Рефлекс™ 6 Vehicle Analysis System focuses on acquiring high quality images that are processed onboard providing real-time telemetry to your control system, data historian or automatic daily reporting.
Точно фиксируйте быстрые движения
Предназначен для использования на передвижных HD, LHD и железнодорожных вагонах на первичной дробилке без прерывания производства. Он имеет возможность лазерного запуска для определения местоположения грузовика перед съемкой изображений.
Reflex 6 Features
- Полностью автономный, работает круглосуточно и без выходных.
- Прочная конструкция «все в одном» для промышленных сред (работает от -40 ° C до + 80 ° C)
- Performs well in harsh conditons
- Быстрое развертывание, удаленный доступ из любого места
- Оптимизация взрыва
- В качестве HMI использует WipFrag. Лицензия не требуется
- Обменивается данными с существующими системами управления технологическими процессами (Modbus TCP, OPC UA)
Доступные модели
Рефлекс 6 Базовый
Нацелен на максимальный размер частиц или обнаруживает различие цвета на первичной дробилке.
- Обнаружение превышения размера первичной дробилки
- Обнаружение загрязнения / разбавления
Reflex 6 Basic can be upgraded to Reflex 6 Complete unlocking additional features
в любое время с никаких аппаратных изменений не требуется.
Рефлекс 6 Complete
Designed to measure particle size, shape and colour differentiation at the primary crusher. Includes Basic features plus:
- Телеметрия фрагментации в реальном времени
- 25 размеров, определяемых пользователем
- Оценить производительность взрыва
- Улучшить погрузочно-разгрузочные работы
- Оптимизация производительности дробилки
- Легко настраиваемый
Просматривайте результаты в любом месте на нескольких платформах
Доступ к результатам можно получить удаленно с настольного компьютера или у вас под рукой с помощью устройства iOS или Android.
Встроенная цветная камера может посылать сигналы в процесс тревоги / ПЛК / события.
Customer Testimonials
Automated fragmentation – drill and blast performance
Automated fragmentation photo analysis is being used at Lafarge, Ravena quarry as a part of our ongoing drill, blast and primary crushing continuous process. WipWare’s Reflex system at the Lafarge quarry has been found to be a useful tool for monitoring and collecting raw data that is utilized to evaluate drill/blast performance. One of the examples of the measured gains achieved there using WipWare’s Reflex system as a blast/crush improvement toll is a 20% increase in crusher productivity and 12% reduction in crushed product cost with no change in drill and blast cost.
Options & Accessories
RU 
EN 
FR 
DE 
PT 
ZH 
IT 
HI 
ES 
TR