Zuverlässige Explosionsfragmentierungsdaten in drei praktischen Lösungen

WipWare designs and manufactures industry-leading PSD material analysis systems and software with real-time results. Our fragmentation analysis products are used in the field, laboratory and on-line production settings. For underground mining, surface mining, quarries, aggregate production, forestry, coarse coal applications and many more, contact us today!

Solo 6 Conveyor Analysis System
Solo 6 Conveyor Analysis System

Verfolgen Sie übergroßes Material, Farbe / Verunreinigung oder vollständige Partikelgröße, Form und Volumen auf Förderbändern und Rutschen.

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Reflex 6 Vehicle Analysis  System
Reflex 6 Vehicle Analysis System

Messen Sie übergroßes Material, Farbe / Verunreinigung oder vollständige Partikelgröße und -form bei fahrenden HD-, LHD- und Triebwagenfahrzeugen.

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WipFrag Bildanalyse-Software
WipFrag Bildanalyse-Software

Collect instant PSD analysis information at the muckpile after a blast, a closer sample of a stockpile or drone/UAV images with your portable device.

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Mine-to-Mill-Optimierung
mit in Echtzeit umsetzbaren Ergebnissen

MONITOR

Überwachen Sie Ihren Prozess
in Echtzeit 

Our innovative analysis systems and fragmentation analysis software for conveyor belts, vehicles und in-the-field allow you to monitor, measure, and manage material in real-time.  Collect actionable data on particle size, shape, distribution, volume, sorting by colour, and oversize detection instantly.

MESSEN

Fragmentierung messen
von der Grube zur Pflanze

Vervollständigen Sie Ihre Bildanalyse auf mehreren Plattformen: iOS-Geräte, Android-Geräte und Windows-Desktop. Optimieren Sie die Strahlleistung und etablieren Sie eine Qualitätskontrolle für Partikelgröße, -form und -farbe. Kompatibel mit Drohnen, um schnell und sicher umfassende Daten mit präzisen geografischen Informationen zu generieren.

VERWALTEN

Verwalten Sie Ihre Daten
von überall

Mit der Remoteverwaltung können Sie plattformübergreifend auf Ihre Daten zugreifen, quantitative Entscheidungen treffen, die Produktivität steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Betriebskosten senken. Unsere Technologie zeichnet sich durch die Qualitätskontrolle von Schüttgütern, das Erkennen defekter Siebe, das automatische Brechen von Brechern, das Reduzieren von Abfall, das Verbessern des Durchsatzes, das Erhöhen der Sicherheit und das Einsparen von Energie aus.

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