Artículos etiquetados con "calibration"

Instalaciones

Revisión bibliográfica: Aplicación de la tecnología WipWare

Blast on a bench face

Tecnologías de análisis de fragmentación de WipWare Se han aplicado ampliamente en diversas operaciones mineras para resolver retos críticos. Estos estaban relacionados con el flujo de materiales, la consistencia de la fragmentación, el uso de energía y la eficiencia general del proceso. Me encontré con tom palangio‘Sus trabajos sobre numerosos casos prácticos destacan la eficacia de WipWare‘. Estas herramientas optimizaron las prácticas de chorro y el procesamiento posterior. Esta reseña presenta un resumen de varios estudios influyentes y aplicaciones industriales de la tecnología WipWare.

Análisis de fragmentación fotográfica

Mina Selbaie, Joutel, Quebec, Canadá

A mediados de la década de 1990, la mina Selbaie utilizó el análisis de fragmentación fotográfica mediante WipFrag evaluar el rendimiento de los explosivos y optimizar los patrones de voladura. La integración de la tecnología WipWare permitió a la mina supervisar y controlar varios indicadores clave de rendimiento. Algunos de estos indicadores incluían el consumo de energía para la trituración, las tasas de carga, las cargas útiles de los camiones de transporte, los costos de voladuras secundarias y los gastos de mantenimiento. Los datos de fragmentación revelaron una comprensión más completa de los efectos de los resultados de las voladuras en las estructuras generales de costos de la minería. Esta información permitió a la mina gestionar mejor las operaciones de procesamiento de mineral. Pudieron cuantificar el costo real de la manipulación de minerales en función del tamaño de los fragmentos.

Optimización significativa de patrones

Mina INCO Coleman, Sudbury, Ontario, Canadá

La mina Coleman de INCO utilizó WipFrag durante un estudio detallado en 1994, lo que dio como resultado una mejora significativa del patrón. El patrón de voladura original (1,5 m x 3 m) produjo un tamaño característico (Xc) de 0,617 m, con una cantidad considerable de material de gran tamaño que requería una nueva voladura. La expansión progresiva del patrón de voladura a 6 pies x 10 pies y, finalmente, a 7 pies x 10 pies no solo mejoró la fragmentación (Xc = 0,318 m), sino que también redujo por completo el exceso de tamaño. Los datos de WipFrag fueron fundamentales para determinar la fragmentación óptima, lo que permitió a INCO lograr una expansión del patrón de voladura de hasta 401 TP3T y un ahorro de costos de 801 TP3T. Además, la tecnología permitió reducir la generación de finos, lo que agilizó aún más la manipulación del mineral y mejoró la calidad de la alimentación de la trituradora.

Correlacionar la fragmentación y la dureza del mineral con el rendimiento del molino

Highland Valley Copper, Logan Lake, Columbia Británica, Canadá

En Highland Valley Copper (HVC), el equipo utilizó las herramientas de WipWare para correlacionar la fragmentación y la dureza del mineral con el rendimiento del molino. El software WipFrag de WipWare, el sistema de análisis de vehículos Reflex y el sistema de análisis de transportadores Solo desempeñaron un papel fundamental en el seguimiento de la distribución del tamaño del mineral desde la mina hasta la alimentación del molino. Esto permitió optimizar en tiempo real los ajustes de la trituradora y el molino. El sistema de despacho de la mina integró los datos de fragmentación para guiar la gestión de las reservas y minimizar la segregación de la alimentación. El análisis de WipFrag reveló que la consistencia de la alimentación en las líneas de molienda podía mejorarse ajustando las proporciones del alimentador. Esta capacidad de cuantificar los efectos de la fragmentación permitió a HVC realizar análisis de costo-beneficio y optimizar el equilibrio entre la calidad de la voladura y el rendimiento del molino.

Precisión en la sincronización del detonador y fragmentación mejorada con WipFrag

Bartley y Trousselle – Ogdensburg, Nueva York, EE. UU.

En Benchmark Materials Quarry, Bartley y Trousselle demostraron la relación entre la precisión de la sincronización de los detonadores y la mejora de la fragmentación utilizando WipFrag. Los detonadores digitales programables proporcionaron una uniformidad de explosión superior y redujeron los niveles de vibración. El análisis de imágenes de WipWare facilitó la evaluación de las mejoras en el rendimiento de la explosión al proporcionar datos precisos sobre la distribución del tamaño de la fragmentación.

Los efectos de la mejora de la fragmentación en el rendimiento mecánico y el consumo de energía en el circuito de trituración

Lafarge Canada Inc. – Exshaw, Alberta, Canadá

Las operaciones de Lafarge en Exshaw aplicaron WipFrag para examinar los efectos de la mejora de la fragmentación en el rendimiento mecánico y el consumo de energía en el circuito de trituración. Una voladura rediseñada con perforaciones de 102 mm dio lugar a una fragmentación más uniforme. Esto se tradujo en un aumento de 161 TP3T en el rendimiento de la trituradora y una reducción de 301 TP3T en el consumo de energía. Los datos de WipWare también sirvieron de base para tomar decisiones relacionadas con la selección de equipos (por ejemplo, brocas) y el control de paredes, lo que mejoró la seguridad y redujo los impactos de las vibraciones en las comunidades vecinas.

Herramienta de evaluación de fragmentación rentable y confiable

Barkley y Carter: Evaluación de los métodos ópticos de medición del tamaño.

Barkley y Carter evaluaron WipFrag como una herramienta de evaluación de fragmentación rentable y confiable. Su trabajo destacó que los esfuerzos previos de optimización de voladuras se veían limitados por la falta de técnicas de dimensionamiento eficientes. Por el contrario, WipFrag permite tomar decisiones significativas en el modelado de voladuras, la selección de métodos de minería y la planificación económica. El estudio subrayó la importancia de la frecuencia de muestreo basada en imágenes, especialmente en condiciones variables de pilas de escombros, para obtener información útil sobre el rendimiento de la trituradora y la consistencia de la alimentación.

Evaluar la fragmentación y la uniformidad del stemming

Chiappetta, Treleaven y Smith: ampliación del Canal de Panamá

Durante la ampliación del Canal de Panamá, se utilizó WipFrag para evaluar la fragmentación y la uniformidad del relleno en condiciones geológicas y logísticas complejas. La integración de WipWare en las operaciones de voladura permitió a los ingenieros realizar un seguimiento de los resultados de las voladuras y tomar decisiones de diseño adaptativas en tiempo real. En un proyecto caracterizado no solo por el tráfico marítimo, sino también por zonas saturadas y plazos ajustados, la tecnología proporcionó un apoyo esencial para lograr una fragmentación controlada y una manipulación predecible de los materiales.

Conclusión

Estos casos prácticos revisados destacan el papel fundamental de WipWare en la mejora de la eficiencia y la economía de las operaciones mineras. Mediante un análisis preciso y en tiempo real de la fragmentación, las tecnologías de WipWare facilitan la optimización en toda la cadena de valor, desde la mina hasta la planta de procesamiento. Desde la reducción del consumo de energía y el desgaste de los equipos hasta la mejora de los diseños de voladuras y la minimización de los finos, las tecnologías de WipWare ofrecen soluciones sólidas a una amplia gama de problemas de flujo de materiales, tanto en entornos mineros a cielo abierto como subterráneos. Estos resultados subrayan el valor del análisis de fragmentación en la práctica minera moderna, lo que sin duda respalda la toma de decisiones basada en datos y la mejora continua de los procesos.

Por Blessing Taiwo

WipWare

WipWare celebra con orgullo más de 30 años de innovación

Desde una computadora DOS llena de polvo hasta sistemas de análisis de fragmentación en tiempo real impulsados por inteligencia artificial... WipWare ha estado a la vanguardia del análisis de fragmentación durante más de 30 años de innovación, transformando la forma en que el mundo mide el tamaño de las partículas.

El comienzo

Desde nuestros humildes comienzos hasta nuestro impacto global, hemos recorrido un largo camino. Este año celebramos más de 30 años de innovación en el análisis de fragmentación. A lo largo de este tiempo, echamos la vista atrás para repasar los hitos que nos han marcado y que han dado forma a nuestro viaje para hacer que el análisis del tamaño de las partículas sea más inteligente, rápido y fácil que nunca.

Antes de que WipWare fuera WipWare, nuestro fundador tom palangio estaba trabajando sobre el terreno con North Bay DuPont. Abordaba retos del mundo real con un pensamiento innovador y una mentalidad práctica.

A continuación se muestra una foto de Tom tomada de nuestros archivos. Estaba trabajando en un proyecto que daría lugar a la idea de nuestro primer producto en el análisis de fragmentación: WipFrag.

Tom Palangio with a hard hat on standing with cameras by a muckpile of rocks. Mining innovation

Resolver un problema global

Tradicionalmente, la descripción de los resultados de las explosiones en minas y canteras se limitaba a términos vagos como “bueno”, “aceptable” o “malo”. El tamizado manual y el recuento de partículas resultaban demasiado costosos y poco prácticos hasta que un equipo de apasionados pioneros cambió las reglas del juego.

WipFrag nació en 1986 de una colaboración innovadora entre Franklin Geotechnical, DuPont/ETI y la Universidad de Waterloo. Fue el primer software de análisis de imágenes digitales del mundo para medir la fragmentación de rocas.

Three images of rocks from a muckpile, one with a measuring tape, 4th image is the particle size distribution curve from first versoion of WipFrag

Aprovechando los avances en el campo de la imagen y el procesamiento informático, crearon una herramienta revolucionaria: un método digital para analizar fotos o fotogramas de video de pilas de lodo con el fin de generar una curva detallada de distribución del tamaño de los fragmentos.

El nombre en sí mismo transmite el legado: Waterloo Imago EMejora Pproceso para Fragmentación o “WIEP”, posteriormente abreviado a simplemente “WipFrag.”

Desde entonces, nuestro camino ha estado marcado por ideas audaces, experiencia de campo ganada con esfuerzo y un compromiso con la excelencia que nos ha llevado a donde estamos hoy. tom palangio, con su gran experiencia, su liderazgo innovador y su estrecha colaboración con el Dr. Norbert Maerz y el Dr. John Franklin, sentó las bases de gran parte de lo que hoy damos por sentado en el análisis automatizado de materiales.

Primeras pruebas

Gracias a las pruebas realizadas en condiciones reales durante los años 80 y 90 en las explotaciones subterráneas de Copper Cliff y Coleman de INCO y en Highland Valley Copper, en Columbia Británica, WipFrag demostró su eficacia para aumentar la productividad, reducir el tamaño excesivo y optimizar los patrones de voladura. Los resultados incluyeron una expansión del patrón de 40% y un aumento de 10% en el rendimiento del molino, lo que consolidó el valor de WipFrag en la industria minera.

Esta innovación se la debemos a los visionarios que se preguntaron: “¿Y si pudiéramos medir la fragmentación automáticamente?”, y luego lo hicieron posible. Felicitaciones a los desarrolladores e investigadores originales cuya dedicación allanó el camino para lo que es hoy WipWare, con 30 años de solidez y aún liderando el futuro de la tecnología de fotoanálisis.

WipJoint y Sistema 1

En 1990, WipJoint Se introdujo para medir el tamaño aparente de los bloques de roca in situ y la orientación de las juntas.

Nuestra incursión en los sistemas de análisis automatizados en tiempo real comenzó en 1998, liderada por Thomas W. Palangio, hijo del fundador, cuando se incorporó a la empresa e introdujo nuestros primeros sistemas de hardware. Sistema 1 se lanzó en 1998 con una cámara para análisis en línea: una innovación muy bien recibida por la industria minera. Al año siguiente, Sistema 2 se lanzó al mercado, con la capacidad de integrar 12 cámaras para el análisis en tiempo real.

Luego, un año más tarde, en 2000, WipFrag 2 se desarrolló basándose en el éxito del primer WipFrag.

WipWware Team showing very first Solo system

En esta foto de 2007, los miembros del equipo de WipWare se reúnen alrededor del primer sistema Solo, un gran avance en el análisis automatizado de materiales. Originalmente construido para cintas transportadoras y posteriormente adaptado para cargas de vehículos, esta primera unidad fue la semilla de lo que hoy en día se ha convertido en Solo 6 y Reflex 6 sistemas: más inteligentes, más rápidos y más resistentes que nunca.

En la foto aparecen dos personas que siguen al frente de WipWare en la actualidad:

  • Tomás Palangio (derecha), ahora nuestro director técnico y vicepresidente de Tecnología.
  • Kevin DeVuono (atrás a la derecha), ahora nuestro programador jefe

WipFrag 3 se incorporó al arsenal en 2014 con capacidades de drones y SIG, sirviendo como HMI para nuestros sistemas de análisis en tiempo real. Con WipFrag ahora en la palma de su mano desde 2016, WipWare facilita más que nunca al personal de campo la evaluación instantánea de la fragmentación de la explosión, en cualquier lugar y en cualquier momento, y permite compartirla entre plataformas para una optimización integral desde la mina hasta la planta de procesamiento.

WipFrag se vuelve móvil

En 2016, WipWare llevó WipFrag a los dispositivos móviles, poniendo el análisis de fragmentación directamente en manos del personal de campo.

Por primera vez, los usuarios podían capturar y procesar imágenes de montones de lodo utilizando la cámara de su teléfono o tableta, con la opción de sincronizar y compartir los resultados entre dispositivos para su posterior análisis.
Este avance en la accesibilidad hizo que la recopilación de datos fuera más rápida, fácil y flexible, utilizando herramientas que las personas ya llevaban consigo.
Diseñado para el mundo real, redefinió el estándar.

Análisis de fragmentación de la mina a la planta

En 2018, Tom Palangio, presidente de WipWare, concedió una entrevista a Los socios de Crownsmen en el CIM de Vancouver. Durante esta entrevista, Tom habló de cómo la innovación, el hecho de ser un disruptor en los primeros años y proporcionar un liderazgo excelente han convertido a WipWare en la empresa que es hoy en día.

WipFrag 4 Lanzado en 2020

En 2020, WipFrag se volvió más fácil que nunca para que el personal de campo evaluara al instante la fragmentación de la explosión, en cualquier lugar y en cualquier momento, y la compartiera entre plataformas para optimizar todo el proceso, desde la mina hasta la molienda.

Usuario de WipFrag iOS en muckpile

Avanzando rápidamente hasta hoy, bajo la dirección técnica de Tomás Palangio (CTO), la empresa sigue redefiniendo los estándares del sector. Su creatividad, su impulso técnico y su visión de futuro han impulsado la evolución de Solo, Reflex y WipFrag, ahora mejorados con Deep Learning Edge Detection para ofrecer una precisión sin igual en todos los entornos.

Desde un garaje en Bonfield hasta convertirse en líder mundial en análisis de fragmentación en tiempo real: 30 años de innovación y desarrollo de soluciones inteligentes para las industrias más exigentes del mundo.

Desde 1995, hemos estado dando forma al futuro de la tecnología minera con herramientas innovadoras como WipFrag, Solo y Reflex. A lo largo del camino, hemos ayudado a cambiar la forma en que la industria recopila y comprende los datos. Hoy en día, utilizamos sistemas de inteligencia artificial de última generación en transportadoras y vehículos, incluso bajo tierra.

WipWare sigue proporcionando al sector potentes herramientas que ayudan a las empresas a supervisar, medir y gestionar sus materiales de forma inteligente. Nuestro arsenal de analizadores de última generación mide el tamaño, la forma, el volumen y el color de las partículas en tiempo real en cintas transportadoras y vehículos. Nuestro completo software es útil en cualquier lugar para determinar al instante el tamaño y la distribución de las partículas sin necesidad de utilizar un objeto de referencia.

Siempre evolucionando, siempre innovando

Pero aún no hemos terminado: hoy en día, nuestras herramientas siguen evolucionando.

Estamos mejorando la forma en que nuestros sistemas capturan la composición y el volumen de los materiales, lo que nos permite obtener información más detallada sobre operaciones de cualquier magnitud. Además, estamos perfeccionando la forma en que los datos se convierten en poder de decisión. Y ahora estamos trabajando para llevar esa misma claridad a todas partes, desde el subsuelo hasta el espacio exterior.

Gracias a nuestro equipo técnico, cuyo trabajo garantiza que todos los sistemas y líneas de código estén listos para su uso y sean totalmente fiables.

¡Gracias a los innovadores cuyo compromiso, estructura y continuidad hacen que cada innovación sea sostenible y escalable!

Y lo más importante, a nuestros clientes, distribuidores y socios de todo el mundo: gracias por estos 30 años increíbles. Brindemos por lo que está por venir. USTEDES son la razón por la que nuestro equipo de WipWare sigue superando límites. Su confianza, sus comentarios y su colaboración impulsan el propósito del equipo. Ya sea que analicen minerales subterráneos, pilas de escombros en superficie, imágenes aéreas tomadas con drones, material transportado por cintas transportadoras o cargas de vehículos, su éxito es nuestra misión.

Brindemos por 30 años de innovación, confiabilidad y excelencia... Y por las próximas décadas de transformación digital en la minería y la manipulación de materiales.

Exhibición minera del norte de Ontario Cámara de Comercio de North Bay y su distrito CIM/ICM Sucursal Northern Gateway MineConnect

Reflejo

Preguntas frecuentes sobre el sistema de fotoanálisis WipWare

WipWare Photoanalysis logo, black background, FAQ with question marks in the center

Hemos recopilado algunas preguntas frecuentes sobre los sistemas de análisis fotográfico basadas en las preguntas de nuestros clientes.

¿La tecnología WipWare ofrece resultados de análisis en tiempo real?

Los sistemas de análisis de imágenes WipWare producen resultados en tiempo real las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite al personal identificar, evaluar y optimizar las áreas problemáticas de su proceso sin interrumpir la producción.
Nuestros sistemas se instalan en muchas aplicaciones diferentes en todo el mundo. Estas aplicaciones varían desde el análisis de astillas de madera hasta la detección de material de gran tamaño o contaminación en minas de diamantes. Las aplicaciones son infinitas.
De la mina al molino
El término «de la mina al molino» destaca la importancia de los datos de fragmentación tanto en la fase de voladura como en la de procesamiento de las operaciones. Este término se aplica perfectamente a la línea de productos WipWare, desde la pila de escombros tras una voladura hasta el análisis del material en la cinta transportadora.
La tecnología «de la mina al molino» tiene en cuenta todo el sistema, desde el proceso de voladura hasta el circuito de trituración. Esta optimización proporciona una solución completa de fragmentación y reducción de tamaño para maximizar los beneficios.
Software de análisis de imágenes WipFrag
El software de análisis de imágenes WipFrag 4 de WipWare analiza eficazmente los datos de una explosión reciente y genera resultados sobre el material de la explosión in situ en cuestión de minutos.Man holding iPad tablet at rock face
Sistema de análisis de vehículos Reflex
Desde allí, mientras los camiones transportan el material a la trituradora primaria, se puede detectar el material de gran tamaño o la contaminación y desviarlo según corresponda.Truck going under an arch on a sandy gravel road
Una vez en la trituradora primaria, nuestros sistemas Reflex pueden detectar material de gran tamaño, contaminación o proporcionar un análisis completo de la distribución del tamaño de las partículas a medida que se vierte el material.
Sistema de análisis de transportador individual
Una vez que el material ha pasado por este proceso, nuestros sistemas pueden seguir analizando el material en la cinta transportadora.

En esta etapa, puede determinar cuál es la información más importante que desea obtener: detectar tamaños excesivos, desviar material, identificar material contaminado o recibir datos completos sobre la distribución del tamaño de las partículas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en tiempo real.

Ahora viene lo mejor: nuestro software WipFrag también es la interfaz hombre-máquina (HMI) de nuestros sistemas. No solo puede utilizar nuestro software por separado para analizar su material de voladura, sino que el mismo software también se utiliza para analizar su material a lo largo de todo su recorrido, desde la mina hasta la planta de procesamiento.


¿Cuáles son las ventajas de los productos WipWare? 

Muchos clientes potenciales hacen esta misma pregunta sobre las ventajas de los productos WipWare. Bueno, aquí está la respuesta.
WipWare ofrece tecnología de fotoanálisis líder en el sector para una evaluación precisa y en tiempo real de la fragmentación, optimizando las operaciones de voladura, trituración y molienda. Con funciones como aprendizaje profundo, autoescalado, compatibilidad con SIG y análisis ortomosaico, WipWare garantiza mediciones precisas y una mejora continua. Las especificaciones del software, los informes de histogramas y el recuento de rocas mejoran la toma de decisiones, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos. Además, WipWare ofrece precios flexibles, garantías de envío cruzado y asistencia de expertos, lo que lo convierte en la mejor opción para operaciones mineras y de agregados eficientes.
Además, nuestros sistemas en línea proporcionan datos al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para identificar las áreas problemáticas de su proceso desde la mina hasta la planta de procesamiento.
En conclusión, nuestro Solo Básico o Completo, Reflejo El software Basic o Complete y WipFrag pueden reducir drásticamente los costos de energía y mantenimiento, así como reducir el tiempo de inactividad de los equipos y ayudar en el control de calidad.

¿Cómo funciona la función volumétrica de WipWare y cómo puede ayudarle a ahorrar dinero?

WipWare utiliza láseres de detección precisa de la profundidad de la cinta para detectar tanto
A) Correas vacías, como en los modelos Solo anteriores.
B) La profundidad del material en la cinta transportadora.
Al vincular la información sobre la profundidad del material con la velocidad de la cinta transportadora y la lectura del pesador de la cinta, se puede extraer la gravedad específica del material que pasa. Disponer de la información sobre la gravedad específica le permitirá determinar si el material que pasa es residuo o material con contenido mineral. 
En pruebas preliminares realizadas en una explotación de piedra caliza, WipWare logró alcanzar una correlación de 94% entre los cálculos volumétricos y las lecturas del pesa-cinta.
Una operación podría utilizar esta información para evitar que los residuos entren en el proceso de trituración, lo que supondría un ahorro significativo en costos de mantenimiento y energía.
Los usuarios de Volumetrics tienen la ventaja añadida de obtener resultados precisos sobre el tamaño de las partículas, así como otra nueva función que permite detectar la contaminación.
Gracias a la transmisión fluida y en tiempo real de datos sobre tamaño, forma, volumen y detección de contaminación, las tecnologías automatizadas de WipWare proporcionan métricas de datos tres veces más precisas que las de la competencia.


¿Para qué se ha utilizado la tecnología WipWare?

En WipWare, a menudo nos denominamos proveedores de tecnología de minería y agregados, ya que estas dos industrias constituyen la mayor parte de nuestro negocio. La belleza de las tecnologías de fotoanálisis es que, con una imagen adecuada, nuestros productos pueden analizar cualquier cosa, desde material de micras hasta planetas. Todos sabemos que el dimensionamiento automatizado de partículas es una parte crucial de la industria minera y de agregados, pero como verá, el tamaño del material no solo es importante para las rocas. Estas son algunas de las aplicaciones geniales con las que hemos tenido el placer de trabajar:
 Pebbles with a ruler to measure size in the bottom left corner
Rover Curiosity de Marte: Puede que no haya minería en Marte (que nosotros sepamos), pero el rover Curiosity está tomando fotografías que se analizan para detectar obstáculos de gran tamaño. Qué gran manera de identificar y evitar obstáculos y mantener a Curiosity en movimiento.
Huevos revueltos. Así es, dije huevos revueltos. Un proveedor de alimentos de EE. UU. se puso en contacto con nosotros para optimizar la esponjosidad y la fragmentación de los huevos revueltos que utilizan. Nunca volveré a ver los huevos revueltos de la misma manera.
Kimberlita procesada: Nos hemos quitado el delantal de chef y nos hemos vuelto a poner el casco de seguridad, y hemos estado trabajando muy de cerca con varias empresas diamantíferas de todo el mundo para analizar con precisión el material de kimberlita que se encuentra en sus cintas transportadoras. ¿Qué tiene de increíble esta aplicación? Bueno, es bastante normal, salvo por el hecho de que el material tiene un tamaño mínimo de 1,2 mm (0,0472440″ para nuestros amigos del sistema imperial). Una vez más, si se puede capturar una imagen adecuada, WipWare puede analizarla.
... Y, por supuesto, trabajamos con cientos de aplicaciones relacionadas con la detección de pantallas rotas, la contaminación, los procedimientos de control de calidad, la optimización previa y posterior a la trituradora y las aplicaciones de rendimiento de molinos SAG.


¿Cómo puedo ver los datos del análisis?

Tanto Delta (Solo 6 y Reflex 6) como WipFrag producen una curva de porcentaje de paso visible después de cada análisis de tamiz virtual. También guardan los datos en un archivo CSV (valores separados por comas). Cada análisis de tamiz produce una nueva línea en el archivo CSV que representa los resultados del tamiz.
Este archivo CSV contiene:
– Marca de tiempo (año/mes/día/hora/minuto/segundo)
– Valores D (XX% superó el tamaño especificado; por ejemplo, 90% del material supera los 13.87 pulgadas [352.30 mm]).
– Clases de tamaño especificadas por el usuario (% que pasan o se retienen en el tamaño especificado)
– Bloque (cantidad de partículas detectadas)
– Mínimo, máximo, media, desviación estándar, moda
– Esfericidad (la forma del material: 0 = objetos lineales; 1 = perfectamente redondos).
– Cobertura (qué parte de la imagen se utiliza)
– Valores de calibración (b, Xmáx, X50, Xc y n)
– Valores EDP (valores de detección de bordes)
– Factores de calibración
– Información del sistema (temperatura de la CPU, temperatura de la placa, comprobaciones de voltaje)
– Tiempo de actividad del sistema
– Configuración de la cámara en el momento de la toma.
– Frecuencia de sondeo Modbus y OPC
– Información de identificación del vehículo (solo Reflex)
Delta (Solo 6 y Reflex 6) puede enviar estos archivos CSV por correo electrónico automáticamente, así como un promedio de todo el día en una curva de paso. También cuenta con un gráfico de tendencias en la sección inferior de la interfaz del software que muestra las tendencias de los datos del día actual.
Además, Delta tiene la capacidad de generar la información de análisis utilizando una conexión Modbus u OPC para pasar información a su historiador, PLC o HMI.Chart with rocks on the left, chart on the right, System analysis at the bottom


¿Qué mantenimiento regular se requiere para los sistemas de fotoanálisis WipWare?

El único mantenimiento regular requerido para nuestros sistemas es asegurar que la lente y las luces estén limpias con la menor cantidad de polvo/suciedad posible.
La frecuencia con la que será necesario limpiar el sistema dependerá del entorno en el que opere:
AMBIENTE/ FRECUENCIA 
Muy polvoriento 1-3 semanas
Polvo moderado 2-6 semanas
Poco o nada de polvo 4-8 semanas
Método 1: Manguera de agua 
El primer método es el más común. Con una manguera de agua, simplemente rocíe el sistema asegurándose de que la lente esté limpia y libre de polvo o suciedad visibles. Si es posible, utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas que puedan quedar en la lente. Esto ayuda a evitar que el polvo se acumule en las gotas que quedan, lo que podría dejar depósitos en la lente que interfieran en la captura de imágenes. Dado que nuestros sistemas son completamente impermeables, este método suele ser la forma más fácil y eficaz de limpiar la lente. Además, se puede realizar sin tener que detener la cinta transportadora.
Método 2: paño húmedo limpio/toalla de papel 
Otra opción es usar un paño limpio y húmedo o una toalla de papel con agua o Windex. Lo ideal sería usar un paño de microfibra limpio, pero puede ser difícil encontrarlo en las minas. Trate de no presionar demasiado cuando limpie la lente, el polvo acumulado podría dejar rayones en la lente si se aplica demasiada presión. Nota: En temperaturas bajo cero, absténgase de usar agua o Windex, ya que se congelará en la lente y causará una calidad de imagen inadecuada. Recomendamos usar un lavaparabrisas estándar que esté clasificado para la temperatura bajo cero correcta.
Método 3: aire comprimido 
También es aceptable utilizar aire comprimido de una lata o manguera para limpiar el polvo de nuestros sistemas. Este método funciona bien, pero levantará mucho más polvo que los métodos líquidos. Recomendamos utilizar una máscara antipolvo cuando se utilice aire comprimido para limpiar los sistemas.


¿Puede Delta (Solo 6 y Reflex 6) almacenar las imágenes capturadas por sistemas automatizados?

La respuesta simple es sí.
La computadora puede almacenar hasta 1000 MB de imágenes sin ningún problema. Una vez superado este límite, el disco duro podría empezar a tener problemas para acceder a la carpeta de imágenes, lo que provocaría que la computadora funcionara más lento de lo normal, por lo que las imágenes más antiguas se sobrescriben automáticamente.
Nota: Todos los datos del tamaño de las partículas se guardan en un archivo CSV que tiene un tamaño mucho más pequeño y le permite almacenar datos durante una línea de tiempo más larga.
La mayoría de nuestros sistemas utilizan una cámara de 1,2 MP y las imágenes tienen un promedio de 180 KB cada una, por lo que 1000 MB de almacenamiento pueden acomodar aproximadamente 5600 imágenes.
Funcionando las 24 horas del día, el sistema puede guardar aproximadamente el siguiente número de imágenes:
Si está tomando 1 imagen cada 20 segundos, tendría 4320 imágenes por día. ~31,2 horas
Si está tomando 2 imágenes cada 20 segundos, tendría 8640 imágenes por día. ~15,5 horas
Si está tomando 3 imágenes cada 20 segundos, tendría 12,960 imágenes por día. ~10,3 horas


¿Cuándo debo aplicar la calibración a mi análisis?

Calibrar o no calibrar, esa es la cuestión. Y es una pregunta importante que hay que plantearse antes de instalar su sistema de análisis de materiales a granel en línea, independientemente del sector en el que trabaje. Le ayudaremos a determinar por qué la calibración puede ser o no la mejor opción para usted y si le resultará útil calibrar su sistema.
Una de las deficiencias de la tecnología de análisis de fragmentación de rocas basada en imágenes es la incapacidad de analizar el material subyacente que corre sobre una cinta transportadora. Por lo tanto, en circunstancias normales, sin calibración, el material fino suele estar subrepresentado cuando se utiliza el análisis de imágenes. Lo mismo puede decirse del análisis de fragmentación de voladuras, pero hablaré de esto un poco más adelante en el artículo.
Si las tecnologías de análisis fotográfico representan material en la capa superior y subrepresentan el material subyacente, una operación puede compensar esta deficiencia mediante la calibración. (Para obtener la guía práctica sobre calibración, consulte este enlace).
En mi opinión, sin querer sonar como un disco rayado, las tecnologías de análisis fotográfico calibradas aprovechan lo mejor de ambos mundos: cantidad y calidad.
Tomemos como ejemplo el siguiente caso: la empresa ABC desea ajustar la alimentación del SAG basándose en el análisis del tamaño de las partículas. Para ello, necesita saber cuándo extraer material fino de la pila de almacenamiento y cuándo extraer material más grueso. La calibración permite obtener la “mezcla” adecuada de material a granel para optimizar el proceso.
Las funciones Swebrec y Rosin-Rammler son excelentes para ajustar la curva de distribución y compensar con precisión el material fino... Pero, ¿qué pasa si solo se tienen en cuenta los tamaños gruesos, por ejemplo, para la detección de tamaños excesivos?
Si este es el caso, tal vez desee reconsiderar el proceso de calibración.
Permítanme explicarles:
Un sistema calibrado hace ciertas suposiciones sobre el material que se encuentra debajo de la capa superior e incluso puede sesgar las fracciones de material grueso al intentar ajustar la curva de distribución. Por lo tanto, si planea detener una cinta transportadora cuando detecte material de más de x tamaño, tal vez deba reconsiderar la posibilidad de sesgar sus resultados. En cambio, un sistema no calibrado le proporcionará datos muy útiles que le permitirán detener/iniciar/actuar ante lecturas fuera de especificación y optimizar su proceso.
¿Qué otras razones hay por las que los clientes no realizan la calibración?
Cuando el material es demasiado grande, es mucho más difícil muestrear manualmente el material y esto podría tener un costo prohibitivo. Este problema surge con mayor frecuencia en el extremo de la aplicación de voladuras, donde la optimización de las voladuras depende en gran medida de la detección de cambios relativos en el tamaño del material.
Para el análisis posterior a la trituración, algunos clientes detectan el desgaste del revestimiento por aumentos relativos en el tamaño del material, lo que hace innecesaria la calibración.
En resumen, la calibración ciertamente tiene sus usos dentro de las industrias de minería y agregados, y más específicamente, cuando los tamaños de materiales más finos son una parte necesaria del dilema; sin embargo, los sistemas no calibrados siguen siendo muy útiles para optimizar su proceso y para realizar un seguimiento de los cambios relativos.


¿Cuál es la política de garantía de WipWare?

WipWare Inc. ofrece una garantía limitada de un año para todos los productos, incluidos los componentes y el software. Para ofrecer tranquilidad a los clientes, WipWare también ofrece un contrato de servicio anual, que incluye tarifas exclusivas de servicio técnico, revisiones mensuales, garantías ampliadas del sistema y mucho más.
Con la compra de cualquier producto de análisis fotográfico de WipWare, la garantía cubre el envío cruzado de cualquier producto defectuoso bajo la garantía limitada de WipWare, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo para los clientes.
Para obtener detalles completos de la garantía limitada de WipWare, consulte aquí.


¿Cómo facilita WipWare la capacitación para sus productos únicos?

WipWare va más allá para garantizar que no solo los clientes, sino cualquier persona o empresa que pueda mostrar interés en un producto WipWare, cuente con la mejor capacitación y confianza a la hora de utilizar nuestra amplia gama de sistemas de fotoanálisis. WipWare ofrece capacitación gratuita a personas, empresas, institutos y universidades interesados en conocer nuestros productos. Recientemente hemos impartido talleres en el campus para estudiantes de minería en la Queen's University (Kingston), la Laurentian University (Sudbury) y la ÉTS University (Montreal). Además de las sesiones presenciales, ofrecemos formación virtual y disponemos de una biblioteca de videos de formación de fácil acceso.Mining students in photo learning WipFrag
Para obtener más información sobre la capacitación de WipWare, comuníquese con support@wipware.com

Para obtener más información sobre nuestros sistemas, visite nuestro sitio web. YouTube canal.