Lors de l'acquisition d'échantillons d'images, chaque image doit :

• Contient une échelle facile à lire (deux pour la correction d'inclinaison). Si vous utilisez deux échelles, les deux doivent être horizontales.
• Soyez en haute définition – Pas nécessairement en haute résolution.
• Ne jamais être pris avec un objectif grand angle.
• Contenir des particules clairement visibles (si vous pouvez décrire chaque particule individuelle, le logiciel le peut aussi).
• Ayez un éclairage constant – évitez si possible les points chauds/zones d'ombre.

Pour plus d'informations, veuillez lire le Guide d'échantillonnage et d'analyse disponible sur notre Page produit WipFrag.

C'est toujours agréable de pouvoir admirer des paysages locaux et de profiter du voyage, même lorsqu'il s'agit d'affaires. Alors que notre spécialiste technique se dirigeait vers le site d'installation de Thyssenkrupp à Lovelock, Nevada, il a eu le plaisir de profiter du paysage du Nevada à travers Reno, Nevada. 

Du 19 au 21 juin, notre spécialiste technique WipWare était sur le site de la mine Coeur Rochester à Lovelock, Nevada pour mettre en service l'installation d'un système Vertex S d'essai de deux mois.

Après l'installation du cadre Vertex, la caméra a été mise au point et l'échelle a été réglée. L'installation supplémentaire de l'auvent en tissu aura lieu plus tard après l'installation de l'éclairage.

Le produit installé est un système d'analyse de particules de convoyeur Vertex S. Cette technologie WipWare devrait très bien fonctionner dans cette application. Le système sera capable de détecter les matériaux surdimensionnés permettant l'automatisation et d'améliorer les efforts d'optimisation de la production du concasseur.

Merci à l'équipe Thyssenkrupp d'avoir travaillé avec notre spécialiste technique pour une installation et une mise en service réussies.

Les représentants de WipWare Thomas Palangio et Thomas de Sousa étaient sur place à Peña Colorada Mine à Minatitlán, Colima, Mexique fin mars pour installer et mettre en service les WipWare Solo (analyse de la taille des particules du convoyeur en ligne) Système.

Après l'installation, le système a réussi à établir une connexion au réseau Peña Colorada. L'installation et les étalonnages ont été achevés au cours de cette visite et la télémétrie granulométrique en temps réel est maintenant collectée à l'usine de traitement. 

Dans le cadre du processus de comparaison, les données de tamisage ont été collectées et comparées aux données brutes du système et calibrées. Cela permet de garantir que les données collectées

Après une installation réussie, un tutoriel a été organisé sur WipFrag 3.2 et comment l'utiliser comme interface homme-machine.

Avec l'aide de l'équipe de Peña Colorada, les représentants de WipWare, Thomas Palangio et Thomas de Sousa, ont terminé avec succès l'installation du système Solo. La qualité des données générées par le système Solo est excellente, le système a été calibré avec succès grâce à des analyses de tamis pour générer des données de taille et de volume précises et pertinentes sur la ligne de convoyeur. À l'avenir, le système Solo s'avérera être un outil très efficace pour mesurer la taille des matériaux et la télémétrie de forme en temps réel.

Le 12 mars, Marty Wanner, notre spécialiste technique est arrivé sur place pour mettre en service le WipWare Système SOLO (analyse de la taille des particules de convoyeur en ligne) au projet de développement aurifère Meliadine dans le territoire du Nunavut.

le Mine de Méliadine est situé près de la rive ouest de la baie d'Hudson dans le district de Kivalliq au Nunavut, à environ 25 km au nord de Rankin Inlet et à 290 km au sud-est de la mine Meadowbank. Meliadine comprend sept gisements d'or, dont six font partie du plan minier actuel. La propriété de 98 222 hectares couvre une ceinture de roches vertes de 80 km de long.

À son arrivée, Marty a fait une brève visite de l'installation, puis a examiné la configuration de la salle de contrôle. Le système Solo a été installé avant l'arrivée de Marty et l'installation a été très bien faite et la connectivité a été confirmée.

Lors de sa visite, Marty a calibré le système, en prenant une bande coupée pour une analyse au tamis. Les données de tamis ont été collectées et comparées aux données brutes du système ; la correction de la différence entre ces deux résultats est appelée l'étalonnage qui compense les fines invisibles et d'autres caractéristiques du matériau. En utilisant cette technique, le système Solo a été calibré avec succès.

Après un étalonnage réussi, une session de formation a été effectuée pour démontrer la fonction du logiciel WipFrag pour l'analyse de fragmentation de souffle. Des informations supplémentaires concernant le processus d'étalonnage du système SOLO et les fonctionnalités supplémentaires de WipFrag ont été expliquées.

Merci à l'équipe Meliadine pour son aide dans une mise en service réussie du système SOLO de WipWare.

Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) traite du minerai du nord du Québec depuis plus de 70 ans. C'est l'un des principaux producteurs mondiaux de matières premières de dioxyde de titane de haute qualité. Ce produit est couramment utilisé comme pigment pour blanchir une gamme de produits tels que la peinture, les textiles et le papier. Elle produit également du fer et de l'acier utilisés dans des applications spécialisées telles que l'industrie automobile et les éoliennes.

Début mars, les spécialistes techniques Marty Wanner et Andrew Palangio sont arrivés sur place. Andrew et Marty ont rencontré des représentants de BBA et Rio Tinto pour les connecter et les préparer à commencer la mise en service du Momentum 5 Système d'analyse de particules de convoyeur.

L'équipe WipWare a été amenée sur le site où l'assemblage de la caméra Momentum a été installé où elle a vérifié l'installation physique et les connexions. L'installation effectuée à cet endroit par Rio Tinto Fer et Titane était excellent, avec une attention particulière accordée au câblage sûr et organisé pour une installation globale soignée et méticuleuse.

Une fois que l'équipe électrique a terminé son travail, Marty et Andrew se sont connectés au poste de travail pour commencer la mise en service et confirmer la bonne connectivité entre la caméra et le poste de travail. Après confirmation que le système était opérationnel et que les données étaient reçues, une session de formation a été programmée sur le système Momentum 5 et le logiciel WipFrag.

Après une visite de 2 jours à Rio Tinto Fer et Titane, la configuration du système Momentum et de la caméra a été réalisée avec succès grâce à l'excellent travail d'équipe entre le personnel de BBA et RTFT et les spécialistes techniques de WipWare en visite.

Marty et Andrew tiennent à remercier toutes les personnes impliquées chez Rio Tinto Fer et Titane. Ils étaient accueillants, efficaces et serviables.

Les spécialistes techniques de WipWare, Marty Wanner et Thomas de Sousa étaient sur place à Société aurifère Détour (DGC) Mine d'or et usine de traitement à Cochrane, Ontario, Canada.

Le voyage initial a eu lieu en décembre lorsque les caméras ont été installées et que la mise en service a commencé. En février, les gars sont retournés à Detour Gold pour terminer la mise en service de la troisième caméra et calibrer les trois caméras Momentum.

La mine à ciel ouvert Detour Lake est située dans le nord-est de l'Ontario, à environ 300 kilomètres au nord-est de Timmins et à 185 kilomètres par la route au nord-est de Cochrane, dans la ceinture de roches vertes de l'Abitibi la plus au nord.

La mine est située dans la zone de la mine à ciel ouvert/souterraine historique Detour Lake exploitée par Placer Dome qui a produit 1,8 million d'onces d'or de 1983 à 1999. L'exploitation de Detour Lake a une durée de vie d'environ 22 ans.

Pour ce voyage, ils terminaient l'installation et la mise en service d'un système d'analyse de la taille des particules de convoyeur en ligne Momentum à 3 caméras. L'installation et les étalonnages se sont déroulés avec succès lors de cette visite avec l'aide de l'équipe DGC. La télémétrie granulométrique en temps réel est désormais collectée.

La qualité des données actuelles collectées par les trois caméras est très bonne et donnera des résultats pertinents et précis. Le système Momentum s'avérera être un outil très efficace pour mesurer la taille des matériaux et la télémétrie de forme en temps réel.

Pour plus d'informations sur nos systèmes, veuillez visiter notre site Internet.