Onde devo instalar a tecnologia WipWare?

Por: Mark Wagner

Você é novo na tecnologia de fotoanálise? Talvez você tenha uma instalação e gostaria de investigar outros locais para melhorar a eficiência? Leia além do salto para alguns dos locais mais populares do WipWare.

“Onde seria o local ideal para instalar suas tecnologias?” Se eu ganhasse um níquel por cada vez que ouço essa pergunta, estaria analisando a areia da praia de minha casa de férias no Caribe. (Para confirmar que podemos realmente analisar até esse tamanho, clique aqui. Para confirmar que não tenho um níquel para cada vez que ouço essa pergunta, ainda estou morando em North Bay e está ficando frio aqui.)

Eu divago.

Existem 5 locais principais onde as tecnologias de fotoanálise são instaladas, todos com um tema semelhante de análise de material após sua redução em tamanho. Listei alguns (dos muitos) locais populares, da mina à fábrica:

Fragmentação da explosão: ao contrário das tecnologias de correias transportadoras, os sistemas de fragmentação de explosão estão fornecendo dados de dimensionamento de partículas que, de outra forma, não seriam quantificáveis. Por exemplo: eu estava trabalhando com uma empresa de mineração no Canadá e quando questionados sobre como eles estavam determinando o desempenho da detonação, eles responderam: “Bem, tentamos comparar apenas olhando para ele”. Colocando valores quantificáveis ao lado do material sendo despejado no britador primário, eliminamos qualquer viés e definimos a linha de base do desempenho de detonação.

Agora, pense por um segundo como seria muito mais barato se você pudesse fazer a maior parte da quebra do seu material na fase de detonação: Necessidades reduzidas de britador, menos manutenção no equipamento e custos de energia significativamente reduzidos, para citar alguns dos benefícios de otimizar procedimentos de detonação. São muitos níqueis ...

Britador pós-primário / pós-secundário: Mandíbula. Giratório. Cone. Seja qual for o tipo de britador que você usa para quebrar seu material, se for uma britagem primária, secundária ou terciária, você deve avaliar o desempenho desses britadores, a fim de a) maximizar a vida útil do revestimento, b) fazer ajustes de folga no britador, c ) troque os revestimentos desgastados antes que o tamanho excessivo contamine seu estoque, d) melhore a produtividade geral do britador.

Veja, a maioria dos cronogramas de manutenção do britador é baseada em um cronograma fixo, quando, na realidade, muitas variáveis podem afetar a vida útil dos revestimentos. Pense na dureza do minério, tamanho, etc.

Na verdade, voltando a uma postagem anterior do blog, você pode começar a automatizar essa parte do processo para obter o máximo de eficiência.

Quebras de tela: Se você precisar de quebra de tela imediata ou indicadores de desgaste, as tecnologias de fotoanálise podem detectar muito bem o material de tamanho grande após a triagem. Os produtores agregados, por exemplo, veem um valor significativo na identificação de material fora das especificações imediatamente após uma falha na tela ter sido identificada.

Otimização SAG: Este é provavelmente o local com o maior potencial de retorno sobre o investimento e é a primeira instalação mais comum: imagine controlar sua mistura de estoque com base em informações de tamanho de partículas contínuas. Ser capaz de otimizar a alimentação SAG pode economizar um custo operacional significativo em uma variedade de áreas:

Saiba quando alimentar pelos lados mais grossos da pilha ou pelo meio.

Melhore a taxa de transferência geral em um local que poderia ser um gargalo significativo em um processo.