Durante questa settimana dal 13 al 17 novembre, O-Pitblast ha tenuto conferenze a Blaster University sull'utilizzo dei droni. L'obiettivo era per Blast e Topography Control. Ulteriore formazione riguardava il controllo della frammentazione mediante analisi delle foto, progettazione e ottimizzazione delle esplosioni. Come parte delle lezioni, Francisco Leite, Direttore dei servizi tecnici di O-Pitblast ha utilizzato WipWare's WipFrag Software. Questo software è stato eccellente per dimostrare l'ottimizzazione dell'esplosione e l'analisi della frammentazione.

Gli studenti hanno avuto l'opportunità di vedere come il software di analisi della frammentazione di WipWare consente l'analisi PSD istantanea delle immagini digitali. Uno studente fortunato riceverà gratuitamente una versione completa di WipFrag per Windows per la partecipazione ai workshop.

Grazie ancora a Francisco Leite per aver offerto questa opportunità di mostrare il nostro software WipFrag agli studenti della Blaster University.

Dr. Rob Farnfield, capo dell'ingegneria degli esplosivi presso EPC-UK ha rotto un po' di roccia WipWare il 10 e 11 ottobre. Tom e Thomas Palangio hanno avuto un'ottima visita con Rob, gli hanno fatto un tour delle strutture e hanno discusso delle opportunità future.

WipWare apprezza le nostre numerose relazioni in corso con aziende e leader aziendali nel settore minerario in tutto il mondo. Sono le relazioni come Rob che aiutano WipWare a crescere e continuare a essere un leader del settore nella granulometria ottica.

Non vediamo l'ora di continuare ed espandere il nostro rapporto con il Dr. Rob Farnfield.

Tom Palangio ha partecipato al Miniere e tecnologia Conferenza 2017 a Toronto, Ontario. La conferenza è stata molto partecipata. Tom è stato il presidente della sessione su "La cultura dell'estrazione mineraria e la sfida della transizione" e ha moderato una tavola rotonda alla conferenza su Cultura e innovazione mentale. Hanno partecipato al panel Neil Clegg, Vice President of VIR Electric Inc; Peter Kondos, Senior Director of Strategic Technology Solutions con Barrick Gold Corporation e Nathan Stubina, amministratore delegato di Mining McEwen.

L'evento Mines and Technology a Toronto la scorsa settimana è stato il luogo ideale per ascoltare le innovazioni nel settore minerario dalle persone che hanno fatto l'innovazione. Tom Palangio, Presidente di Wipware mostrato sopra con Andrew Reese, Global Industry Mgr. insieme a Endress + Hauser dalla Svizzera.
Mines and Technology 2017 si concentra su una serie di aree tematiche di interesse critico per la miniera di nuova generazione, in particolare nelle aree dell'analisi digitale, dei dati e dei sistemi di tracciamento sulle miniere; il ruolo della robotica nelle operazioni future e come l'innovazione sarà cruciale per la gestione dei rifiuti e delle risorse.

Di: Paul Chivers

I dati del sistema di fotoanalisi possono essere utilizzati per il controllo del processo o per tenere traccia delle relative modifiche senza calibrazione. Tuttavia, se il tuo obiettivo è sostituire la setacciatura manuale, è necessaria la calibrazione. La procedura di calibrazione descritta di seguito è tratta dal Documento di calibrazione che è disponibile per gli utenti del sistema di fotoanalisi dopo aver effettuato l'accesso all'Area download clienti della sezione Download del sito Web WipWare.

La calibrazione è il passaggio finale per l'installazione del sistema e non può avvenire finché non sono state caratterizzate tutte le regolazioni hardware e software. Questi includono la configurazione meccanica; regolazioni ottiche; impostazioni della scala; impostazioni di attivazione; impostazioni della qualità dell'immagine e parametri di rilevamento dei bordi. Se una di queste variabili cambia, il sistema richiederà una ricalibrazione.

PASSO 1: Stop Belt (esegui un arresto di emergenza)

Una volta che un sistema è stato caratterizzato e il processo è in esecuzione normalmente, la calibrazione può iniziare. Si noti che la calibrazione è efficace solo se il materiale non è influenzato da variabili esterne non correlate alla normale produzione (ad es. nastri più lenti, arresto parziale del processo, ecc...).

PASSO 2: Materiale immagine

In Delta, scatta un'immagine del materiale. Salva l'immagine come "Calibrazione 1.bmp" e chiudila. Posizionare un riferimento di scala (righello, cartoncino, carta … di dimensioni note) sopra il materiale nell'area visibile. In Delta, scatta un'altra immagine e salvala come 'Scale 1.bmp' prima di chiuderla.

FASE 3: Prendi materiale per setacciare

In Delta, apri la visualizzazione dell'immagine dal vivo. Trova e segna il limite superiore e inferiore del materiale visibile sul nastro. Rimuovere l'intero campione per setacciare. Non utilizzare coni, quarti o riffling. L'intero campione deve essere setacciato.

FASE 4: Riavvia il nastro e il setaccio

Tutte le informazioni sono state raccolte e il processo può essere riavviato. Setacciare il materiale prima di procedere al passaggio successivo.

FASE 5: Imposta fattore di scala

In Delta, apri 'Scale 1.bmp' e imposta la scala utilizzando il riferimento di scala di lunghezza nota. Poiché l'immagine è stata aperta da un file, assicurati che "Sorgente" sia impostato su "File immagine". Chiudi "Scala 1.bmp".

FASE 6: Imposta EDP

Apri 'Calibrazione 1.bmp'. Aprire il menu Opzioni per accedere alla scheda "Parametri rilevamento bordi" e prendere nota di quale preimpostazione EDP è selezionata per la telecamera che si sta calibrando (ad es. Telecamera 1). Cambia la "Sorgente" in "File immagine" e seleziona lo stesso preset EDP dal passaggio precedente.

FASE 7: Imposta classi di taglia

Seleziona la scheda "Output" e prendi nota di quale preimpostazione della classe di dimensioni è selezionata per la fotocamera che stai calibrando. Cambia la "Sorgente" in "File immagine" e seleziona la stessa preimpostazione della classe di dimensioni del passaggio precedente. Assicurati che non sia selezionato alcun preset di calibrazione. Premi Applica e OK per salvare le modifiche.

PASSO 8: Ottieni valori Delta

Premi il pulsante "Genera rete". Premi il pulsante "Setaccio". Prendere nota dei seguenti valori: n, Xc, b, Xmax, X50. Salva il grafico come "Delta 1.bmp". 

FASE 9: Inserisci i dati nel foglio di calibrazione (vedi immagine a destra)

Di: Paul Chivers

Domanda: Cosa dovrei usare come bilancia corretta?

Risposta: È essenziale includere qualche tipo di dispositivo di ridimensionamento nelle fotografie per l'analisi della frammentazione. Si consiglia di utilizzare un qualsiasi dispositivo di ridimensionamento solido con un colore contrastante con il materiale che può essere appoggiato piatto sul materiale in questione. Il bianco è solitamente una buona scelta. 

I partecipanti sono giunti di recente da sette paesi in quattro continenti per unirsi ai partecipanti canadesi per il seminario di formazione WipWare di maggior successo di sempre.

Il quinto seminario annuale di formazione WipWare tutto esaurito al Centro di ecologia canadese in Parco provinciale Samuel de Champlain, vicino a North Bay, Ontario, dal 16 al 19 settembre, ha ricevuto recensioni positive da partecipanti provenienti da Australia, Sud Africa, Paesi Bassi, Regno Unito, Brasile, Cile e Stati Uniti.

Il tema Pit-to-Plant di quest'anno ha visto relatori di spicco che hanno sottolineato l'importanza della frammentazione dei dati sia sulla sabbiatura che sulla fine delle operazioni, oltre allo staff tecnico WipWare che ha illustrato le funzionalità del software e la manutenzione automatizzata del sistema. I relatori ospiti hanno trattato una serie di argomenti iniziando con uno sguardo approfondito a vari parametri di brillamento e alcune eccezioni al modello Kuz-Ram dal famoso Dr. Calvin J. Konya, Presidente dei Servizi di sabbiatura di precisione e Direttore dell'Accademia per la sabbiatura e Tecnologia degli esplosivi.

Dr. Adrian Dance, consulente principale di metallurgia presso SRK Consulting (Canada) Inc. e un'autorità leader nell'ottimizzazione Mine-to-Mill ha delineato la giustificazione per aumentare i costi di perforazione e esplosione per ottenere una migliore frammentazione in termini di risparmi sui costi a valle delle operazioni di fresatura.

Francois Robichaud, sovrintendente metallurgico di Agnico-Eagle, ha descritto le sue esperienze utilizzando analizzatori di dimensioni delle particelle di materiale sfuso basati su immagini per valutare le prestazioni del frantoio e monitorare l'alimentazione del mulino SAG portando a dimensioni delle particelle ottimizzate che entrano nel loro mulino SAG con conseguente aumento della produttività e riduzione dei costi energetici.

I partecipanti al seminario hanno anche ricevuto una formazione pratica sui pacchetti software WipFrag e Delta di WipWare e istruzioni sull'installazione, l'uso e la manutenzione dei sistemi automatizzati Momentum, Reflex e Solo dell'azienda.