Dr Rob Farnfield, chef de l'ingénierie des explosifs à EPC-Royaume-Uni cassé un rocher à WipWare les 10 et 11 octobre. Tom et Thomas Palangio ont eu une excellente visite avec Rob, lui ont fait visiter les installations et ont discuté des opportunités futures.

WipWare apprécie nos nombreuses relations continues avec les entreprises et les chefs d'entreprise de l'industrie minière du monde entier. Ce sont des relations comme Rob qui aident WipWare à se développer et à continuer d'être un leader de l'industrie de la granulométrie optique.

Nous sommes impatients de poursuivre et d'élargir notre relation avec le Dr Rob Farnfield.

Tom Palangio a assisté à la Mines et technologie Conférence 2017 à Toronto, Ontario. La conférence a été bien suivie. Tom était le président de la session sur « La culture de l'exploitation minière et le défi de la transition » et a animé une table ronde lors de la conférence sur la culture et l'innovation dans l'état d'esprit. Neil Clegg, vice-président de VIR Électrique Inc; Peter Kondos, directeur principal des solutions technologiques stratégiques chez Société aurifère Barrick et Nathan Stubina, directeur général de Mine McEwen.

L'événement Mines and Technology à Toronto la semaine dernière était un lieu idéal pour entendre parler des innovations dans le secteur minier de la part des personnes qui s'occupent de l'innovation. Tom Palangio, président de Wipware illustré ci-dessus avec Andrew Reese, Global Industry Mgr. avec Endress + Hauser de Suisse.
Mines and Technology 2017 se concentre sur un éventail de sujets d'intérêt critique pour la mine de prochaine génération, en particulier dans les domaines de l'analyse numérique, des données et des systèmes de suivi sur les mines ; le rôle de la robotique dans les opérations futures et comment l'innovation sera cruciale pour la gestion des déchets et des ressources.

Par : Paul Chivers

La prédiction d'explosion est une affaire délicate. Les variables sont nombreuses et il y a toujours des inconnues. Atteindre une fragmentation idéale est essentiel pour contrôler les coûts de nombreuses opérations.

BlastCast, un module de prédiction de fragmentation par explosion récemment introduit en tant qu'amélioration gratuite du logiciel réputé WipFrag de WipWare, est un autre outil pour aider les clients à résoudre les problèmes de fragmentation. Blast Cast fonctionne en conjonction avec les données WipFrag pour vous aider à prévoir et à déplacer votre fragmentation dans la direction souhaitée.

Vous commencez par entrer les paramètres d'une explosion particulière. BlastCast prédit la fragmentation résultante dans un graphique de distribution granulométrique. L'étape suivante consiste à mesurer la fragmentation résultante à l'aide du logiciel WipFrag pour déterminer la fragmentation réelle. Faites glisser les résultats dans la fenêtre BlastCast pour superposer la fragmentation réelle sur la fragmentation prévue. Vous pouvez maintenant ajuster le curseur Rock Factor pour déplacer la courbe de prédiction vers la courbe de fragmentation réelle.

Une fois que vous avez calibré le modèle, vous pouvez expérimenter avec d'autres curseurs de paramètres d'explosion pour voir comment la modification de l'espacement peut affecter la fragmentation ou d'autres scénarios. Plus vous utilisez BlastCast, plus il devient précis.
Voici une explication des différents curseurs du module BlastCast :

Par défaut, BlastCast accepte toutes les classes de taille définies dans les options de sortie WipFrag.

Boutons radio métriques/impériaux : Choisissez l'unité de mesure préférée.

Modèle KCO - Boutons radio du modèle Kuz-Ram : Choisissez entre le modèle KCO (Kuznetsov-Cunningham-Ouchterlony) contenant trois paramètres - xmax, x50 et xB - basé sur la fonction Swebrec, ou le modèle Kuz-Ram, (Kuznetsov-Ramler) contenant deux paramètres - xc et N - basé sur la fonction Rossin-Ramler.

Case à cocher des valeurs d'explosion : Laissez agir la plupart du temps. Verrouille la partie supérieure de l'interface. Lorsqu'elle n'est pas cochée, elle verrouille la section inférieure de l'interface. 

Par : Paul Chivers

Les données du système de photoanalyse peuvent être utilisées pour le contrôle de processus ou pour suivre les changements relatifs sans étalonnage. Cependant, si votre objectif est de remplacer le tamisage manuel, un étalonnage est nécessaire. La procédure d'étalonnage décrite ci-dessous est tirée du document d'étalonnage qui est disponible pour les utilisateurs du système de photoanalyse après s'être connecté à la zone de téléchargement client de la section Téléchargements du site Web de WipWare.

L'étalonnage est l'étape finale de l'installation du système et ne peut avoir lieu tant que tous les ajustements matériels et logiciels n'ont pas été caractérisés. Ceux-ci incluent la configuration mécanique; ajustements optiques; paramètres d'échelle ; paramètres de déclenchement ; paramètres de qualité d'image et paramètres de détection des contours. Si l'une de ces variables change, le système devra être recalibré.

ÉTAPE 1: Stop Belt (effectuer un crash stop)

Une fois qu'un système a été caractérisé et que le processus s'exécute normalement, l'étalonnage peut commencer. Notez que l'étalonnage n'est efficace que si le matériau n'est pas affecté par des variables externes non liées à la production normale (c.-à-d. courroies plus lentes, arrêt partiel du processus, etc.).

ÉTAPE 2: Matériel d'image

Dans Delta, prenez une image du matériau. Enregistrez l'image sous « Calibration 1.bmp » et fermez-la. Placez une référence d'échelle (règle, carte, papier… de dimensions connues) sur le matériau dans la zone visible. Dans Delta, prenez une autre image et enregistrez-la sous le nom « Scale 1.bmp » avant de la fermer.

ÉTAPE 3: Prenez du matériel pour le tamisage

Dans Delta, ouvrez la vue d'image en direct. Trouvez et marquez la limite supérieure et inférieure du matériau visible sur la bande. Retirez tout l'échantillon pour le tamisage. N'utilisez pas de cônes, de quartiers ou de rayures. L'échantillon entier doit être tamisé.

ÉTAPE 4: Redémarrer la courroie et le tamis

Toutes les informations ont été recueillies et votre processus peut être relancé. Tamisez le matériau avant de passer à l'étape suivante.

ÉTAPE 5 : Définir le facteur d'échelle

Dans Delta, ouvrez 'Scale 1.bmp' et définissez l'échelle à l'aide de la référence d'échelle de longueur connue. Étant donné que l'image a été ouverte à partir d'un fichier, assurez-vous que la « Source » est définie sur « Fichier image ». Fermez 'Echelle 1.bmp'.

ÉTAPE 6 : Définir les EDP

Ouvrez 'Calibration 1.bmp'. Ouvrez le menu Options pour accéder à l'onglet « Paramètres de détection des contours » et notez quel préréglage EDP est sélectionné pour la caméra que vous calibrez (c'est-à-dire la caméra 1). Remplacez la « Source » par « Fichier image » et sélectionnez le même préréglage EDP de l'étape précédente.

ÉTAPE 7 : Définir les classes de taille

Sélectionnez l'onglet « Sortie » et notez quelle classe de taille prédéfinie est sélectionnée pour la caméra que vous étalonnez. Remplacez la « Source » par « Fichier image » et sélectionnez le même préréglage de classe de taille de l'étape précédente. Assurez-vous qu'aucun préréglage d'étalonnage n'est sélectionné. Appuyez sur Appliquer et sur OK pour enregistrer vos modifications.

ÉTAPE 8 : Obtenir des valeurs delta

Appuyez sur le bouton « Générer un réseau ». Appuyez sur le bouton " Tamis ". Notez les valeurs suivantes : n, Xc, b, Xmax, X50. Enregistrez le graphique sous le nom « Delta 1.bmp ». 

ÉTAPE 9 : Entrez les données dans la feuille d'étalonnage (voir l'image à droite)

Par : Paul Chivers

Question: Que dois-je utiliser comme échelle appropriée ?

Répondre: Il est essentiel d'inclure un certain type de dispositif de mise à l'échelle dans les photographies pour l'analyse de fragmentation. Il est recommandé d'utiliser tout dispositif de détartrage solide de couleur contrastant avec le matériau qui peut être posé à plat sur le matériau en question. Le blanc est généralement un bon choix. 

Par: Mark Wagner

Vous débutez dans la technologie de la photoanalyse ? Peut-être avez-vous une installation et souhaitez-vous explorer d'autres emplacements pour améliorer l'efficacité ? Continuez à lire au-delà du saut pour certains des emplacements les plus populaires de WipWare.

« Où serait un emplacement idéal pour installer vos technologies ? » Si j'avais un centime pour chaque fois que j'ai entendu cette question, j'analyserais le sable de la plage de ma maison de vacances dans les Caraïbes. (Pour confirmer que nous pouvons réellement analyser jusqu'à cette taille, cliquez ici. Pour confirmer que je n'ai pas un sou à chaque fois que j'entends cette question, je vis toujours à North Bay et il fait froid ici.)

Je digresse.

Il y a 5 emplacements principaux où les technologies de photoanalyse sont installées, qui ont tous un thème similaire d'analyse du matériau après qu'il ait été réduit en taille. J'ai énuméré quelques-uns (parmi les nombreux) endroits populaires, de la mine à l'usine :

Fragmentation de l'explosion : contrairement aux technologies de bandes transporteuses, les systèmes de fragmentation par souffle fournissent des données de dimensionnement des particules qui seraient autrement non quantifiables. Par exemple : je travaillais avec une société minière au Canada, et lorsqu'on leur a demandé comment ils déterminaient les performances de dynamitage, ils ont répondu : « Eh bien, nous essayons de le comparer simplement en le regardant ». En mettant des valeurs quantifiables à côté du matériau déversé dans le concasseur primaire, nous éliminons tout biais et évaluons les performances de dynamitage.

Maintenant, pensez une seconde à quel point ce serait moins cher si vous pouviez faire la majeure partie de votre démolition de matériaux pendant la phase de dynamitage : besoin de concasseur réduit, moins d'entretien sur l'équipement et des coûts énergétiques considérablement réduits pour ne citer que quelques-uns des avantages de optimisation des procédures de dynamitage. C'est beaucoup de centimes…

Concasseur post-primaire/post-secondaire : Mâchoire. Giratoire. Cône. Quel que soit le type de concasseur que vous utilisez pour décomposer votre matériau, qu'il s'agisse d'un concassage primaire, secondaire ou tertiaire, vous devriez envisager d'évaluer les performances de ces concasseurs, afin de a) maximiser la durée de vie du revêtement, b) effectuer des ajustements de l'écartement du concasseur, c ) changer les revêtements usés avant qu'un surdimensionnement ne contamine votre stock, d) améliorer le débit global du concasseur.

Vous voyez, la plupart des programmes de maintenance des concasseurs sont basés sur un calendrier fixe, alors qu'en réalité, de nombreuses variables peuvent affecter la durée de vie des chemises. Pensez à la dureté du minerai, à la taille, etc.

En fait, en revenant à un article de blog précédent, vous pouvez réellement commencer à automatiser cette partie de votre processus pour une efficacité maximale.

Casse d'écran : Si vous avez besoin d'un bris d'écran immédiat ou d'indicateurs d'usure, les technologies de photoanalyse peuvent très bien détecter les matériaux surdimensionnés après le criblage. Les producteurs d'agrégats, par exemple, voient une valeur importante dans l'identification des matériaux hors spécifications immédiatement après qu'une défaillance du crible a été identifiée.

Optimisation SAG : C'est probablement l'emplacement avec le retour sur investissement potentiel le plus important, et c'est la première installation la plus courante : imaginez contrôler votre mélange de stock en fonction des informations de dimensionnement des particules en continu. Être capable d'optimiser l'alimentation SAG peut économiser un coût d'opération significatif dans une variété de domaines :

Sachez quand nourrir des côtés les plus grossiers de la réserve ou du milieu.

Améliorez le débit global dans un emplacement qui pourrait autrement être un goulot d'étranglement important dans un processus.