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Instalaciones

Revisión bibliográfica: Aplicación de la tecnología WipWare

Kim Coyle •
Blast on a bench face

Tecnologías de análisis de fragmentación de WipWare Se han aplicado ampliamente en diversas operaciones mineras para resolver retos críticos. Estos estaban relacionados con el flujo de materiales, la consistencia de la fragmentación, el uso de energía y la eficiencia general del proceso. Me encontré con tom palangio‘Sus trabajos sobre numerosos casos prácticos destacan la eficacia de WipWare‘. Estas herramientas optimizaron las prácticas de chorro y el procesamiento posterior. Esta reseña presenta un resumen de varios estudios influyentes y aplicaciones industriales de la tecnología WipWare.

Análisis de fragmentación fotográfica

Mina Selbaie, Joutel, Quebec, Canadá

A mediados de la década de 1990, la mina Selbaie utilizó el análisis de fragmentación fotográfica mediante WipFrag evaluar el rendimiento de los explosivos y optimizar los patrones de voladura. La integración de la tecnología WipWare permitió a la mina supervisar y controlar varios indicadores clave de rendimiento. Algunos de estos indicadores incluían el consumo de energía para la trituración, las tasas de carga, las cargas útiles de los camiones de transporte, los costos de voladuras secundarias y los gastos de mantenimiento. Los datos de fragmentación revelaron una comprensión más completa de los efectos de los resultados de las voladuras en las estructuras generales de costos de la minería. Esta información permitió a la mina gestionar mejor las operaciones de procesamiento de mineral. Pudieron cuantificar el costo real de la manipulación de minerales en función del tamaño de los fragmentos.

Optimización significativa de patrones

Mina INCO Coleman, Sudbury, Ontario, Canadá

La mina Coleman de INCO utilizó WipFrag durante un estudio detallado en 1994, lo que dio como resultado una mejora significativa del patrón. El patrón de voladura original (1,5 m x 3 m) produjo un tamaño característico (Xc) de 0,617 m, con una cantidad considerable de material de gran tamaño que requería una nueva voladura. La expansión progresiva del patrón de voladura a 6 pies x 10 pies y, finalmente, a 7 pies x 10 pies no solo mejoró la fragmentación (Xc = 0,318 m), sino que también redujo por completo el exceso de tamaño. Los datos de WipFrag fueron fundamentales para determinar la fragmentación óptima, lo que permitió a INCO lograr una expansión del patrón de voladura de hasta 401 TP3T y un ahorro de costos de 801 TP3T. Además, la tecnología permitió reducir la generación de finos, lo que agilizó aún más la manipulación del mineral y mejoró la calidad de la alimentación de la trituradora.

Correlacionar la fragmentación y la dureza del mineral con el rendimiento del molino

Highland Valley Copper, Logan Lake, Columbia Británica, Canadá

En Highland Valley Copper (HVC), el equipo utilizó las herramientas de WipWare para correlacionar la fragmentación y la dureza del mineral con el rendimiento del molino. El software WipFrag de WipWare, el sistema de análisis de vehículos Reflex y el sistema de análisis de transportadores Solo desempeñaron un papel fundamental en el seguimiento de la distribución del tamaño del mineral desde la mina hasta la alimentación del molino. Esto permitió optimizar en tiempo real los ajustes de la trituradora y el molino. El sistema de despacho de la mina integró los datos de fragmentación para guiar la gestión de las reservas y minimizar la segregación de la alimentación. El análisis de WipFrag reveló que la consistencia de la alimentación en las líneas de molienda podía mejorarse ajustando las proporciones del alimentador. Esta capacidad de cuantificar los efectos de la fragmentación permitió a HVC realizar análisis de costo-beneficio y optimizar el equilibrio entre la calidad de la voladura y el rendimiento del molino.

Precisión en la sincronización del detonador y fragmentación mejorada con WipFrag

Bartley y Trousselle – Ogdensburg, Nueva York, EE. UU.

En Benchmark Materials Quarry, Bartley y Trousselle demostraron la relación entre la precisión de la sincronización de los detonadores y la mejora de la fragmentación utilizando WipFrag. Los detonadores digitales programables proporcionaron una uniformidad de explosión superior y redujeron los niveles de vibración. El análisis de imágenes de WipWare facilitó la evaluación de las mejoras en el rendimiento de la explosión al proporcionar datos precisos sobre la distribución del tamaño de la fragmentación.

Los efectos de la mejora de la fragmentación en el rendimiento mecánico y el consumo de energía en el circuito de trituración

Lafarge Canada Inc. – Exshaw, Alberta, Canadá

Las operaciones de Lafarge en Exshaw aplicaron WipFrag para examinar los efectos de la mejora de la fragmentación en el rendimiento mecánico y el consumo de energía en el circuito de trituración. Una voladura rediseñada con perforaciones de 102 mm dio lugar a una fragmentación más uniforme. Esto se tradujo en un aumento de 161 TP3T en el rendimiento de la trituradora y una reducción de 301 TP3T en el consumo de energía. Los datos de WipWare también sirvieron de base para tomar decisiones relacionadas con la selección de equipos (por ejemplo, brocas) y el control de paredes, lo que mejoró la seguridad y redujo los impactos de las vibraciones en las comunidades vecinas.

Herramienta de evaluación de fragmentación rentable y confiable

Barkley y Carter: Evaluación de los métodos ópticos de medición del tamaño.

Barkley y Carter evaluaron WipFrag como una herramienta de evaluación de fragmentación rentable y confiable. Su trabajo destacó que los esfuerzos previos de optimización de voladuras se veían limitados por la falta de técnicas de dimensionamiento eficientes. Por el contrario, WipFrag permite tomar decisiones significativas en el modelado de voladuras, la selección de métodos de minería y la planificación económica. El estudio subrayó la importancia de la frecuencia de muestreo basada en imágenes, especialmente en condiciones variables de pilas de escombros, para obtener información útil sobre el rendimiento de la trituradora y la consistencia de la alimentación.

Evaluar la fragmentación y la uniformidad del stemming

Chiappetta, Treleaven y Smith: ampliación del Canal de Panamá

Durante la ampliación del Canal de Panamá, se utilizó WipFrag para evaluar la fragmentación y la uniformidad del relleno en condiciones geológicas y logísticas complejas. La integración de WipWare en las operaciones de voladura permitió a los ingenieros realizar un seguimiento de los resultados de las voladuras y tomar decisiones de diseño adaptativas en tiempo real. En un proyecto caracterizado no solo por el tráfico marítimo, sino también por zonas saturadas y plazos ajustados, la tecnología proporcionó un apoyo esencial para lograr una fragmentación controlada y una manipulación predecible de los materiales.

Conclusión

Estos casos prácticos revisados destacan el papel fundamental de WipWare en la mejora de la eficiencia y la economía de las operaciones mineras. Mediante un análisis preciso y en tiempo real de la fragmentación, las tecnologías de WipWare facilitan la optimización en toda la cadena de valor, desde la mina hasta la planta de procesamiento. Desde la reducción del consumo de energía y el desgaste de los equipos hasta la mejora de los diseños de voladuras y la minimización de los finos, las tecnologías de WipWare ofrecen soluciones sólidas a una amplia gama de problemas de flujo de materiales, tanto en entornos mineros a cielo abierto como subterráneos. Estos resultados subrayan el valor del análisis de fragmentación en la práctica minera moderna, lo que sin duda respalda la toma de decisiones basada en datos y la mejora continua de los procesos.

Por Blessing Taiwo

Reflejo

Understanding the Fundamentals of Blasting and Fragmentation – Part 1

Kim Coyle •

Introduction

Blasting is a critical operation in mining, quarrying, and construction that involves the controlled detonation of explosives to break rock into manageable fragments. The fundamental principle behind blasting lies in understanding the interaction between explosive energy and rock mechanics, particularly the propagation of shock waves and the subsequent formation of fractures.

The Shock-Wave Theory of Blasting

The shock-wave theory provides a framework for understanding how explosive energy transforms into mechanical work, breaking the rock. As mentioned by Hino, (1956), when an explosive charge detonates, it generates an intense shock wave accompanied by a rapid release of gas and energy.

This energy produces two primary effects:

1. Crushed Zone Formation:

Near the explosive charge, the rock undergoes intense compressive stress, exceeding its compressive strength. This creates a crushed zone, a region where the rock is pulverized into fine fragments. However, because rocks generally have a high compressive strength, this crushed zone is limited to the immediate vicinity of the charge.

sketch showing blasthole and joint fissures and damage bound
Sketch shows crushed zone from an explosion

Figure 1 )Shadab Far et al., 2019)

2. Shock Wave Propagation:

Beyond the crushed zone, a high-pressure shock wave propagates outward as a compressive wave. This wave does not immediately cause rock breakage but transfers energy through the rock mass.

At the first free face (a boundary with no external constraint, such as the surface of a bench or tunnel wall), the compressive wave reflects as a tensile wave. In rock mechanics, this transition is crucial because rocks are significantly weaker under tensile stress than under compressive stress. As the tensile wave interacts with the rock, fractures form when the effective tension the difference between the reflected tensile wave and any residual compression exceeds the rock’s tensile strength (Himanshu et al., 2024).

compressive waves from a blast

Thickness of the First Slab and Fragmentation

The initial fracture caused by the tensile wave occurs at a distance from the free face known as the thickness of the first slab (Hino, 1956). This distance is critical because:

  • It determines the size of the initial fragment.
  • Other fragment dimensions are generally proportional to this thickness.

If the remaining compressive wave retains sufficient energy after the detachment of the first slab, it continues propagating outward (See Figure 2). This process repeats at newly created free faces, producing successive layers of fractures and reducing the rock into smaller fragments. The cycle continues until the energy of the compressive wave diminishes below the tensile strength of the rock.

The interaction between these phenomena: shock wave propagation, energy dissipation, and rock strength, governs the fragmentation process. Understanding these principles allows blasting engineers to optimize blast designs to achieve desired fragment sizes, minimize blast induced issues like ground vibration, flyrock, overbreak, and ensure efficient downstream operations.

Factors Affecting Shock-Wave Propagation and Fragmentation

Several factors influence the effectiveness of a blast and the resulting fragmentation:

1. Explosive Properties

  • The energy content, detonation velocity, and confinement of explosives significantly affect the shock wave’s intensity and duration.

2. Rock Properties

  • Variations in rock strength, density, and structure (e.g., joints, fractures, and bedding planes) influence the propagation of shock and tensile waves.

3. Blast Design Parameters:

  • Hole diameter, spacing, burden, and the placement of charges determine the distribution of energy and the resulting fragmentation.

4. Free Face Orientation:

  • The presence and orientation of free faces play a pivotal role in enabling tensile wave reflection and fracture initiation.

5. Energy Distribution:

  • Proper distribution of explosive energy ensures uniform fragmentation and minimizes the generation of oversize boulders or fines.

Importance of Fragmentation in Mining Operations

Effective fragmentation is essential for the efficiency and cost-effectiveness of mining operations. Well-fragmented rock facilitates:

  • Reduced loading and hauling costs.
  • Improved crusher throughput and efficiency.
  • Lower energy consumption in downstream processing.
  • Enhanced safety by minimizing the occurrence of hazardous oversize boulders.

Importance of Assessing Blast Performance and Output

WipFrag, a state-of-the-art image analysis software, revolutionizes the assessment of blast performance and fragmentation. By analyzing images of fragmented rock, WipFrag provides precise and actionable insights into the quality of a blast. Here’s how WipFrag enhances blasting operations:

1. Particle Size distribution (PSD) Analysis:

  • WipFrag generates PSD curves that quantify the size range of rock fragments, enabling operators to evaluate whether the fragmentation meets specifications.

2. Specification Envelope Assessment

  • The software allows users to define specification envelopes for crusher-compatible fragmentation. Deviations from these envelopes highlight areas for improvement in blast design.

3. Boulder Identification and Counting:

  • WipFrag’s advanced algorithms detect and count oversize boulders, providing critical data for optimizing explosive placement and burden.

4. Image Merging and Orthomosaic Integration:

  • The capability to merge multiple images ensures comprehensive analysis of large muck piles. Integration with drone orthomosaics enables wide-area assessment of blast results.

5. Continuous Improvement:

  • By comparing fragmentation results across blasts, WipFrag supports continuous improvement in blasting practices, reducing costs and improving efficiency.

6. Real-Time Analysis:

  • Integration with systems like Solo 6 and Reflex 6 facilitates real-time monitoring and analysis, ensuring immediate feedback for decision-making.
GIS heat map of blasted particles from colour blue to red
heat map of muckpile with colours blue, green, yellow, orange red for different rock sizes
Fragmentation analysis chart, material size, percent passing, histogram chart

Figure 3

Figure 3 showcases results obtained from the WipFrag software, illustrating its capabilities in fragmentation analysis.

  • Figure 3a presents the GIS-integrated on-site fragmentation assessment. This feature, embedded within WipFrag, allows users to visualize blast results spatially. The red sections of the GIS map highlight areas with poor blast outcomes, whereas lighter colors like blue and green represent zones with favorable fragmentation.
  • Figure 3c displays the Particle Size Distribution (PSD) curves comparing three different blasts. The yellow envelope outlines the production specification of the case study mine, serving as a benchmark. WipFrag enables each mine to define their Key Performance Indicator (KPI) sizes and utilize them for ongoing assessments. This facilitates the evaluation of blast improvements over successive rounds.
  • Additionally, the PSD curves feature size classifications and flag specific sizes that deviate from mine production requirements, ensuring precise monitoring and alignment with operational goals.

This comprehensive analysis provided by WipFrag aids in identifying areas of improvement, optimizing blasting strategies, and enhancing overall mining efficiency.

Conclusión

Blasting and fragmentation are complex processes driven by the interaction of explosive energy, rock mechanics, and blast design parameters. Understanding these fundamentals is essential for optimizing operations and achieving desired outcomes. WipFrag software plays a pivotal role in this optimization by providing detailed and accurate fragmentation analysis, enabling operators to assess performance, identify areas for improvement, and implement data-driven strategies for continuous enhancement. With tools like WipFrag, the mining industry can achieve safer, more efficient, and cost-effective blasting operations (download software here https://wipware.com/get-wipfrag/).

Referencias

Hino, K. (1956). Fragmentation of rock through blasting and shock wave theory of blasting. In ARMA US Rock Mechanics/Geomechanics Symposium (pp. ARMA-56). ARMA.

Himanshu, V. K., Bhagat, N. K., Vishwakarma, A. K., & Mishra, A. K. (2024). Principles and Practices of Rock Blasting. CRC Press.

Shadab Far, M., Wang, Y., & Dallo, Y. A. (2019). Reliability analysis of the induced damage for single-hole rock blasting. Georisk: Assessment and Management of Risk for Engineered Systems and Geohazards, 13(1), 82-98.

Reflejo

Preguntas frecuentes sobre el sistema de fotoanálisis WipWare

Kim Coyle •
WipWare Photoanalysis logo, black background, FAQ with question marks in the center

Hemos recopilado algunas preguntas frecuentes sobre los sistemas de análisis fotográfico basadas en las preguntas de nuestros clientes.

¿La tecnología WipWare ofrece resultados de análisis en tiempo real?

Los sistemas de análisis de imágenes WipWare producen resultados en tiempo real las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que permite al personal identificar, evaluar y optimizar las áreas problemáticas de su proceso sin interrumpir la producción.
Nuestros sistemas se instalan en muchas aplicaciones diferentes en todo el mundo. Estas aplicaciones varían desde el análisis de astillas de madera hasta la detección de material de gran tamaño o contaminación en minas de diamantes. Las aplicaciones son infinitas.
De la mina al molino
El término «de la mina al molino» destaca la importancia de los datos de fragmentación tanto en la fase de voladura como en la de procesamiento de las operaciones. Este término se aplica perfectamente a la línea de productos WipWare, desde la pila de escombros tras una voladura hasta el análisis del material en la cinta transportadora.
La tecnología «de la mina al molino» tiene en cuenta todo el sistema, desde el proceso de voladura hasta el circuito de trituración. Esta optimización proporciona una solución completa de fragmentación y reducción de tamaño para maximizar los beneficios.
Software de análisis de imágenes WipFrag
El software de análisis de imágenes WipFrag 4 de WipWare analiza eficazmente los datos de una explosión reciente y genera resultados sobre el material de la explosión in situ en cuestión de minutos.Man holding iPad tablet at rock face
Sistema de análisis de vehículos Reflex
Desde allí, mientras los camiones transportan el material a la trituradora primaria, se puede detectar el material de gran tamaño o la contaminación y desviarlo según corresponda.Truck going under an arch on a sandy gravel road
Una vez en la trituradora primaria, nuestros sistemas Reflex pueden detectar material de gran tamaño, contaminación o proporcionar un análisis completo de la distribución del tamaño de las partículas a medida que se vierte el material.
Sistema de análisis de transportador individual
Una vez que el material ha pasado por este proceso, nuestros sistemas pueden seguir analizando el material en la cinta transportadora.

En esta etapa, puede determinar cuál es la información más importante que desea obtener: detectar tamaños excesivos, desviar material, identificar material contaminado o recibir datos completos sobre la distribución del tamaño de las partículas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en tiempo real.

Ahora viene lo mejor: nuestro software WipFrag también es la interfaz hombre-máquina (HMI) de nuestros sistemas. No solo puede utilizar nuestro software por separado para analizar su material de voladura, sino que el mismo software también se utiliza para analizar su material a lo largo de todo su recorrido, desde la mina hasta la planta de procesamiento.

¿Cuáles son las ventajas de los productos WipWare? 

Muchos clientes potenciales hacen esta misma pregunta sobre las ventajas de los productos WipWare. Bueno, aquí está la respuesta.
WipWare ofrece tecnología de fotoanálisis líder en el sector para una evaluación precisa y en tiempo real de la fragmentación, optimizando las operaciones de voladura, trituración y molienda. Con funciones como aprendizaje profundo, autoescalado, compatibilidad con SIG y análisis ortomosaico, WipWare garantiza mediciones precisas y una mejora continua. Las especificaciones del software, los informes de histogramas y el recuento de rocas mejoran la toma de decisiones, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos. Además, WipWare ofrece precios flexibles, garantías de envío cruzado y asistencia de expertos, lo que lo convierte en la mejor opción para operaciones mineras y de agregados eficientes.
Además, nuestros sistemas en línea proporcionan datos al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para identificar las áreas problemáticas de su proceso desde la mina hasta la planta de procesamiento.
En conclusión, nuestro Solo Básico o Completo, Reflejo El software Basic o Complete y WipFrag pueden reducir drásticamente los costos de energía y mantenimiento, así como reducir el tiempo de inactividad de los equipos y ayudar en el control de calidad.

¿Cómo funciona la función volumétrica de WipWare y cómo puede ayudarle a ahorrar dinero?

WipWare utiliza láseres de detección precisa de la profundidad de la cinta para detectar tanto
A) Correas vacías, como en los modelos Solo anteriores.
B) La profundidad del material en la cinta transportadora.
Al vincular la información sobre la profundidad del material con la velocidad de la cinta transportadora y la lectura del pesador de la cinta, se puede extraer la gravedad específica del material que pasa. Disponer de la información sobre la gravedad específica le permitirá determinar si el material que pasa es residuo o material con contenido mineral. 
En pruebas preliminares realizadas en una explotación de piedra caliza, WipWare logró alcanzar una correlación de 94% entre los cálculos volumétricos y las lecturas del pesa-cinta.
Una operación podría utilizar esta información para evitar que los residuos entren en el proceso de trituración, lo que supondría un ahorro significativo en costos de mantenimiento y energía.
Los usuarios de Volumetrics tienen la ventaja añadida de obtener resultados precisos sobre el tamaño de las partículas, así como otra nueva función que permite detectar la contaminación.
Gracias a la transmisión fluida y en tiempo real de datos sobre tamaño, forma, volumen y detección de contaminación, las tecnologías automatizadas de WipWare proporcionan métricas de datos tres veces más precisas que las de la competencia.

¿Para qué se ha utilizado la tecnología WipWare?

En WipWare, a menudo nos denominamos proveedores de tecnología de minería y agregados, ya que estas dos industrias constituyen la mayor parte de nuestro negocio. La belleza de las tecnologías de fotoanálisis es que, con una imagen adecuada, nuestros productos pueden analizar cualquier cosa, desde material de micras hasta planetas. Todos sabemos que el dimensionamiento automatizado de partículas es una parte crucial de la industria minera y de agregados, pero como verá, el tamaño del material no solo es importante para las rocas. Estas son algunas de las aplicaciones geniales con las que hemos tenido el placer de trabajar:
 Pebbles with a ruler to measure size in the bottom left corner
Rover Curiosity de Marte: Puede que no haya minería en Marte (que nosotros sepamos), pero el rover Curiosity está tomando fotografías que se analizan para detectar obstáculos de gran tamaño. Qué gran manera de identificar y evitar obstáculos y mantener a Curiosity en movimiento.
Huevos revueltos. Así es, dije huevos revueltos. Un proveedor de alimentos de EE. UU. se puso en contacto con nosotros para optimizar la esponjosidad y la fragmentación de los huevos revueltos que utilizan. Nunca volveré a ver los huevos revueltos de la misma manera.
Kimberlita procesada: Nos hemos quitado el delantal de chef y nos hemos vuelto a poner el casco de seguridad, y hemos estado trabajando muy de cerca con varias empresas diamantíferas de todo el mundo para analizar con precisión el material de kimberlita que se encuentra en sus cintas transportadoras. ¿Qué tiene de increíble esta aplicación? Bueno, es bastante normal, salvo por el hecho de que el material tiene un tamaño mínimo de 1,2 mm (0,0472440″ para nuestros amigos del sistema imperial). Una vez más, si se puede capturar una imagen adecuada, WipWare puede analizarla.
... Y, por supuesto, trabajamos con cientos de aplicaciones relacionadas con la detección de pantallas rotas, la contaminación, los procedimientos de control de calidad, la optimización previa y posterior a la trituradora y las aplicaciones de rendimiento de molinos SAG.

¿Cómo puedo ver los datos del análisis?

Tanto Delta (Solo 6 y Reflex 6) como WipFrag producen una curva de porcentaje de paso visible después de cada análisis de tamiz virtual. También guardan los datos en un archivo CSV (valores separados por comas). Cada análisis de tamiz produce una nueva línea en el archivo CSV que representa los resultados del tamiz.
Este archivo CSV contiene:
– Marca de tiempo (año/mes/día/hora/minuto/segundo)
– Valores D (XX% superó el tamaño especificado; por ejemplo, 90% del material supera los 13.87 pulgadas [352.30 mm]).
– Clases de tamaño especificadas por el usuario (% que pasan o se retienen en el tamaño especificado)
– Bloque (cantidad de partículas detectadas)
– Mínimo, máximo, media, desviación estándar, moda
– Esfericidad (la forma del material: 0 = objetos lineales; 1 = perfectamente redondos).
– Cobertura (qué parte de la imagen se utiliza)
– Valores de calibración (b, Xmáx, X50, Xc y n)
– Valores EDP (valores de detección de bordes)
– Factores de calibración
– Información del sistema (temperatura de la CPU, temperatura de la placa, comprobaciones de voltaje)
– Tiempo de actividad del sistema
– Configuración de la cámara en el momento de la toma.
– Frecuencia de sondeo Modbus y OPC
– Información de identificación del vehículo (solo Reflex)
Delta (Solo 6 y Reflex 6) puede enviar estos archivos CSV por correo electrónico automáticamente, así como un promedio de todo el día en una curva de paso. También cuenta con un gráfico de tendencias en la sección inferior de la interfaz del software que muestra las tendencias de los datos del día actual.
Además, Delta tiene la capacidad de generar la información de análisis utilizando una conexión Modbus u OPC para pasar información a su historiador, PLC o HMI.Chart with rocks on the left, chart on the right, System analysis at the bottom

¿Qué mantenimiento regular se requiere para los sistemas de fotoanálisis WipWare?

El único mantenimiento regular requerido para nuestros sistemas es asegurar que la lente y las luces estén limpias con la menor cantidad de polvo/suciedad posible.
La frecuencia con la que será necesario limpiar el sistema dependerá del entorno en el que opere:
AMBIENTE/ FRECUENCIA 
Muy polvoriento 1-3 semanas
Polvo moderado 2-6 semanas
Poco o nada de polvo 4-8 semanas
Método 1: Manguera de agua 
El primer método es el más común. Con una manguera de agua, simplemente rocíe el sistema asegurándose de que la lente esté limpia y libre de polvo o suciedad visibles. Si es posible, utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas que puedan quedar en la lente. Esto ayuda a evitar que el polvo se acumule en las gotas que quedan, lo que podría dejar depósitos en la lente que interfieran en la captura de imágenes. Dado que nuestros sistemas son completamente impermeables, este método suele ser la forma más fácil y eficaz de limpiar la lente. Además, se puede realizar sin tener que detener la cinta transportadora.
Método 2: paño húmedo limpio/toalla de papel 
Otra opción es usar un paño limpio y húmedo o una toalla de papel con agua o Windex. Lo ideal sería usar un paño de microfibra limpio, pero puede ser difícil encontrarlo en las minas. Trate de no presionar demasiado cuando limpie la lente, el polvo acumulado podría dejar rayones en la lente si se aplica demasiada presión. Nota: En temperaturas bajo cero, absténgase de usar agua o Windex, ya que se congelará en la lente y causará una calidad de imagen inadecuada. Recomendamos usar un lavaparabrisas estándar que esté clasificado para la temperatura bajo cero correcta.
Método 3: aire comprimido 
También es aceptable utilizar aire comprimido de una lata o manguera para limpiar el polvo de nuestros sistemas. Este método funciona bien, pero levantará mucho más polvo que los métodos líquidos. Recomendamos utilizar una máscara antipolvo cuando se utilice aire comprimido para limpiar los sistemas.

¿Puede Delta (Solo 6 y Reflex 6) almacenar las imágenes capturadas por sistemas automatizados?

La respuesta simple es sí.
La computadora puede almacenar hasta 1000 MB de imágenes sin ningún problema. Una vez superado este límite, el disco duro podría empezar a tener problemas para acceder a la carpeta de imágenes, lo que provocaría que la computadora funcionara más lento de lo normal, por lo que las imágenes más antiguas se sobrescriben automáticamente.
Nota: Todos los datos del tamaño de las partículas se guardan en un archivo CSV que tiene un tamaño mucho más pequeño y le permite almacenar datos durante una línea de tiempo más larga.
La mayoría de nuestros sistemas utilizan una cámara de 1,2 MP y las imágenes tienen un promedio de 180 KB cada una, por lo que 1000 MB de almacenamiento pueden acomodar aproximadamente 5600 imágenes.
Funcionando las 24 horas del día, el sistema puede guardar aproximadamente el siguiente número de imágenes:
Si está tomando 1 imagen cada 20 segundos, tendría 4320 imágenes por día. ~31,2 horas
Si está tomando 2 imágenes cada 20 segundos, tendría 8640 imágenes por día. ~15,5 horas
Si está tomando 3 imágenes cada 20 segundos, tendría 12,960 imágenes por día. ~10,3 horas

¿Cuándo debo aplicar la calibración a mi análisis?

Calibrar o no calibrar, esa es la cuestión. Y es una pregunta importante que hay que plantearse antes de instalar su sistema de análisis de materiales a granel en línea, independientemente del sector en el que trabaje. Le ayudaremos a determinar por qué la calibración puede ser o no la mejor opción para usted y si le resultará útil calibrar su sistema.
Una de las deficiencias de la tecnología de análisis de fragmentación de rocas basada en imágenes es la incapacidad de analizar el material subyacente que corre sobre una cinta transportadora. Por lo tanto, en circunstancias normales, sin calibración, el material fino suele estar subrepresentado cuando se utiliza el análisis de imágenes. Lo mismo puede decirse del análisis de fragmentación de voladuras, pero hablaré de esto un poco más adelante en el artículo.
Si las tecnologías de análisis fotográfico representan material en la capa superior y subrepresentan el material subyacente, una operación puede compensar esta deficiencia mediante la calibración. (Para obtener la guía práctica sobre calibración, consulte este enlace).
En mi opinión, sin querer sonar como un disco rayado, las tecnologías de análisis fotográfico calibradas aprovechan lo mejor de ambos mundos: cantidad y calidad.
Tomemos como ejemplo el siguiente caso: la empresa ABC desea ajustar la alimentación del SAG basándose en el análisis del tamaño de las partículas. Para ello, necesita saber cuándo extraer material fino de la pila de almacenamiento y cuándo extraer material más grueso. La calibración permite obtener la “mezcla” adecuada de material a granel para optimizar el proceso.
Las funciones Swebrec y Rosin-Rammler son excelentes para ajustar la curva de distribución y compensar con precisión el material fino... Pero, ¿qué pasa si solo se tienen en cuenta los tamaños gruesos, por ejemplo, para la detección de tamaños excesivos?
Si este es el caso, tal vez desee reconsiderar el proceso de calibración.
Permítanme explicarles:
Un sistema calibrado hace ciertas suposiciones sobre el material que se encuentra debajo de la capa superior e incluso puede sesgar las fracciones de material grueso al intentar ajustar la curva de distribución. Por lo tanto, si planea detener una cinta transportadora cuando detecte material de más de x tamaño, tal vez deba reconsiderar la posibilidad de sesgar sus resultados. En cambio, un sistema no calibrado le proporcionará datos muy útiles que le permitirán detener/iniciar/actuar ante lecturas fuera de especificación y optimizar su proceso.
¿Qué otras razones hay por las que los clientes no realizan la calibración?
Cuando el material es demasiado grande, es mucho más difícil muestrear manualmente el material y esto podría tener un costo prohibitivo. Este problema surge con mayor frecuencia en el extremo de la aplicación de voladuras, donde la optimización de las voladuras depende en gran medida de la detección de cambios relativos en el tamaño del material.
Para el análisis posterior a la trituración, algunos clientes detectan el desgaste del revestimiento por aumentos relativos en el tamaño del material, lo que hace innecesaria la calibración.
En resumen, la calibración ciertamente tiene sus usos dentro de las industrias de minería y agregados, y más específicamente, cuando los tamaños de materiales más finos son una parte necesaria del dilema; sin embargo, los sistemas no calibrados siguen siendo muy útiles para optimizar su proceso y para realizar un seguimiento de los cambios relativos.

¿Cuál es la política de garantía de WipWare?

WipWare Inc. ofrece una garantía limitada de un año para todos los productos, incluidos los componentes y el software. Para ofrecer tranquilidad a los clientes, WipWare también ofrece un contrato de servicio anual, que incluye tarifas exclusivas de servicio técnico, revisiones mensuales, garantías ampliadas del sistema y mucho más.
Con la compra de cualquier producto de análisis fotográfico de WipWare, la garantía cubre el envío cruzado de cualquier producto defectuoso bajo la garantía limitada de WipWare, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo para los clientes.
Para obtener detalles completos de la garantía limitada de WipWare, consulte aquí.

¿Cómo facilita WipWare la capacitación para sus productos únicos?

WipWare va más allá para garantizar que no solo los clientes, sino cualquier persona o empresa que pueda mostrar interés en un producto WipWare, cuente con la mejor capacitación y confianza a la hora de utilizar nuestra amplia gama de sistemas de fotoanálisis. WipWare ofrece capacitación gratuita a personas, empresas, institutos y universidades interesados en conocer nuestros productos. Recientemente hemos impartido talleres en el campus para estudiantes de minería en la Queen's University (Kingston), la Laurentian University (Sudbury) y la ÉTS University (Montreal). Además de las sesiones presenciales, ofrecemos formación virtual y disponemos de una biblioteca de videos de formación de fácil acceso.Mining students in photo learning WipFrag
Para obtener más información sobre la capacitación de WipWare, comuníquese con support@wipware.com

Para obtener más información sobre nuestros sistemas, visite nuestro sitio web. YouTube canal.