Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

Follow and share: https://www.facebook.com/GiantMiner

#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

Чтобы гарантировать, что вы получите лучшую систему анализа материалов для вашего конкретного применения, наша команда будет работать непосредственно с вами, чтобы помочь определить, что вам нужно. Мы предлагаем решения для ваш промышленность: горнодобывающая промышленность, карьеры, заполнители, лесное хозяйство, сельское хозяйство, применение грубого угля, взрывчатые вещества и многое другое.

Методы ручного просеивания все еще используются сегодня, но есть лучший способ. В системах WipWare доступна автоматическая обработка данных. Наши системы легко устанавливаются и полностью автономны, работают круглосуточно и без выходных. Они есть удобный предоставление пользователю доступа к данным на нескольких устройствах: Windows, iOS и Android. С их прочная конструкция, он идеально подходит для промышленных сред с рабочими температурами от -40°C до +80°C.

С Универсальная конструкция рамы, наши системы Solo 6 можно установить на конвейерную ленту любого необходимого размера. Кроме того, рама поставляется с интегрированный высокоэффективный источник света чтобы получить лучшие изображения для анализа материалов. Более того, все наши системы используют WipFrag как HMI (Человеко-машинный интерфейс), лицензия не требуется.

Максимальный размер или система определения цвета

Вы ищете максимальный размер или определение цвета? Иногда чем проще, тем лучше. С нашим Системы анализа материалов Solo 6 и Reflex 6 Basic, вы можете выбрать то, что лучше для вас. Независимо от того, нужна ли вам система на первичной дробилке или на конвейере, наша линейка продуктов Basic System специально разработана для выбора материала на основе максимального размера частиц или цветовой дифференциации материала.

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

Процессы, в которых могут помочь наши системы анализа материалов:

• Контроль зазора дробилки
• Обнаружение битых экранов
• Сортировка по цвету
• Обнаружение загрязнения / разбавления
• Обнаружение неровностей по цвету
• 25 размеров, определяемых пользователем
• Оптимизация пропускной способности SAG
• Оптимизация производительности дробилки
• Обнаружение превышения размера первичной дробилки

Мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшие технологии для анализа PSD, сортировки по цвету или обнаружения негабаритных размеров.

Связаться с нами сегодня или обратитесь к одному из наших VAR по всему миру, чтобы ответить на любые ваши вопросы.

WipFrag 4 теперь позволяет нашим пользователям выбирать между сторонним программным обеспечением или изображениями отдельных дронов для создания ортомозаичных изображений GeoTIFF для анализа.

Чтобы создать собственную ортомозаику внутри программы, мы интегрировали функцию ODM (Open Drone Map). С помощью этой новой функции вы можете делать снимки с одного дрона, для которых не требуется дорогостоящее стороннее программное обеспечение, и создавать собственный файл GeoTIFF.

Если у вас уже есть стороннее программное обеспечение и вы хотите создать ортомозаичное изображение GeoTIFF для загрузки в WipFrag 4, просто сделайте снимки с помощью дрона и стороннего программного обеспечения для траектории полета, создав ортофотоплан GeoTIFF.

Наряду с WipFrag мы рекомендуем определенные продукты DJI и программное обеспечение для определения траектории полета, например Drone Deploy или Pix4D. Использование программных продуктов для определения траектории полета с дроном позволит вам создавать 3D-профили, объемы запасов, тепловые карты высот и наши любимые ортофотопланы GeoTIFF.

Выбирая дрон, обратите внимание на некоторые характеристики и рекомендации по использованию камеры.

Рекомендуемые характеристики дрона и его камеры:

• Камера хорошего качества (фотографии> 6 мегапикселей)
• Хорошее время полета (> 25 минут подходит для большинства приложений)
• Подвес с возможностью обзора вниз (перпендикулярно земле)
• Возможность интерфейса iOS для автономного планирования миссии и полета
• Хорошая скорость полета (> 40 миль в час / 65 км / ч, необходимая для защиты от ветра)
• Хороший рабочий диапазон (> 4 миль / 6,4 км помогает в условиях ямы)
• Автоматическое предотвращение столкновений и возвращение в исходное состояние
• По разумной цене и легко найти запчасти / аксессуары
• GPS и ГЛОНАСС

WipFrag делает снимки ортофотоплана в формате GeoTIFF и создает подробные измерения фрагментации взрыва. Программное обеспечение дрона объединяет изображения и создает увеличенное изображение с высоким разрешением. Программное обеспечение дрона выравнивает фотографии для сохранения масштаба и создания точного представления земной поверхности.

Для ортофотопланов с дрона не требуется привязка масштаба к взрывной куче, поскольку ортофотоплан GeoTIFF имеет встроенную привязку масштаба, а программное обеспечение WipFrag 4 Windows имеет расширенные возможности для обработки этих больших наборов данных.

WipFrag 4 также дает вам возможность использовать наш MailFrag сервис который также поддерживает изображения GeoTIFF Orthomosaic. Отправка изображений БПЛА осуществляется так же, как и отправка стандартных изображений MailFrag. Один анализ изображения БПЛА стоит 9 кредитов на анализ изображений.

Посетите наш Веб-сайт для получения дополнительной информации о WipFrag 4 и наш MailFrag онлайн-сервис анализа изображений.

Мы рады предоставить дополнительную поддержку и подробные рекомендации. Не стесняйтесь, напишите нам по адресу support@wipware.com. Также доступны дистанционные тренировки.

For a tutorial on how this new ODM feature works, click здесь

Надежные системы и прочная конструкция - две причины, по которым клиенты WipWare возвращаются и устанавливают обновленные системы 10 лет спустя. Это вторая крупная системная установка системы камер WipWare для шахты Rosebel. Технические специалисты WipWare установили первую систему конвейерного анализа в декабре 2011 года.

Мы разрабатываем наши надежные системы, думая о наших клиентах, потому что мы хотим обеспечить успешную установку. Таким образом, даже когда наши технические специалисты не могут выехать на объект, мы гарантируем нашим клиентам специальную поддержку в процессе установки и калибровки.

Установка Momentum 5

В феврале 2021 года наш технический специалист встретился с командой Rosebel, чтобы начать установку этой обновленной, надежной и защищенной системы. После встречи с командой технический специалист WipWare из-за ограничений на поездки помог команде Rosebel удаленно настроить систему и сделать снимки для анализа.

Команда на месте установила эту новую систему в том же месте, что и старая система Momentum 3, примерно в метре от нее.

В Импульсная система представляет собой полностью автоматизированную систему анализа конвейерного материала. Эта система измеряет распределение по размерам неуплотненного материала на конвейерных лентах в режиме реального времени, не прерывая производственный процесс.

Помимо данных PSD, он предоставляет данные о форме (коэффициенты сферичности), объемные отчеты и может обнаруживать отходы или отдельные материалы.

Эта технология легко настраивается и хорошо работает в суровых промышленных условиях для автоматизации процессов и исторической справки.

Применение этой технологии Rosebel Mine на всем производственном предприятии является прекрасным использованием системы. Это также идеальный пример предполагаемой функции Momentum.

Золотой рудник Rosebel расположен в богатом полезными ископаемыми районе Брокопондо на северо-востоке Суринама, Южная Америка. Поместье Rosebel находится примерно в 85 км к югу от столицы Парамарибо. До отеля можно добраться по асфальтированным и всепогодным гравийным дорогам из Парамарибо, расстояние около 110 км.

Примерно в 2 км от завода находится небольшая взлетно-посадочная полоса. Международный аэропорт Суринама Зандеридж находится примерно в 60 километрах к северу от Розебеля.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах и услугах посетите наш сайт.

ПОХОЖИЕ ТЕМЫ

Мы рады объявить о выпуске нашей новой страницы с видеоматериалами о продуктах и обучающих видеороликах, которые будут доступны нашим будущим и существующим клиентам, чтобы помочь понять наши системы и программное обеспечение для анализа фрагментации в Интернете.

Эта страница будет отличным ресурсом с короткими обучающими видео по использованию программного обеспечения для анализа фрагментации WipFrag и его различных возможностей. Кроме того, есть видеоролики о наших онлайн-системах и о том, как работает каждая система.

Кроме того, каждое видео можно найти на странице отдельного продукта.

У нас есть широкий выбор онлайн-систем для удовлетворения ваших потребностей в анализе. Независимо от того, работаете ли вы в горнодобывающей промышленности, в карьерах, на заполнителях, в лесной или угольной промышленности, у нас есть решение для автоматизации вашего процесса и повышения производительности.

От нашей онлайн-конвейерной системы Momentum 5 к нашей Новый Инструмент Vertex, предназначенный для измерения максимального размера частиц или типа материала, WipWare предлагает все, что вам нужно, от ямы до завода.

Мы будем добавлять новые информативные видео по мере их появления, так что следите за обновлениями!

Информация всегда у вас под рукой!

WipWare рада сообщить, что мы выпустили WipFrag для Android. Теперь наши клиенты могут испытать программное обеспечение для анализа фрагментации WipFrag на своих устройствах Android. Новый WipFrag для Android включает нашу функцию автоматического масштабирования, которая устраняет необходимость в эталонной шкале.

Все новые подписчики получат первый месяц БЕСПЛАТНО !!!

Предложение действительно до 30 июня.

Наши продукты WipFrag позволяют мгновенно анализировать цифровые изображения в формате PSD. Эти изображения могут быть собраны в куче навоза после взрыва, более близком образце склада, лабораторном образце или даже изображениях с дронов / БПЛА.

WipFrag 3 позволяет пользователям фиксировать фрагменты взрывных устройств с помощью изображений iOS, DSLR и БПЛА. Благодаря возможностям автоматического масштабирования на iOS и Android, WipFrag 3 является безопасным, экономичным и самым точным инструментом анализа фрагментации в мире.

Помимо распределения частиц по размеру и форме, последняя версия WipFrag способна обнаруживать два типа неоднородности / загрязнения / разбавления в зависимости от цвета материала.

Доступны другие платформы: WipFrag iOS, WipFrag для Windows (только загрузка) и WipFrag для Windows USB.