Автор: Пол Чиверс

Данные системы фотоанализа можно использовать для управления процессом или для отслеживания относительных изменений без калибровки. Однако, если ваша цель - заменить просеивание вручную, потребуется калибровка. Описанная ниже процедура калибровки взята из калибровочного документа, который доступен пользователям системы фотоанализа после входа в область загрузки для клиентов в разделе загрузок веб-сайта WipWare.

Калибровка является заключительным этапом установки системы и не может быть проведена до тех пор, пока не будут определены все настройки аппаратного и программного обеспечения. К ним относятся механическая установка; оптические настройки; настройки масштаба; настройки триггера; настройки качества изображения и параметры обнаружения краев. Если какая-либо из этих переменных изменится, системе потребуется повторная калибровка.

ШАГ 1: Stop Belt (выполнить аварийную остановку)

После того, как система охарактеризована и процесс начнется нормально, можно начинать калибровку. Обратите внимание, что калибровка эффективна только в том случае, если на материал не влияют внешние переменные, не связанные с нормальным производством (например, более медленные ленты, частичная остановка процесса и т. Д.).

ШАГ 2: Материал изображения

В Delta сделайте снимок материала. Сохраните изображение как «Calibration 1.bmp» и закройте его. Поместите масштабную привязку (линейку, карточку, бумагу… известных размеров) поверх материала в видимой области. В Delta сделайте снимок еще одного изображения и сохраните его как «Масштаб 1.bmp» перед закрытием.

ШАГ 3: Взять материал для просеивания

В Delta откройте просмотр живого изображения. Найдите и отметьте верхнюю и нижнюю границы видимого материала на ремне. Удалите весь образец для просеивания. Не используйте конус, четверть или рифление. Весь образец необходимо просеять.

ШАГ 4: Ремень и сито перезапуска

Вся информация собрана, и ваш процесс можно перезапустить. Просейте материал, прежде чем переходить к следующему шагу.

ШАГ 5: Установить коэффициент масштабирования

В Delta откройте «Масштаб 1.bmp» и установите масштаб, используя эталон шкалы известной длины. Поскольку изображение было открыто из файла, убедитесь, что для параметра «Источник» установлено значение «Файл изображения». Закройте «Масштаб 1.bmp».

ШАГ 6: Установить EDP

Откройте «Калибровка 1.bmp». Откройте меню «Параметры», чтобы перейти на вкладку «Параметры обнаружения края» и обратите внимание на то, какая предустановка EDP выбрана для камеры, которую вы калибруете (например, Камера 1). Измените «Источник» на «Файл изображения» и выберите тот же пресет EDP из предыдущего шага.

ШАГ 7: Установить классы размеров

Выберите вкладку «Вывод» и обратите внимание, какой предустановленный класс размера выбран для камеры, которую вы калибруете. Измените «Источник» на «Файл изображения» и выберите тот же предустановленный класс размера, что и на предыдущем шаге. Убедитесь, что не выбрана предустановка калибровки. Нажмите «Применить» и «ОК», чтобы сохранить изменения.

ШАГ 8: Получить значения дельты

Нажмите кнопку «Создать сеть». Нажмите кнопку «Сито». Обратите внимание на следующие значения: n, Xc, b, Xmax, X50. Сохраните график как «Delta 1.bmp». 

ШАГ 9: Введите данные в калибровочный лист (см. Изображение справа)

Автор: Пол Чиверс

Вопрос: Что мне следует использовать в качестве правильной шкалы?

Отвечать: Для анализа фрагментации на фотографиях необходимо использовать масштабирующее устройство какого-либо типа. Рекомендуется использовать любое твердое масштабирующее устройство контрастного цвета с материалом, которое можно ровно положить на рассматриваемый материал. Белый обычно хороший выбор. 

Недавно прилетели участники из семи стран с четырех континентов, чтобы присоединиться к канадским посетителям на самом успешном обучающем семинаре WipWare за всю историю.

Аншлаговый 5-й ежегодный обучающий семинар по WipWare в Канадский экологический центр в Провинциальный парк Самуэля де Шамплена, недалеко от Норт-Бэй, Онтарио, с 16 по 19 сентября, привлекли положительные отзывы от участников из Австралии, Южной Африки, Нидерландов, Великобритании, Бразилии, Чили и США.

В этом году в теме Pit-to-Plant выступили известные докладчики, подчеркнувшие важность фрагментации данных как на стадии взрывных работ, так и на стадии обработки, а также технический персонал WipWare, рассказывающий о функциях программного обеспечения и автоматизированном обслуживании системы. Приглашенные докладчики затронули ряд тем, начиная с подробного изучения различных параметров взрывных работ и некоторых исключений из модели Kuz-Ram известным доктором Кальвином Дж. Конья, президентом Precision Blasting Services и директором Академии взрывных работ и взрывных работ. Технология взрывчатых веществ.

Доктор Адриан Дэнс, главный консультант по металлургии в SRK Consulting (Canada) Inc. ведущий специалист в области оптимизации операций от рудника к заводу изложил обоснование увеличения затрат на бурение и взрывные работы для достижения лучшей фрагментации с точки зрения экономии затрат на последующих этапах фрезерных операций.

Франсуа Робишо, суперинтендант металлургической компании Agnico-Eagle, рассказал о своем опыте использования анализаторов размера частиц сыпучих материалов на основе изображений для оценки производительности дробилки и мониторинга загрузки мельницы полусамоизмельчения, что приводит к оптимизированному размеру частиц, поступающих в их мельницу полусамоизмельчения, что приводит к повышению производительности и снижению затрат на электроэнергию.

Участники семинара также прошли практическое обучение работе с программными пакетами WipWare WipFrag и Delta, а также получили инструкции по установке, использованию и обслуживанию автоматизированных систем компании Momentum, Reflex и Solo.

Автор: Марк Вагнер

Каждая операция имеет спецификацию, в пределах которой должен соответствовать размер материала: будь то спецификации ASTM для агрегатных операций, ключевые показатели производительности для дробилок и SAG или показатели взрыва для выбора взрывчатых веществ, эти стандарты имеют решающее значение для оптимизации процесса операции.

Например: операция в северном Квебеке, Канада (если вы смотрите на карту Квебека, есть вероятность, что вы все еще недостаточно смотрите на север… продолжайте движение… вот так), необходимая для обеспечения того, чтобы размер материала не превышал 6 дюймов. выходят из дробилки первичного дробления по разным причинам:

Энергия, необходимая ниже по потоку для разрушения этих крупных частиц, была значительной.

Проблемы технического обслуживания с точки зрения повреждений, вызванных этими крупногабаритными частицами

Направление обслуживающего персонала на место для решения вышеупомянутых вопросов было чрезвычайно затратным.

С помощью Xstrata Process Support (XPS) и поставщика гидравлических рычагов WipWare смогла не только определить, когда размер материала превышал 6 дюймов, но и посылать сигналы через ПЛК, который автоматически регулировал кожух дробилки, чтобы обеспечить размер материала вернулся в линию. Просто за счет сокращения простоев на техническое обслуживание для ручной регулировки настроек дробилки эта операция смогла окупить стоимость системы в течение года.

Даже если ваша компания предпочитает вручную настраивать свой процесс с использованием систем WipWare в качестве ориентира, преимущества будут широко распространены и значительны. Мы увидели, что сроки между заменами лайнеров резко увеличились, а подача SAG оптимизирована на лету за счет использования онлайн-данных в качестве стандарта.

… И для людей, которые имели дело со спецификациями дорожного покрытия, все, что требуется, - это протянуть полмили дорожного покрытия, не отвечающего техническим требованиям, чтобы определить важность сохранения материала между стойками ворот.

Говоря об основах технологии фотоанализа, конверты могут быть созданы внутри WipFrag и Delta, чтобы операторы могли с первого взгляда определить материал, не отвечающий техническим требованиям. Возможно, дело в уведомлении горнодобывающего персонала или остановке ленты до завершения технического обслуживания хвостовика; Тем не менее, наличие инструмента, который может значительно помочь в соблюдении стандартов вашей деятельности, может означать экономию средств, сокращение времени простоя и более активный подход к добыче и переработке полезных ископаемых.

Удачного разгрома!

Автор: Марк Вагнер

WipWare занимается анализом изображений на коммерческой основе около 20 лет, поэтому мы видели широкий спектр сайтов для добычи полезных ископаемых и агрегированных сайтов со своими уникальными проблемами. Одна вещь, которая остается неизменной для каждой операции, - это необходимость уменьшения размера частиц до идеального размера либо для добычи полезных ископаемых, либо для более практического использования (дорожное строительство и т. Д.)

Дробить, дробить и измельчать материал до оптимального размера сложно, и когда вы пытаетесь одновременно работать эффективно, производительность может довольно легко колебаться. Очень сложно отследить, насколько хорошо идет «разбивание камней».

Просеивание очереди!

Ручное просеивание существует уже тысячи лет. В настоящее время точность этих методов ситового анализа впечатляет: остановите ленту, сделайте разрез, принесите материал в лабораторию, поместите его в шейкер сит и вуаля! Через несколько часов результат будет. Что может быть лучше?

Что ж, давайте вернемся немного назад и исследуем: пробы с ручным ситом очень точны для самой пробы; однако, если вы используете ручной отбор проб для отслеживания, скажем, относительных изменений, вы очень сильно доверяете тому единственному отрезку материала, который представляет собой сотни / тысячи тонн материала.

Вы можете начать замечать, почему системы WipWare действительно завоевывают популярность в горнодобывающей и агрегатной отраслях: никто никогда не станет спорить с тем, что просеянный вручную образец не является точным; но вот сценарий, который я хочу, чтобы вы рассмотрели:

Каждую смену вы берете образец отрезка ленты длиной 1 метр для анализа. Когда поставщик дробилки спрашивает размер материала, поступающего во вторичную дробилку, вы передаете ему / ей красивые кривые распределения с точками данных в файле Excel. Основываясь на данных, он / она решает, «исходя из размера материала, вам нужна такая дробилка / футеровка / продукт».

Эти ручные образцы точно представляют сотни или тысячи тонн, проходящих через ваш технологический процесс? Что, если образец, который вы взяли, оказался лучше, чем обычно? Скорее всего, как подсчитал гуру гранулометрии Джек Элоранта из Eloranta & Associates, возможно искажение фактов. Взглянем:

Предполагать:

400 т / ч

6 м / с

1 метр ленты за смену

Ремень перемещается на 1 метр за 0,17 секунды.

0,17 сек x 1 час / 3600 сек x 400 т / час = 0,019 тонны

0,019 т / (8 x 400) т = 0,0000059

На самом деле, когда вы посмотрите на репрезентативность ручного образца, вы увидите 0,00059% вашего конвейерного материала в этом примере.

С таким процентным соотношением я в любой день займусь непрерывным контролем размера частиц без прерывания работы.

Итак, давайте подведем итоги: ручное просеивание является точным для фактически просеиваемого материала, но может неадекватно отражать то, что происходит в вашем процессе на постоянной основе.

Какова роль WipWare во всем этом? Что ж, это действительно дополнительная вещь. WipWare - это инь для просеивания, Ян, Санни для просеивания, Шер… Я остановлюсь сейчас.

Системы WipWare обеспечивают непрерывный мониторинг материала. Верно. 24/7/365 анализ наиболее важной части процесса майнинга; вся причина того, что миллиарды и миллиарды долларов тратятся каждый год; Причина, по которой у шахтеров и работников комбината есть отношения любви и ненависти - размер материала! Результаты ручного просеивания могут быть связаны с данными WipWare с помощью функций Rosin-Rammler или Swebrec, охватывающих как количество данных, необходимых для точного анализа, так и ручную информацию о качестве образца.

Итак, в следующий раз, когда вы будете брать ведра с материалом с конвейерной ленты для ручного анализа, подумайте о преимуществах наличия непрерывной системы без прерывания работы, которая даст вам лучший моментальный снимок того, что происходит в процессе вашей работы.