Ogni operazione ha delle specifiche entro cui la granulometria del materiale deve rientrare: che si tratti di specifiche ASTM per le operazioni di estrazione di aggregati, indicatori chiave di prestazione per frantumatori e SAG, o parametri di brillamento per la selezione degli esplosivi, questi standard sono fondamentali per ottimizzare il processo operativo.
Ad esempio: un'azienda nel nord del Quebec, in Canada (se state guardando una mappa del Quebec, è probabile che non stiate ancora guardando abbastanza a nord... continuate a guardare... ecco fatto) doveva garantire che la dimensione del materiale in uscita dal frantoio primario non superasse i 6 pollici, per una serie di motivi:
- L'energia richiesta a valle per abbattere queste grandi particelle era significativa
- Problemi di manutenzione in termini di danni causati da queste particelle sovradimensionate
- Far intervenire il personale di manutenzione in loco per risolvere i problemi si è rivelato estremamente costoso.
Grazie alla collaborazione con Xstrata Process Support (XPS) e un fornitore di interruttori idraulici, WipWare è stata in grado non solo di identificare quando il materiale superava i 6 pollici di dimensione, ma anche di inviare segnali tramite un PLC che regolava automaticamente il mantello del frantumatore per riportare la granulometria del materiale entro i limiti previsti. Riducendo semplicemente gli arresti per manutenzione necessari alla regolazione manuale del frantumatore, l'azienda è riuscita a recuperare il costo del sistema entro un anno.
Anche se la vostra azienda opta per la regolazione manuale del processo utilizzando i sistemi di WipWare come guida, i vantaggi sono ampi e significativi. Abbiamo riscontrato un drastico allungamento dei tempi tra le sostituzioni dei rivestimenti e un'ottimizzazione in tempo reale del flusso SAG grazie all'utilizzo di dati online come standard.
…E per chi ha familiarità con le specifiche di pavimentazione, basta che venga rimosso mezzo miglio di asfalto non conforme alle specifiche per rendersi conto dell'importanza di mantenere il materiale entro i limiti previsti.
Parlando più a livello di base della tecnologia di fotoanalisi, è possibile creare involucri all'interno di WipFrag e Assolo, In questo modo, gli operatori possono identificare rapidamente i materiali non conformi alle specifiche. Potrebbe trattarsi di avvisare il personale addetto alla miniera o di arrestare un nastro trasportatore fino al completamento della manutenzione del rivestimento; in ogni caso, disporre di uno strumento che possa contribuire in modo significativo al rispetto degli standard operativi può significare risparmi sui costi, riduzione dei tempi di inattività e un approccio più proattivo all'estrazione e alla lavorazione.
Felice schiacciamento!
WipWare