Katılımcılar, WipWare'in şimdiye kadarki en başarılı eğitim semineri için Kanadalı katılımcılara katılmak için dört kıtada yedi ülkeden kısa süre önce uçtu.

Tükendi 5. Yıllık WipWare Eğitim Semineri Kanada Ekoloji Merkezi içinde Samuel de Champlain Eyalet Parkı, Ontario, North Bay yakınlarında, 16-19 Eylül tarihleri arasında Avustralya, Güney Afrika, Hollanda, Birleşik Krallık, Brezilya, Şili ve ABD'den gelen katılımcılardan olumlu eleştiriler aldı.

Bu yılın Pit-to-Plant teması, yazılım özelliklerini ve otomatik sistem bakımını özetleyen WipWare teknik ekibine ek olarak operasyonların hem patlatma hem de işleme sonundaki parçalanma verilerinin önemini vurgulayan önde gelen konuşmacılara yer verdi. Konuk konuşmacılar, Hassas Patlatma Hizmetleri Başkanı ve Patlatma Akademisi Direktörü ve ünlü Dr. Patlayıcı Teknolojisi.

Adrian Dance, baş metalurji danışmanı SRK Danışmanlık (Kanada) Inc. ve Madenden Değirmene optimizasyon konusunda önde gelen bir otorite, öğütme operasyonlarında aşağı yönde maliyet tasarrufu açısından daha iyi parçalanma elde etmek için delme ve patlatma maliyetlerini artırma gerekçesini özetledi.

Agnico-Eagle metalurji şefi Francois Robichaud, kırıcı performansını değerlendirmek ve SAG değirmen beslemesini izlemek için görüntü tabanlı dökme malzeme parçacık boyutu analiz cihazlarını kullanma deneyimlerini anlattı ve bu da SAG değirmenlerine giren optimize edilmiş parçacık boyutlarının daha yüksek verim ve daha düşük enerji maliyetleri ile sonuçlanmasını sağladı.

Seminer katılımcıları ayrıca WipWare'in WipFrag ve Delta yazılım paketleri ile uygulamalı eğitim aldı ve şirketin Momentum, Reflex ve Solo otomatik sistemlerinin kurulumu, kullanımı ve bakımı hakkında eğitim aldı.

Gönderen: Mark Wagner

Her operasyonun, malzeme boyutunun içinde olması gereken bir özelliği vardır: Agrega operasyonları için ASTM spesifikasyonları, kırıcılar ve SAG'ler için temel performans göstergeleri veya patlayıcı seçimi için patlatma metrikleri olsun, bu standartlar bir operasyonun sürecini düzene sokmak için çok önemlidir.

Örneğin: Kuzey Quebec, Kanada'da bir operasyon (Quebec haritasına bakıyorsanız, muhtemelen hala kuzeye yeterince bakmıyorsunuzdur… devam edin… işte gidiyorsunuz) malzeme boyutunun 6 inç'i geçmediğinden emin olmak için gerekli çeşitli nedenlerle birincil kırıcıdan çıkan:

Bu büyük parçacıkları parçalamak için akış yönünde gereken enerji önemliydi.

Bu büyük boyutlu parçacıkların neden olduğu hasar açısından bakım sorunları

Yukarıda belirtilen noktalarla ilgilenmek için yerinde bakım personeli bulmak son derece maliyetliydi.

Xstrata Process Support (XPS) ve bir hidrolik mafsallı tedarikçisinin yardımıyla WipWare, malzemenin 6 inçten daha büyük olduğunu tespit etmekle kalmadı, aynı zamanda kırıcı mantosunu otomatik olarak ayarlayacak bir PLC aracılığıyla da sinyaller gönderebildi. malzeme boyutu sıraya girdi. Bu işlem, sadece kırıcı ayarını manuel olarak ayarlamak için bakım kesintilerini azaltarak, sistemin maliyetini bir yıl içinde telafi edebildi.

Operasyonunuz, WipWare'in sistemlerini kılavuz olarak kullanarak sürecini manuel olarak ayarlamayı seçse bile, faydaları yaygın ve önemlidir. Liner değiştirmeler arasındaki zaman çizelgesinin büyük ölçüde genişlediğini ve çevrimiçi verileri standart olarak kullanarak SAG beslemesinin anında optimize edildiğini gördük.

…Ve asfalt döşeme teknikleriyle uğraşan insanlar için, kale direkleri arasında malzeme tutmanın önemini belirlemek için tek gereken, standart dışı bir kaldırımın yarım mil yukarı çekilmesidir.

Fotoanaliz teknolojisinin temel seviyesinden daha fazla bahsedecek olursak, WipFrag ve Delta'nın içinde zarflar oluşturulabilir, böylece operatörler spesifikasyon dışı malzemeleri bir bakışta tanımlayabilir. Belki de bu, maden personeline haber verme veya hat bakımı tamamlanana kadar bir bandın kapatılması meselesidir; ne olursa olsun, operasyonunuzun standartlarına önemli ölçüde bağlı kalmanıza yardımcı olabilecek bir araca sahip olmak, maliyet tasarrufu, daha az arıza süresi ve madencilik ve frezeleme için daha proaktif bir yaklaşım anlamına gelebilir.

Mutlu kırma!

Gönderen: Mark Wagner

WipWare, ticari olarak yaklaşık 20 yıldır görüntü analizi işindedir, bu nedenle, tümü benzersiz zorlukları olan çok çeşitli madencilik ve agrega sahaları gördük. Her işlemde tutarlı olan bir şey, minerallerin çıkarılması veya daha pratik kullanımlar için (yol yapımı, vb.)

Malzemeyi en uygun boyuta kadar patlatmak, kırmak ve öğütmek zordur ve aynı zamanda verimli olmaya çalıştığınızda üretim oranları oldukça kolay dalgalanabilir. 'Kaya kırılmasının' ne kadar iyi gittiğini takip etmek çok zor.

Sıra eleme!

Elle eleme binlerce yıldır kullanılmaktadır. Günümüzde, bu elek analiz yöntemlerinin doğruluğu oldukça etkileyicidir: kemerinizi durdurun, bir kesim yapın, materyali laboratuvara getirin, elek çalkalayıcıya koyun ve işte! Birkaç saat içinde sonucunuzu alırsınız. Daha iyi ne olabilir?

Pekala, biraz yedekleyelim ve araştıralım: manuel elek örnekleri, örneğin kendisi için çok doğrudur; bununla birlikte, örneğin göreli değişiklikleri izlemek için manuel örnekleme kullanırsanız, yüzlerce/binlerce ton malzemeyi temsil eden tek bir bant kesimine çok fazla inanıyorsunuz.

WipWare sistemlerinin madencilik ve agrega endüstrilerinde gerçekten neden yer aldığını fark etmeye başlayabilirsiniz: Hiç kimse, elenmiş manuel bir numunenin doğru olmadığını iddia edemez; ama burada düşünmenizi istediğim bir senaryo var:

Analiz için her vardiyada 1 metrelik kayış kesimi örneği alırsınız. Kırıcı tedarikçisi, sekonder kırıcıya giren malzeme boyutunu sorduğunda, Excel dosyasındaki veri noktaları ile güzel dağılım eğrilerini ona verirsiniz. Verilere dayanarak “malzeme boyutunuza göre bu tür bir kırıcı/liner/ürüne ihtiyacınız olduğuna” karar verir.

Bu manuel numuneler, prosesinizden geçen yüzlerce veya binlerce tonu doğru bir şekilde temsil ediyor mu? Ya aldığınız örnek tipik olandan daha iyi olursa? Eloranta & Associates'ten granülometri gurusu Jack Eloranta'nın hesapladığı gibi, yanlış beyan mümkün olabilir. Bir göz at:

Farz etmek:

400 TPH

6 m/s

Vardiya başına 1 metre bant örneği

Kemer 0,17 saniyede 1 metre yol alır

0.17 sn x 1 sa/3600 sn x 400 t/sa = .019 ton

0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059

Gerçekten, manuel numunenin ne kadar temsili olduğuna baktığınızda, bu örnekte konveyör malzemenizin 0,00059%'sine bakıyorsunuz.

Böyle bir yüzdeyle, her gün sürekli, kesintiye yol açmayan parçacık boyutlandırma yapacağım.

Buraya kadar özetleyelim: Manuel eleme, gerçekte elenen malzeme için doğrudur, ancak sürekli olarak prosesinizden geçenleri yeterince temsil etmeyebilir.

Tüm bunlarda WipWare'in rolü nedir? Bu gerçekten tamamlayıcı bir şey. WipWare, elemenin yang'ının yang'ı, Sunny'nin elemenin Cher'i… Şimdi duracağım.

WipWare'in sistemleri, malzemenin sürekli izlenmesini sağlar. Bu doğru. Madencilik sürecinin en önemli bölümünün 24/7/365 analizi; her yıl milyarlarca dolar harcanmasının tüm nedeni; maden ve fabrika çalışanlarının bir aşk/nefret ilişkisine sahip olmasının nedeni – malzemenin boyutu! Manuel elek sonuçları, Rosin-Rammler veya Swebrec işlevleri kullanılarak WipWare verilerine bağlanabilir; bu, hem doğru analiz için gereken veri miktarını hem de kaliteli manuel numune bilgisini kapsar.

Bu nedenle, bir dahaki sefere manuel analiz için bir konveyör banttan kovalarca malzeme alırken, operasyonunuzdan geçenleri daha iyi görmenizi sağlayacak, kesintisiz, kesintiye yol açmayan bir sisteme sahip olmanın faydalarını göz önünde bulundurun.

Yazan: Kevin Rivard

Soru: Hangi Kenar Algılama Parametrelerini (EDP) kullanmalıyım?

Cevap: Muck yığınlarını analiz etmek için WipFrag'ı kullanırken aşağıdaki yönergeleri kullanabilirsiniz:

Para cezaları = Sağdaki kaydırıcılar

Orta = Ortadaki kaydırıcılar

Büyük = Sola kaydırıcılar