Dr. Rob Farnfield, capo dell'ingegneria degli esplosivi presso EPC-UK ha rotto un po' di roccia WipWare il 10 e 11 ottobre. Tom e Thomas Palangio hanno avuto un'ottima visita con Rob, gli hanno fatto un tour delle strutture e hanno discusso delle opportunità future.

WipWare apprezza le nostre numerose relazioni in corso con aziende e leader aziendali nel settore minerario in tutto il mondo. Sono le relazioni come Rob che aiutano WipWare a crescere e continuare a essere un leader del settore nella granulometria ottica.

Non vediamo l'ora di continuare ed espandere il nostro rapporto con il Dr. Rob Farnfield.

Tom Palangio ha partecipato al Miniere e tecnologia Conferenza 2017 a Toronto, Ontario. La conferenza è stata molto partecipata. Tom è stato il presidente della sessione su "La cultura dell'estrazione mineraria e la sfida della transizione" e ha moderato una tavola rotonda alla conferenza su Cultura e innovazione mentale. Hanno partecipato al panel Neil Clegg, Vice President of VIR Electric Inc; Peter Kondos, Senior Director of Strategic Technology Solutions con Barrick Gold Corporation e Nathan Stubina, amministratore delegato di Mining McEwen.

L'evento Mines and Technology a Toronto la scorsa settimana è stato il luogo ideale per ascoltare le innovazioni nel settore minerario dalle persone che hanno fatto l'innovazione. Tom Palangio, Presidente di Wipware mostrato sopra con Andrew Reese, Global Industry Mgr. insieme a Endress + Hauser dalla Svizzera.
Mines and Technology 2017 si concentra su una serie di aree tematiche di interesse critico per la miniera di nuova generazione, in particolare nelle aree dell'analisi digitale, dei dati e dei sistemi di tracciamento sulle miniere; il ruolo della robotica nelle operazioni future e come l'innovazione sarà cruciale per la gestione dei rifiuti e delle risorse.

Di: Paul Chivers

La previsione delle esplosioni è una faccenda complicata. Le variabili sono tante e ci sono sempre delle incognite. Raggiungere una frammentazione ideale è fondamentale per controllare i costi di molte operazioni.

BlastCast, un modulo di previsione della frammentazione dell'esplosione recentemente introdotto come miglioramento gratuito del famoso software WipFrag di WipWare, è un altro strumento per aiutare i clienti a risolvere i problemi di frammentazione. Blast Cast funziona insieme ai dati WipFrag per aiutarti a prevedere e spostare la tua frammentazione nella direzione desiderata.

Inizi inserendo i parametri di una particolare esplosione. BlastCast predirà la frammentazione risultante in un grafico di distribuzione delle dimensioni delle particelle. Il passaggio successivo consiste nel misurare la frammentazione risultante utilizzando il software WipFrag per determinare la frammentazione effettiva. Trascina i risultati nella finestra BlastCast per sovrapporre la frammentazione effettiva alla frammentazione prevista. Ora puoi regolare il cursore Rock Factor per spostare la curva di previsione verso la curva di frammentazione effettiva.

Dopo aver calibrato il modello, puoi sperimentare con altri dispositivi di scorrimento dei parametri di esplosione per vedere come la modifica della spaziatura potrebbe influire sulla frammentazione o su altri scenari. Più usi BlastCast, più accurato diventa.
Segue una spiegazione dei vari slider nel modulo BlastCast:

Per impostazione predefinita, BlastCast accetta qualsiasi classe di dimensione impostata nelle Opzioni di output di WipFrag.

Pulsanti radio metrici/imperiali: Scegli l'unità di misura preferita.

Modello KCO - Pulsanti radio modello Kuz-Ram: Scegli tra il modello KCO (Kuznetsov-Cunningham-Ouchterlony) contenente tre parametri – xmax, x50 e xB – basato sulla funzione Swebrec, o il modello Kuz-Ram, (Kuznetsov-Ramler) contenente due parametri – xc e N – basato sulla funzione di Rossin-Ramler.

Casella di controllo dei valori di esplosione: Lascia per la maggior parte del tempo. Blocca la sezione superiore dell'interfaccia. Quando non è selezionato, blocca la sezione inferiore dell'interfaccia. 

Di: Paul Chivers

I dati del sistema di fotoanalisi possono essere utilizzati per il controllo del processo o per tenere traccia delle relative modifiche senza calibrazione. Tuttavia, se il tuo obiettivo è sostituire la setacciatura manuale, è necessaria la calibrazione. La procedura di calibrazione descritta di seguito è tratta dal Documento di calibrazione che è disponibile per gli utenti del sistema di fotoanalisi dopo aver effettuato l'accesso all'Area download clienti della sezione Download del sito Web WipWare.

La calibrazione è il passaggio finale per l'installazione del sistema e non può avvenire finché non sono state caratterizzate tutte le regolazioni hardware e software. Questi includono la configurazione meccanica; regolazioni ottiche; impostazioni della scala; impostazioni di attivazione; impostazioni della qualità dell'immagine e parametri di rilevamento dei bordi. Se una di queste variabili cambia, il sistema richiederà una ricalibrazione.

PASSO 1: Stop Belt (esegui un arresto di emergenza)

Una volta che un sistema è stato caratterizzato e il processo è in esecuzione normalmente, la calibrazione può iniziare. Si noti che la calibrazione è efficace solo se il materiale non è influenzato da variabili esterne non correlate alla normale produzione (ad es. nastri più lenti, arresto parziale del processo, ecc...).

PASSO 2: Materiale immagine

In Delta, scatta un'immagine del materiale. Salva l'immagine come "Calibrazione 1.bmp" e chiudila. Posizionare un riferimento di scala (righello, cartoncino, carta … di dimensioni note) sopra il materiale nell'area visibile. In Delta, scatta un'altra immagine e salvala come 'Scale 1.bmp' prima di chiuderla.

FASE 3: Prendi materiale per setacciare

In Delta, apri la visualizzazione dell'immagine dal vivo. Trova e segna il limite superiore e inferiore del materiale visibile sul nastro. Rimuovere l'intero campione per setacciare. Non utilizzare coni, quarti o riffling. L'intero campione deve essere setacciato.

FASE 4: Riavvia il nastro e il setaccio

Tutte le informazioni sono state raccolte e il processo può essere riavviato. Setacciare il materiale prima di procedere al passaggio successivo.

FASE 5: Imposta fattore di scala

In Delta, apri 'Scale 1.bmp' e imposta la scala utilizzando il riferimento di scala di lunghezza nota. Poiché l'immagine è stata aperta da un file, assicurati che "Sorgente" sia impostato su "File immagine". Chiudi "Scala 1.bmp".

FASE 6: Imposta EDP

Apri 'Calibrazione 1.bmp'. Aprire il menu Opzioni per accedere alla scheda "Parametri rilevamento bordi" e prendere nota di quale preimpostazione EDP è selezionata per la telecamera che si sta calibrando (ad es. Telecamera 1). Cambia la "Sorgente" in "File immagine" e seleziona lo stesso preset EDP dal passaggio precedente.

FASE 7: Imposta classi di taglia

Seleziona la scheda "Output" e prendi nota di quale preimpostazione della classe di dimensioni è selezionata per la fotocamera che stai calibrando. Cambia la "Sorgente" in "File immagine" e seleziona la stessa preimpostazione della classe di dimensioni del passaggio precedente. Assicurati che non sia selezionato alcun preset di calibrazione. Premi Applica e OK per salvare le modifiche.

PASSO 8: Ottieni valori Delta

Premi il pulsante "Genera rete". Premi il pulsante "Setaccio". Prendere nota dei seguenti valori: n, Xc, b, Xmax, X50. Salva il grafico come "Delta 1.bmp". 

FASE 9: Inserisci i dati nel foglio di calibrazione (vedi immagine a destra)

Di: Paul Chivers

Domanda: Cosa dovrei usare come bilancia corretta?

Risposta: È essenziale includere qualche tipo di dispositivo di ridimensionamento nelle fotografie per l'analisi della frammentazione. Si consiglia di utilizzare un qualsiasi dispositivo di ridimensionamento solido con un colore contrastante con il materiale che può essere appoggiato piatto sul materiale in questione. Il bianco è solitamente una buona scelta. 

Di: Mark Wagner

Non conosci la tecnologia della fotoanalisi? Forse hai un'installazione e vorresti esaminare altre posizioni per migliorare l'efficienza? Continua a leggere oltre il salto per alcune delle posizioni più popolari di WipWare.

"Dove sarebbe una posizione ideale per installare le tue tecnologie?" Se avessi un centesimo per ogni volta che ho sentito questa domanda, analizzerei la sabbia della spiaggia della mia casa vacanza ai Caraibi. (Per confermare che possiamo effettivamente analizzare fino a quella dimensione, fai clic qui. Per confermare che non ho un nichelino per ogni volta che sento questa domanda, vivo ancora a North Bay e qui sta diventando freddo.)

Io divago.

Ci sono 5 posizioni principali in cui sono installate le tecnologie di fotoanalisi, tutte con un tema simile per analizzare il materiale dopo che è stato ridotto di dimensioni. Ho elencato alcuni (dei tanti) luoghi popolari, dalla miniera al mulino:

Frammentazione dell'esplosione: a differenza delle tecnologie dei nastri trasportatori, i sistemi di frammentazione dell'esplosione forniscono dati sul dimensionamento delle particelle che altrimenti non sarebbero quantificabili. Ad esempio: stavo lavorando con una società mineraria in Canada, e quando è stato chiesto loro come stavano determinando le prestazioni dell'esplosione, hanno risposto con: "Beh, proviamo a confrontarlo semplicemente guardandolo". Mettendo valori quantificabili accanto al materiale che viene scaricato nel frantoio primario, eliminiamo qualsiasi distorsione e stabiliamo come base le prestazioni di sabbiatura.

Ora, pensa per un secondo quanto sarebbe più economico se potessi rompere la maggior parte del tuo materiale nella fase di sabbiatura: minori esigenze di frantoio, meno manutenzione sulle attrezzature e costi energetici significativamente ridotti per citare alcuni dei vantaggi di ottimizzare le procedure di sabbiatura. Sono un sacco di nichelini...

Frantoio post-primario/post-secondario: Mascella. giratorio. Cono. Qualunque sia il tipo di frantoio che usi per frantumare il materiale, se si tratta di frantumazione primaria, secondaria o terziaria, dovresti valutare le prestazioni di tali frantumatori, al fine di a) massimizzare la durata del rivestimento, b) apportare modifiche alla distanza del frantoio, c ) sostituire le fodere usurate prima che il sovradimensionamento contamini le scorte, d) migliorare la produttività complessiva del frantoio.

Vedete, la maggior parte dei programmi di manutenzione dei frantoi si basa su una tempistica fissa, quando in realtà molte variabili possono influenzare la durata dei rivestimenti. Pensa alla durezza del minerale, alle dimensioni, ecc.

In effetti, tornando a un precedente post sul blog, puoi effettivamente iniziare ad automatizzare quella parte del tuo processo per la massima efficienza.

Rotture dello schermo: Se hai bisogno di una rottura immediata dello schermo o di indicatori di usura, le tecnologie di fotoanalisi possono rilevare molto bene il materiale fuori misura dopo lo screening. I produttori di aggregati, ad esempio, vedono un valore significativo nell'identificare materiale fuori specifica immediatamente dopo che è stato identificato un guasto dello schermo.

Ottimizzazione SAG: Questa è probabilmente la posizione con il maggiore potenziale ritorno sull'investimento ed è la prima installazione più comune: immagina di controllare la miscela delle tue scorte in base a informazioni continue sul dimensionamento delle particelle. Essere in grado di ottimizzare il feed SAG può far risparmiare un'operazione sui costi significativi in una varietà di aree:

Sapere quando nutrirsi dai lati più grossolani della riserva o dal centro.

Migliora la produttività complessiva in una posizione che altrimenti potrebbe rappresentare un collo di bottiglia significativo in un processo.