Tout au long de cette semaine du 13 au 17 novembre, O-Pitblast a donné des conférences à Université Blaster sur l'utilisation des drones. L'accent était mis sur le contrôle de l'explosion et de la topographie. Une formation supplémentaire portait sur le contrôle de la fragmentation par analyse photo, la conception du dynamitage et l'optimisation du dynamitage. Dans le cadre des conférences, Francisco Leite, directeur des services techniques chez O-Pitblast a utilisé les WipFrag Logiciel. Ce logiciel était excellent pour démontrer l'optimisation de l'explosion et l'analyse de la fragmentation.

Les étudiants ont eu une excellente occasion de voir comment le logiciel d'analyse de fragmentation de WipWare permet une analyse PSD instantanée des images numériques. Un étudiant chanceux recevra gratuitement une version complète de WipFrag pour Windows pour sa participation aux ateliers.

Merci encore à Francisco Leite d'avoir offert cette opportunité de présenter notre logiciel WipFrag aux étudiants de l'Université Blaster.

Dr Rob Farnfield, chef de l'ingénierie des explosifs à EPC-Royaume-Uni cassé un rocher à WipWare les 10 et 11 octobre. Tom et Thomas Palangio ont eu une excellente visite avec Rob, lui ont fait visiter les installations et ont discuté des opportunités futures.

WipWare apprécie nos nombreuses relations continues avec les entreprises et les chefs d'entreprise de l'industrie minière du monde entier. Ce sont des relations comme Rob qui aident WipWare à se développer et à continuer d'être un leader de l'industrie de la granulométrie optique.

Nous sommes impatients de poursuivre et d'élargir notre relation avec le Dr Rob Farnfield.

Tom Palangio a assisté à la Mines et technologie Conférence 2017 à Toronto, Ontario. La conférence a été bien suivie. Tom était le président de la session sur « La culture de l'exploitation minière et le défi de la transition » et a animé une table ronde lors de la conférence sur la culture et l'innovation dans l'état d'esprit. Neil Clegg, vice-président de VIR Électrique Inc; Peter Kondos, directeur principal des solutions technologiques stratégiques chez Société aurifère Barrick et Nathan Stubina, directeur général de Mine McEwen.

L'événement Mines and Technology à Toronto la semaine dernière était un lieu idéal pour entendre parler des innovations dans le secteur minier de la part des personnes qui s'occupent de l'innovation. Tom Palangio, président de Wipware illustré ci-dessus avec Andrew Reese, Global Industry Mgr. avec Endress + Hauser de Suisse.
Mines and Technology 2017 se concentre sur un éventail de sujets d'intérêt critique pour la mine de prochaine génération, en particulier dans les domaines de l'analyse numérique, des données et des systèmes de suivi sur les mines ; le rôle de la robotique dans les opérations futures et comment l'innovation sera cruciale pour la gestion des déchets et des ressources.

Par : Paul Chivers

Les données du système de photoanalyse peuvent être utilisées pour le contrôle de processus ou pour suivre les changements relatifs sans étalonnage. Cependant, si votre objectif est de remplacer le tamisage manuel, un étalonnage est nécessaire. La procédure d'étalonnage décrite ci-dessous est tirée du document d'étalonnage qui est disponible pour les utilisateurs du système de photoanalyse après s'être connecté à la zone de téléchargement client de la section Téléchargements du site Web de WipWare.

L'étalonnage est l'étape finale de l'installation du système et ne peut avoir lieu tant que tous les ajustements matériels et logiciels n'ont pas été caractérisés. Ceux-ci incluent la configuration mécanique; ajustements optiques; paramètres d'échelle ; paramètres de déclenchement ; paramètres de qualité d'image et paramètres de détection des contours. Si l'une de ces variables change, le système devra être recalibré.

ÉTAPE 1: Stop Belt (effectuer un crash stop)

Une fois qu'un système a été caractérisé et que le processus s'exécute normalement, l'étalonnage peut commencer. Notez que l'étalonnage n'est efficace que si le matériau n'est pas affecté par des variables externes non liées à la production normale (c.-à-d. courroies plus lentes, arrêt partiel du processus, etc.).

ÉTAPE 2: Matériel d'image

Dans Delta, prenez une image du matériau. Enregistrez l'image sous « Calibration 1.bmp » et fermez-la. Placez une référence d'échelle (règle, carte, papier… de dimensions connues) sur le matériau dans la zone visible. Dans Delta, prenez une autre image et enregistrez-la sous le nom « Scale 1.bmp » avant de la fermer.

ÉTAPE 3: Prenez du matériel pour le tamisage

Dans Delta, ouvrez la vue d'image en direct. Trouvez et marquez la limite supérieure et inférieure du matériau visible sur la bande. Retirez tout l'échantillon pour le tamisage. N'utilisez pas de cônes, de quartiers ou de rayures. L'échantillon entier doit être tamisé.

ÉTAPE 4: Redémarrer la courroie et le tamis

Toutes les informations ont été recueillies et votre processus peut être relancé. Tamisez le matériau avant de passer à l'étape suivante.

ÉTAPE 5 : Définir le facteur d'échelle

Dans Delta, ouvrez 'Scale 1.bmp' et définissez l'échelle à l'aide de la référence d'échelle de longueur connue. Étant donné que l'image a été ouverte à partir d'un fichier, assurez-vous que la « Source » est définie sur « Fichier image ». Fermez 'Echelle 1.bmp'.

ÉTAPE 6 : Définir les EDP

Ouvrez 'Calibration 1.bmp'. Ouvrez le menu Options pour accéder à l'onglet « Paramètres de détection des contours » et notez quel préréglage EDP est sélectionné pour la caméra que vous calibrez (c'est-à-dire la caméra 1). Remplacez la « Source » par « Fichier image » et sélectionnez le même préréglage EDP de l'étape précédente.

ÉTAPE 7 : Définir les classes de taille

Sélectionnez l'onglet « Sortie » et notez quelle classe de taille prédéfinie est sélectionnée pour la caméra que vous étalonnez. Remplacez la « Source » par « Fichier image » et sélectionnez le même préréglage de classe de taille de l'étape précédente. Assurez-vous qu'aucun préréglage d'étalonnage n'est sélectionné. Appuyez sur Appliquer et sur OK pour enregistrer vos modifications.

ÉTAPE 8 : Obtenir des valeurs delta

Appuyez sur le bouton « Générer un réseau ». Appuyez sur le bouton " Tamis ". Notez les valeurs suivantes : n, Xc, b, Xmax, X50. Enregistrez le graphique sous le nom « Delta 1.bmp ». 

ÉTAPE 9 : Entrez les données dans la feuille d'étalonnage (voir l'image à droite)

Par : Paul Chivers

Question: Que dois-je utiliser comme échelle appropriée ?

Répondre: Il est essentiel d'inclure un certain type de dispositif de mise à l'échelle dans les photographies pour l'analyse de fragmentation. Il est recommandé d'utiliser tout dispositif de détartrage solide de couleur contrastant avec le matériau qui peut être posé à plat sur le matériau en question. Le blanc est généralement un bon choix. 

Les participants sont venus récemment de sept pays sur quatre continents pour rejoindre les participants canadiens au séminaire de formation WipWare le plus réussi jamais organisé.

Le 5e séminaire annuel de formation WipWare à guichets fermés au Centre écologique du Canada dans Parc provincial Samuel de Champlain, près de North Bay, en Ontario, du 16 au 19 septembre, a reçu des critiques positives de participants d'Australie, d'Afrique du Sud, des Pays-Bas, du Royaume-Uni, du Brésil, du Chili et des États-Unis.

Le thème Pit-to-Plant de cette année présentait des conférenciers de premier plan soulignant l'importance des données de fragmentation à la fois pour le dynamitage et le traitement de fin d'opérations, en plus du personnel technique de WipWare décrivant les fonctionnalités du logiciel et la maintenance automatisée du système. Les conférenciers invités ont couvert un éventail de sujets en commençant par un examen approfondi de divers paramètres de dynamitage et de quelques exceptions au modèle Kuz-Ram par le célèbre Dr Calvin J. Konya, président de Precision Blasting Services et directeur de l'Académie pour le dynamitage et Technologie des explosifs.

Dr Adrian Dance, consultant principal en métallurgie chez SRK Conseil (Canada) Inc. et une autorité de premier plan sur l'optimisation Mine-to-Mill a souligné la justification de l'augmentation des coûts de forage et de dynamitage pour obtenir une meilleure fragmentation en termes d'économies de coûts en aval des opérations de broyage.

François Robichaud, surintendant métallurgique chez Agnico-Eagle a décrit ses expériences d'utilisation d'analyseurs de taille de particules de matériaux en vrac basés sur l'image pour évaluer les performances du concasseur et surveiller l'alimentation du broyeur SAG, ce qui permet d'optimiser les tailles de particules entrant dans leur broyeur SAG, ce qui entraîne un débit plus élevé et des coûts énergétiques réduits.

Les participants au séminaire ont également reçu une formation pratique avec les progiciels WipFrag et Delta de WipWare, ainsi que des instructions sur l'installation, l'utilisation et la maintenance des systèmes automatisés Momentum, Reflex et Solo de l'entreprise.