Preguntas frecuentes sobre el sistema de fotoanálisis WipWare

Los sistemas de análisis de imágenes WipWare producen resultados en tiempo real las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite al personal identificar, evaluar y optimizar las áreas problemáticas de su proceso sin interrumpir la producción.
Nuestros sistemas se instalan en muchas aplicaciones diferentes en todo el mundo. Estas aplicaciones varían desde el análisis de astillas de madera hasta la detección de material de gran tamaño o contaminación en minas de diamantes. Las aplicaciones son infinitas.
De la mina al molino
El término «de la mina al molino» destaca la importancia de los datos de fragmentación tanto en la fase de voladura como en la de procesamiento de las operaciones. Este término se aplica perfectamente a la línea de productos WipWare, desde la pila de escombros tras una voladura hasta el análisis del material en la cinta transportadora.
La tecnología «de la mina al molino» tiene en cuenta todo el sistema, desde el proceso de voladura hasta el circuito de trituración. Esta optimización proporciona una solución completa de fragmentación y reducción de tamaño para maximizar los beneficios.
Software de análisis de imágenes WipFrag
El software de análisis de imágenes WipFrag 4 de WipWare analiza eficazmente los datos de una explosión reciente y genera resultados sobre el material de la explosión in situ en cuestión de minutos.
Sistema de análisis de vehículos Reflex
Desde allí, mientras los camiones transportan el material a la trituradora primaria, se puede detectar el material de gran tamaño o la contaminación y desviarlo según corresponda.
Una vez en la trituradora primaria, nuestros sistemas Reflex pueden detectar material de gran tamaño, contaminación o proporcionar un análisis completo de la distribución del tamaño de las partículas a medida que se vierte el material.
Sistema de análisis de transportador individual
Una vez que el material ha pasado por este proceso, nuestros sistemas pueden seguir analizando el material en la cinta transportadora.

En esta etapa, puede determinar cuál es la información más importante que desea obtener: detectar tamaños excesivos, desviar material, identificar material contaminado o recibir datos completos sobre la distribución del tamaño de las partículas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en tiempo real.

Ahora viene lo mejor: nuestro software WipFrag también es la interfaz hombre-máquina (HMI) de nuestros sistemas. No solo puede utilizar nuestro software por separado para analizar su material de voladura, sino que el mismo software también se utiliza para analizar su material a lo largo de todo su recorrido, desde la mina hasta la planta de procesamiento.

Muchos clientes potenciales hacen esta misma pregunta sobre las ventajas de los productos WipWare. Bueno, aquí está la respuesta.
WipWare ofrece tecnología de fotoanálisis líder en el sector para una evaluación precisa y en tiempo real de la fragmentación, optimizando las operaciones de voladura, trituración y molienda. Con funciones como aprendizaje profundo, autoescalado, compatibilidad con SIG y análisis ortomosaico, WipWare garantiza mediciones precisas y una mejora continua. Las especificaciones del software, los informes de histogramas y el recuento de rocas mejoran la toma de decisiones, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos. Además, WipWare ofrece precios flexibles, garantías de envío cruzado y asistencia de expertos, lo que lo convierte en la mejor opción para operaciones mineras y de agregados eficientes.
Además, nuestros sistemas en línea proporcionan datos al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para identificar las áreas problemáticas de su proceso desde la mina hasta la planta de procesamiento.
En conclusión, nuestro Solo Básico o Completo, Reflejo El software Basic o Complete y WipFrag pueden reducir drásticamente los costos de energía y mantenimiento, así como reducir el tiempo de inactividad de los equipos y ayudar en el control de calidad.

WipWare utiliza láseres de detección precisa de la profundidad de la cinta para detectar tanto
A) Correas vacías, como en los modelos Solo anteriores.
B) La profundidad del material en la cinta transportadora.
Al vincular la información sobre la profundidad del material con la velocidad de la cinta transportadora y la lectura del pesador de la cinta, se puede extraer la gravedad específica del material que pasa. Disponer de la información sobre la gravedad específica le permitirá determinar si el material que pasa es residuo o material con contenido mineral. 
En pruebas preliminares realizadas en una explotación de piedra caliza, WipWare logró alcanzar una correlación de 94% entre los cálculos volumétricos y las lecturas del pesa-cinta.
Una operación podría utilizar esta información para evitar que los residuos entren en el proceso de trituración, lo que supondría un ahorro significativo en costos de mantenimiento y energía.
Los usuarios de Volumetrics tienen la ventaja añadida de obtener resultados precisos sobre el tamaño de las partículas, así como otra nueva función que permite detectar la contaminación.
Gracias a la transmisión fluida y en tiempo real de datos sobre tamaño, forma, volumen y detección de contaminación, las tecnologías automatizadas de WipWare proporcionan métricas de datos tres veces más precisas que las de la competencia.

En WipWare, a menudo nos denominamos proveedores de tecnología de minería y agregados, ya que estas dos industrias constituyen la mayor parte de nuestro negocio. La belleza de las tecnologías de fotoanálisis es que, con una imagen adecuada, nuestros productos pueden analizar cualquier cosa, desde material de micras hasta planetas. Todos sabemos que el dimensionamiento automatizado de partículas es una parte crucial de la industria minera y de agregados, pero como verá, el tamaño del material no solo es importante para las rocas. Estas son algunas de las aplicaciones geniales con las que hemos tenido el placer de trabajar:
 
Rover Curiosity de Marte: Puede que no haya minería en Marte (que nosotros sepamos), pero el rover Curiosity está tomando fotografías que se analizan para detectar obstáculos de gran tamaño. Qué gran manera de identificar y evitar obstáculos y mantener a Curiosity en movimiento.
Huevos revueltos. Así es, dije huevos revueltos. Un proveedor de alimentos de EE. UU. se puso en contacto con nosotros para optimizar la esponjosidad y la fragmentación de los huevos revueltos que utilizan. Nunca volveré a ver los huevos revueltos de la misma manera.
Kimberlita procesada: Nos hemos quitado el delantal de chef y nos hemos vuelto a poner el casco de seguridad, y hemos estado trabajando muy de cerca con varias empresas diamantíferas de todo el mundo para analizar con precisión el material de kimberlita que se encuentra en sus cintas transportadoras. ¿Qué tiene de increíble esta aplicación? Bueno, es bastante normal, salvo por el hecho de que el material tiene un tamaño mínimo de 1,2 mm (0,0472440″ para nuestros amigos del sistema imperial). Una vez más, si se puede capturar una imagen adecuada, WipWare puede analizarla.
... Y, por supuesto, trabajamos con cientos de aplicaciones relacionadas con la detección de pantallas rotas, la contaminación, los procedimientos de control de calidad, la optimización previa y posterior a la trituradora y las aplicaciones de rendimiento de molinos SAG.

Tanto Delta (Solo 6 y Reflex 6) como WipFrag producen una curva de porcentaje de paso visible después de cada análisis de tamiz virtual. También guardan los datos en un archivo CSV (valores separados por comas). Cada análisis de tamiz produce una nueva línea en el archivo CSV que representa los resultados del tamiz.
Este archivo CSV contiene:
– Marca de tiempo (año/mes/día/hora/minuto/segundo)
– Valores D (XX% superó el tamaño especificado; por ejemplo, 90% del material supera los 13.87 pulgadas [352.30 mm]).
– Clases de tamaño especificadas por el usuario (% que pasan o se retienen en el tamaño especificado)
– Bloque (cantidad de partículas detectadas)
– Mínimo, máximo, media, desviación estándar, moda
– Esfericidad (la forma del material: 0 = objetos lineales; 1 = perfectamente redondos).
– Cobertura (qué parte de la imagen se utiliza)
– Valores de calibración (b, Xmáx, X50, Xc y n)
– Valores EDP (valores de detección de bordes)
– Factores de calibración
– Información del sistema (temperatura de la CPU, temperatura de la placa, comprobaciones de voltaje)
– Tiempo de actividad del sistema
– Configuración de la cámara en el momento de la toma.
– Frecuencia de sondeo Modbus y OPC
– Información de identificación del vehículo (solo Reflex)
Delta (Solo 6 y Reflex 6) puede enviar estos archivos CSV por correo electrónico automáticamente, así como un promedio de todo el día en una curva de paso. También cuenta con un gráfico de tendencias en la sección inferior de la interfaz del software que muestra las tendencias de los datos del día actual.
Además, Delta tiene la capacidad de generar la información de análisis utilizando una conexión Modbus u OPC para pasar información a su historiador, PLC o HMI.

El único mantenimiento regular requerido para nuestros sistemas es asegurar que la lente y las luces estén limpias con la menor cantidad de polvo/suciedad posible.
La frecuencia con la que será necesario limpiar el sistema dependerá del entorno en el que opere:
AMBIENTE/ FRECUENCIA 
Muy polvoriento 1-3 semanas
Polvo moderado 2-6 semanas
Poco o nada de polvo 4-8 semanas
Método 1: Manguera de agua 
El primer método es el más común. Con una manguera de agua, simplemente rocíe el sistema asegurándose de que la lente esté limpia y libre de polvo o suciedad visibles. Si es posible, utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas que puedan quedar en la lente. Esto ayuda a evitar que el polvo se acumule en las gotas que quedan, lo que podría dejar depósitos en la lente que interfieran en la captura de imágenes. Dado que nuestros sistemas son completamente impermeables, este método suele ser la forma más fácil y eficaz de limpiar la lente. Además, se puede realizar sin tener que detener la cinta transportadora.
Método 2: paño húmedo limpio/toalla de papel 
Otra opción es usar un paño limpio y húmedo o una toalla de papel con agua o Windex. Lo ideal sería usar un paño de microfibra limpio, pero puede ser difícil encontrarlo en las minas. Trate de no presionar demasiado cuando limpie la lente, el polvo acumulado podría dejar rayones en la lente si se aplica demasiada presión. Nota: En temperaturas bajo cero, absténgase de usar agua o Windex, ya que se congelará en la lente y causará una calidad de imagen inadecuada. Recomendamos usar un lavaparabrisas estándar que esté clasificado para la temperatura bajo cero correcta.
Método 3: aire comprimido 
También es aceptable utilizar aire comprimido de una lata o manguera para limpiar el polvo de nuestros sistemas. Este método funciona bien, pero levantará mucho más polvo que los métodos líquidos. Recomendamos utilizar una máscara antipolvo cuando se utilice aire comprimido para limpiar los sistemas.

La respuesta simple es sí.
La computadora puede almacenar hasta 1000 MB de imágenes sin ningún problema. Una vez superado este límite, el disco duro podría empezar a tener problemas para acceder a la carpeta de imágenes, lo que provocaría que la computadora funcionara más lento de lo normal, por lo que las imágenes más antiguas se sobrescriben automáticamente.
Nota: Todos los datos del tamaño de las partículas se guardan en un archivo CSV que tiene un tamaño mucho más pequeño y le permite almacenar datos durante una línea de tiempo más larga.
La mayoría de nuestros sistemas utilizan una cámara de 1,2 MP y las imágenes tienen un promedio de 180 KB cada una, por lo que 1000 MB de almacenamiento pueden acomodar aproximadamente 5600 imágenes.
Funcionando las 24 horas del día, el sistema puede guardar aproximadamente el siguiente número de imágenes:
Si está tomando 1 imagen cada 20 segundos, tendría 4320 imágenes por día. ~31,2 horas
Si está tomando 2 imágenes cada 20 segundos, tendría 8640 imágenes por día. ~15,5 horas
Si está tomando 3 imágenes cada 20 segundos, tendría 12,960 imágenes por día. ~10,3 horas

Calibrar o no calibrar, esa es la cuestión. Y es una pregunta importante que hay que plantearse antes de instalar su sistema de análisis de materiales a granel en línea, independientemente del sector en el que trabaje. Le ayudaremos a determinar por qué la calibración puede ser o no la mejor opción para usted y si le resultará útil calibrar su sistema.
Una de las deficiencias de la tecnología de análisis de fragmentación de rocas basada en imágenes es la incapacidad de analizar el material subyacente que corre sobre una cinta transportadora. Por lo tanto, en circunstancias normales, sin calibración, el material fino suele estar subrepresentado cuando se utiliza el análisis de imágenes. Lo mismo puede decirse del análisis de fragmentación de voladuras, pero hablaré de esto un poco más adelante en el artículo.
Si las tecnologías de análisis fotográfico representan material en la capa superior y subrepresentan el material subyacente, una operación puede compensar esta deficiencia mediante la calibración. (Para obtener la guía práctica sobre calibración, consulte este enlace).
En mi opinión, sin querer sonar como un disco rayado, las tecnologías de análisis fotográfico calibradas aprovechan lo mejor de ambos mundos: cantidad y calidad.
Tomemos como ejemplo el siguiente caso: la empresa ABC desea ajustar la alimentación del SAG basándose en el análisis del tamaño de las partículas. Para ello, necesita saber cuándo extraer material fino de la pila de almacenamiento y cuándo extraer material más grueso. La calibración permite obtener la “mezcla” adecuada de material a granel para optimizar el proceso.
Las funciones Swebrec y Rosin-Rammler son excelentes para ajustar la curva de distribución y compensar con precisión el material fino... Pero, ¿qué pasa si solo se tienen en cuenta los tamaños gruesos, por ejemplo, para la detección de tamaños excesivos?
Si este es el caso, tal vez desee reconsiderar el proceso de calibración.
Permítanme explicarles:
Un sistema calibrado hace ciertas suposiciones sobre el material que se encuentra debajo de la capa superior e incluso puede sesgar las fracciones de material grueso al intentar ajustar la curva de distribución. Por lo tanto, si planea detener una cinta transportadora cuando detecte material de más de x tamaño, tal vez deba reconsiderar la posibilidad de sesgar sus resultados. En cambio, un sistema no calibrado le proporcionará datos muy útiles que le permitirán detener/iniciar/actuar ante lecturas fuera de especificación y optimizar su proceso.
¿Qué otras razones hay por las que los clientes no realizan la calibración?
Cuando el material es demasiado grande, es mucho más difícil muestrear manualmente el material y esto podría tener un costo prohibitivo. Este problema surge con mayor frecuencia en el extremo de la aplicación de voladuras, donde la optimización de las voladuras depende en gran medida de la detección de cambios relativos en el tamaño del material.
Para el análisis posterior a la trituración, algunos clientes detectan el desgaste del revestimiento por aumentos relativos en el tamaño del material, lo que hace innecesaria la calibración.
En resumen, la calibración ciertamente tiene sus usos dentro de las industrias de minería y agregados, y más específicamente, cuando los tamaños de materiales más finos son una parte necesaria del dilema; sin embargo, los sistemas no calibrados siguen siendo muy útiles para optimizar su proceso y para realizar un seguimiento de los cambios relativos.

WipWare Inc. ofrece una garantía limitada de un año para todos los productos, incluidos los componentes y el software. Para ofrecer tranquilidad a los clientes, WipWare también ofrece un contrato de servicio anual, que incluye tarifas exclusivas de servicio técnico, revisiones mensuales, garantías ampliadas del sistema y mucho más.
Con la compra de cualquier producto de análisis fotográfico de WipWare, la garantía cubre el envío cruzado de cualquier producto defectuoso bajo la garantía limitada de WipWare, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo para los clientes.
Para obtener detalles completos de la garantía limitada de WipWare, consulte aquí.

WipWare va más allá para garantizar que no solo los clientes, sino cualquier persona o empresa que pueda mostrar interés en un producto WipWare, cuente con la mejor capacitación y confianza a la hora de utilizar nuestra amplia gama de sistemas de fotoanálisis. WipWare ofrece capacitación gratuita a personas, empresas, institutos y universidades interesados en conocer nuestros productos. Recientemente hemos impartido talleres en el campus para estudiantes de minería en la Queen's University (Kingston), la Laurentian University (Sudbury) y la ÉTS University (Montreal). Además de las sesiones presenciales, ofrecemos formación virtual y disponemos de una biblioteca de videos de formación de fácil acceso.
Para obtener más información sobre la capacitación de WipWare, comuníquese con support@wipware.com