WipWare 的首席技术专家 Marty Wanner 于 1 月底前往澳大利亚新南威尔士州壳湾的 Hanson 基点采石场调试 WipWare 的 3 相机 Momentum 5 在线输送机粒度分析系统.在汉森团队的支持和协助下，3相机系统成功调试，现在可以采集实时颗粒尺寸遥测数据。

在这个位置，安装是在外面进行的。因此，安装了阳光檐篷以防止阳光穿透分析场并影响结果。

所有三个摄像头都是在访问之前安装的。我们的技术专家能够继续确认三台摄像机安装的连接、校准和调试。样品材料被放置在传送带上以验证相机对焦。

WipWare 的 VAR（增值经销商）Glen Blackstock 与 美光科技澳大利亚有限公司 该系统的永久安装也在手头。系统永久安装后，为汉森人员进行了WipFrag演示，即系统的HMI（人机界面）。在此演示期间，系统的所有方面都进行了审查，并且 Hanson 团队接受了使用 WipFrag 的培训。

Momentum 5 系统将能够检测材料尺寸和形状的变化，从而实现实时自动化和优化工作。

有关我们的系统和软件的更多信息，请访问我们的产品和服务 网站.

WipWare的 技术专家 Marty Wanner 和 Andrew Palangio 于 11 月前往威斯康星州沃索，在 3M Greystone 工厂调试我们的 Momentum 5 输送机颗粒分析系统。最初安装相机组件的 3M 团队做得非常出色，电缆得到了很好的保护，并且布线整齐。摄像头经过检查，发现工作正常。还检查了摄像机控制箱并检查了所有连接并发现它们已正确连接。

一旦在工作站和相机之间建立了连接，边缘检测参数就被确定并进行图像分析。在系统收集数据时，Marty 和 Andrew 借此机会展示了我们的 WipFrag 软件 无人机飞越垃圾堆进行无人机分析。当无人机在飞行中时，还使用 iPhone 上的 WipFrag iOS 在地面拍摄了图像，以展示该软件的 Apple 应用程序版本的功能。

创建的无人机图像是 GeoTIFF 正射镶嵌文件 - 拼接在一起的无人机图像的马赛克，文件中嵌入了比例尺和 GPS 信息。 WipFrag 中无人机图像分析需要这种图像格式。技术专家讲解了无人机图像分析与 WipFrag 中其他图像分析的区别。然后，专家将无人机分析与渣土分析进行了比较，并生成了进一步的合并分析以进行演示。

在完成无人机图像分析演示后，他们查看了 Momentum 5 分析系统一直在收集的数据，并对校准进行了微调。

由于 3M Wausau 的人员和来访的 WipWare 技术专家之间的紧密合作，Momentum 5 分析系统和相机的设置成功完成。

感谢 3M 的 Greystone 团队提供必要的信息和帮助，以确保成功的现场访问和调试。

11 月 14 日至 15 日，我们的技术团队前往 北猫 萨德伯里的培训中心。

第一堂课预定 WipWare 学员 Marty、Tom 和 Andrew 是 Working at Heights 培训模块。这持续了一整天。课程结束后，学员们迅速走向了机房。他们完成了一些最终的在线多项选择测试。每个人都飞快地通过了。

在培训的第二天，我们的技术专家前往 NORCAT 地下中心。该培训设施的前身是 Fecunis，一个由 Falconbridge (Xstrada Nickel) 拥有和经营的生产矿。它成立于 1940 年代，现在 NORCAT 将其用作学生的地下培训中心。它位于萨德伯里 (Sudbury) 西北约一小时车程处，经过切姆斯福德 (Chelmsford) 并朝 144 号高速公路旁的奥纳平 (Onaping) 方向行驶。

这一天在地下教室里观看安全视频和幻灯片，以及分享有关安全如何挽救生命的相关轶事。还进行了一次简短的参观和测深和缩放演示，我们的技术人员有机会体验灯光熄灭时地下有多黑。

对于 Marty、Tom 和 Andrew 来说，这是一次有趣的接触，也是技术专家相互了解的一次很棒的团队合作体验。此外，该团队已为可能出现的地下体验做好充分准备。

WipWare 欢迎 Andrew Palangio 作为我们的技术专家之一加入团队。安德鲁在北湾出生和长大，是社区的支持者。他毕业于渥太华大学，获得荣誉学士学位，在音响和灯光方面拥有出色的经验。 Andrew 曾在加拿大航空航天博物馆、电子语言通信有限公司和北湾自己的国会大厦中心工作。他的经历为团队带来了新的视角和知识。他期待在WipWare Inc.发现新事物，并在家乡北湾探索国际商业网络。

欢迎来到 WipWare 和技术团队！！！

我们期待着与您的合作。

人工智能采矿——采矿和在该领域实施新技术等行业的未来会怎样？ 德勤 和 北猫 合作探索采矿业的未来。文章：“AI 采矿的未来：构建洞察驱动型组织的第一步”探讨了大多数矿山仍在使用传统技术的领域。

与新技术的情况一样，实施可能会很困难、很耗时，而且最终成本高于预期。面临的挑战不仅是技术挑战，还有人和环境因素。

将新技术应用于采矿业有哪些挑战？汤姆·帕拉吉奥 (Tom Palangio) 总裁 WipWare 被问及他对这个话题的见解。他是炸药应用专家，在炸药行业拥有 40 多年的经验。汤姆率先使用新技术，并经历了将新想法引入采矿业的困难。

行业文化 – Tom Palangio

采矿传统上被视为具有不确定等级、投资波动性和可变金属价格的风险事业，因此鼓励利用一切机会降低风险并坚持采用行之有效的操作方法。这种风险规避扼杀了创新机会，许多主要业务都避免带头证明新技术的实证性能，因为前沿创新所涉及的前期成本和潜在失败或风险被认为是不明智的。 WipWare 的方法是专注于改善一线工人的日常体验——包括改变过去完全反复试验的做法，在过去，员工试图预测破碎机间隙通常会增加设备停机时间。依靠神经网络，WipWare 在整个采矿过程中提供实时材料尺寸数据，从而实现自动化过程控制，从而提高工人预测运营中断的能力，并通过减少停机时间和延长设备寿命来降低成本。” （第 7 页）

点击链接下载报告： 人工智能挖矿的未来

WipWare的 Solo在线粒度分析系统 提供自动化粒度分布数据，无需手动筛分。这节省了公司的时间并提高了安全性。 Solo 系统可靠、经济并提供即时数据收集。

技术官员 Thomas Palangio 和技术专家 Marty Wanner 有幸前往西非布基纳法索安装我们的 Solo 系统 SEMAFO 法力矿。

Thomas 和 Marty 与 Semafo 团队会面，检查安装位置并确保一切准备就绪，可以开始调试。他们剪下皮带进行筛分分析。该团队使用捕获的校准图像计算边缘检测参数。

体积是 Semafo 团队希望获得的数据和粒度数据的另一个要素。因此，Thomas 和 Marty 将这些值添加到系统中。

在完成所有必要的调整后，调试完成，现在正在收集数据。 SOLO 在线粒度分析系统将被证明是实时测量材料尺寸和形状遥测的高效工具。

热情好客，非常感谢所有参与确保成功现场访问和调试的人。