Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

Follow and share: https://www.facebook.com/GiantMiner

#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

为确保您获得适合您特定应用的最佳材料分析系统，我们的团队将直接与您合作，帮助确定您的需求。我们提供解决方案 您的 工业：采矿、采石场、骨料、林业、农业、粗煤应用、炸药等等。

今天仍然使用手动筛分技术，但有更好的方法。使用 WipWare 系统，可以进行自动数据处理。我们的系统易于安装且完全自主，24-7 全天候运行。他们是 方便使用的 允许用户跨多个设备访问数据： Windows、iOS 和安卓. 和他们的 坚固的设计， 它非常适合工作温度范围为 -40°C 至 +80°C 的工业环境。

用一个 通用框架设计，我们的 Solo 6 系统将安装在所需的任何传送带尺寸上。此外，框架带有一个 集成高效光源 以获得用于材料分析的最佳图像。更好的是，我们所有的系统都使用 WipFrag 作为人机界面 （人机界面）并且不需要许可证。

最大尺寸或颜色检测系统

您是否正在寻找最大尺寸或颜色检测？有时越简单越好。跟我们 Solo 6 和 Reflex 6 基本材料分析系统，您可以选择最适合您的。无论您需要在粗碎机上还是在输送机上使用该系统，我们的基本系统产品线都是专门针对基于最大粒度或材料颜色差异的材料而设计的。

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

我们的材料分析系统可以帮助处理的流程：

• 破碎机间隙控制
• 检测屏幕破损
• 基于颜色的排序
• 污染/稀释检测
• 通过颜色检测不规则
• 25个用户定义的尺寸
• 优化SAG吞吐量
• 优化破碎机产量
• 初级破碎机超大尺寸检测

我们努力为客户提供 PSD 分析、颜色分类或超大尺寸检测的最佳技术。

联系我们 今天或联系我们在世界各地的 VAR 来回答您的任何问题。

我们很高兴宣布向未来和现有客户开放我们的新产品和教程视频页面，以帮助您了解我们的在线碎片分析系统和软件。

该页面将是一个很棒的资源，其中包含使用WipFrag碎片分析软件及其各种功能的简短教程视频。另外，还有关于我们的在线系统以及每个系统如何工作的视频。

此外，每个视频都可以在单独的产品页面上找到。

我们提供各种在线系统，可满足您的分析需求。无论您是从事露天采矿，采石，集料，林业还是煤炭行业，我们都有解决方案可实现您的流程自动化并提高生产率。

从我们的Momentum 5在线输送系统到我们的 新的 顶点仪器旨在测量最大粒径或材料类型，从坑到工厂，WipWare均可满足您的需求。

我们将添加可用的新信息视频，敬请期待！

信息触手可及！

10 月 29 日，WipWare 的一名技术专家访问了 Nickel Rim South Mine，以收集有关标准运行材料粒度分布的信息。该项目是通过与 Glencore Canada、Hatch Ltd、Jenike & Johanson Ltd. 和 WipWare Inc. 合作实施的。所涉及的公司需要有关皮带输送什么材料以及材料如何处理的数据。 WipWare 的参与是收集材料的照片，并通过使用 WipWare 的 WipFrag 软件进行照片分析来确定颗粒大小和形状数据。

对镍沿南矿的访问是有效的。所需的信息可以快速，安全地收集。各方都非常满意WipWare为有效拍摄材料而必须带入矿山的必需设备。在各个位置拍摄了出色的照片，以确保收集和分析了适当数量的数据。

特别感谢现场的每个人都为这个项目提供了住宿。

11 月 14 日至 15 日，我们的技术团队前往 北猫 萨德伯里的培训中心。

第一堂课预定 WipWare 学员 Marty、Tom 和 Andrew 是 Working at Heights 培训模块。这持续了一整天。课程结束后，学员们迅速走向了机房。他们完成了一些最终的在线多项选择测试。每个人都飞快地通过了。

在培训的第二天，我们的技术专家前往 NORCAT 地下中心。该培训设施的前身是 Fecunis，一个由 Falconbridge (Xstrada Nickel) 拥有和经营的生产矿。它成立于 1940 年代，现在 NORCAT 将其用作学生的地下培训中心。它位于萨德伯里 (Sudbury) 西北约一小时车程处，经过切姆斯福德 (Chelmsford) 并朝 144 号高速公路旁的奥纳平 (Onaping) 方向行驶。

这一天在地下教室里观看安全视频和幻灯片，以及分享有关安全如何挽救生命的相关轶事。还进行了一次简短的参观和测深和缩放演示，我们的技术人员有机会体验灯光熄灭时地下有多黑。

对于 Marty、Tom 和 Andrew 来说，这是一次有趣的接触，也是技术专家相互了解的一次很棒的团队合作体验。此外，该团队已为可能出现的地下体验做好充分准备。

WipWare 欢迎 Andrew Palangio 作为我们的技术专家之一加入团队。安德鲁在北湾出生和长大，是社区的支持者。他毕业于渥太华大学，获得荣誉学士学位，在音响和灯光方面拥有出色的经验。 Andrew 曾在加拿大航空航天博物馆、电子语言通信有限公司和北湾自己的国会大厦中心工作。他的经历为团队带来了新的视角和知识。他期待在WipWare Inc.发现新事物，并在家乡北湾探索国际商业网络。

欢迎来到 WipWare 和技术团队！！！

我们期待着与您的合作。