Im März 2019 besuchten die WipWare-Technikspezialisten Marty Wanner und Andrew Palangio Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) in Québec zur Inbetriebnahme eines Momentum 5 Förderband-Partikelanalysesystems. Zusammenarbeit mit Mitarbeitern von Rio Tinto und dem Ingenieurbüro BBA, Das Team überprüfte die Installation der Kamera, stellte die Verbindung zur Workstation her und bestätigte, dass das System betriebsbereit war und Partikelgrößendaten erfasste.
Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) verarbeitet seit über 70 Jahren Erz aus dem Norden von Québec. Das Unternehmen ist ein weltweit führender Produzent von hochwertigem Titandioxid-Rohstoff. Dieses Produkt wird häufig als Pigment zum Weißfärben verschiedener Produkte wie Farben, Textilien und Papier verwendet. RTFT produziert außerdem Eisen und Stahl für Spezialanwendungen wie die Automobilindustrie und Windkraftanlagen.


Die Momentum-5-Kameraeinheit war bereits vor dem Eintreffen von WipWare installiert. Während des Vor-Ort-Besuchs inspizierte das Technikerteam die Installation und verifizierte die physischen Verbindungen. Die von den Mitarbeitern von Rio Tinto ausgeführten Arbeiten waren besonders gut organisiert, wobei der Verkabelung und der Platzierung der Geräte größte Aufmerksamkeit gewidmet wurde.
Nach Abschluss der Elektroarbeiten stellte WipWare eine Verbindung zur System-Workstation her und bestätigte die Kommunikation mit der Kamera. Das System wurde erfolgreich in Betrieb genommen und begann mit der Übertragung von Partikelgrößendaten.
Nach der Inbetriebnahme war eine Schulung geplant, um die Mitarbeiter von Rio Tinto mit dem Momentum 5-System und der WipFrag-Software vertraut zu machen.
Der zweitägige Besuch wurde in erfolgreicher Zusammenarbeit zwischen WipWare, BBA und Rio Tinto Fer et Titane abgeschlossen. WipWare dankt allen Beteiligten für ihre Unterstützung und Professionalität während des gesamten Inbetriebnahmeprozesses.
Für die aktuelle Generation der automatisierten Förderbandüberwachungstechnologie von WipWare erkunden Sie die Solo-Förderer-Analysesystem, wurde entwickelt, um die Partikelgrößenverteilung und andere Materialeigenschaften kontinuierlich zu messen und so die Überwachung und Optimierung industrieller Prozesse zu unterstützen.