I partecipanti sono giunti di recente da sette paesi in quattro continenti per unirsi ai partecipanti canadesi per il seminario di formazione WipWare di maggior successo di sempre.

Il quinto seminario annuale di formazione WipWare tutto esaurito al Centro di ecologia canadese in Parco provinciale Samuel de Champlain, vicino a North Bay, Ontario, dal 16 al 19 settembre, ha ricevuto recensioni positive da partecipanti provenienti da Australia, Sud Africa, Paesi Bassi, Regno Unito, Brasile, Cile e Stati Uniti.

Il tema Pit-to-Plant di quest'anno ha visto relatori di spicco che hanno sottolineato l'importanza della frammentazione dei dati sia sulla sabbiatura che sulla fine delle operazioni, oltre allo staff tecnico WipWare che ha illustrato le funzionalità del software e la manutenzione automatizzata del sistema. I relatori ospiti hanno trattato una serie di argomenti iniziando con uno sguardo approfondito a vari parametri di brillamento e alcune eccezioni al modello Kuz-Ram dal famoso Dr. Calvin J. Konya, Presidente dei Servizi di sabbiatura di precisione e Direttore dell'Accademia per la sabbiatura e Tecnologia degli esplosivi.

Dr. Adrian Dance, consulente principale di metallurgia presso SRK Consulting (Canada) Inc. e un'autorità leader nell'ottimizzazione Mine-to-Mill ha delineato la giustificazione per aumentare i costi di perforazione e esplosione per ottenere una migliore frammentazione in termini di risparmi sui costi a valle delle operazioni di fresatura.

Francois Robichaud, sovrintendente metallurgico di Agnico-Eagle, ha descritto le sue esperienze utilizzando analizzatori di dimensioni delle particelle di materiale sfuso basati su immagini per valutare le prestazioni del frantoio e monitorare l'alimentazione del mulino SAG portando a dimensioni delle particelle ottimizzate che entrano nel loro mulino SAG con conseguente aumento della produttività e riduzione dei costi energetici.

I partecipanti al seminario hanno anche ricevuto una formazione pratica sui pacchetti software WipFrag e Delta di WipWare e istruzioni sull'installazione, l'uso e la manutenzione dei sistemi automatizzati Momentum, Reflex e Solo dell'azienda.

Di: Mark Wagner

Ogni operazione ha una specifica entro la quale devono rientrare le dimensioni del materiale: che si tratti di specifiche ASTM per operazioni aggregate, indicatori chiave di prestazione per frantoi e SAG o metriche di esplosione per la selezione degli esplosivi, questi standard sono fondamentali per semplificare il processo di un'operazione.

Ad esempio: un'operazione nel nord del Quebec, in Canada (se stai guardando una mappa del Quebec, è probabile che tu non stia ancora guardando abbastanza a nord... continua... ecco fatto) necessaria per garantire che le dimensioni del materiale non superassero i 6 pollici di dimensione in uscita dal frantoio primario, per una serie di motivi:

L'energia richiesta a valle per abbattere queste grandi particelle era significativa

Problemi di manutenzione in termini di danni causati da queste particelle sovradimensionate

Ottenere personale di manutenzione in loco per gestire i punti summenzionati è stato estremamente costoso

Con l'assistenza di Xstrata Process Support (XPS) e un fornitore di ginocchiera idraulica, WipWare è stata in grado non solo di identificare quando il materiale era più grande di 6 pollici, ma di inviare segnali tramite un PLC che avrebbe regolato automaticamente il mantello del frantoio per portare il dimensione del materiale in linea. Semplicemente riducendo gli arresti per manutenzione per regolare manualmente l'impostazione del frantoio, questa operazione è stata in grado di recuperare il costo del sistema entro un anno.

Anche se la tua operazione decide di regolare manualmente il suo processo utilizzando i sistemi di WipWare come guida, i vantaggi sono ampi e significativi. Abbiamo visto la tempistica tra le sostituzioni del liner ampliata drasticamente e il feed SAG ottimizzato al volo utilizzando i dati online come standard.

…E per le persone che si sono occupate delle specifiche della pavimentazione, tutto ciò che serve è che venga tirato su mezzo miglio di pavimentazione fuori specifica per identificare l'importanza di mantenere il materiale tra i pali della porta.

Parlando più a livello base della tecnologia di fotoanalisi, è possibile creare inviluppi all'interno di WipFrag e Delta, in modo che gli operatori possano identificare a colpo d'occhio materiale fuori specifica. Forse si tratta di informare il personale minerario o di spegnere un nastro fino al completamento della manutenzione del rivestimento; a prescindere, disporre di uno strumento che può aiutare in modo significativo ad aderire agli standard operativi può significare risparmi sui costi, tempi di fermo ridotti e un approccio più proattivo all'estrazione e alla fresatura.

Felice schiacciamento!

Di: Mark Wagner

WipWare opera nel settore dell'analisi delle immagini da circa 20 anni a livello commerciale, quindi abbiamo visto una vasta gamma di siti minerari e aggregati, tutti con le loro sfide uniche. Una cosa che rimane coerente con ogni operazione è la necessità di ridurre le dimensioni delle particelle a dimensioni ideali sia per l'estrazione di minerali, sia per usi più pratici (costruzione di strade, ecc.)

Sabbiare, frantumare e macinare il materiale fino a una dimensione ottimale è difficile da eseguire e quando si cerca di essere efficienti allo stesso tempo, i tassi di produzione possono fluttuare abbastanza facilmente. È molto difficile tenere traccia di quanto bene sta andando la "rottura della roccia".

Setacciatura della coda!

La setacciatura manuale esiste da migliaia di anni. Al giorno d'oggi, l'accuratezza di questi metodi di analisi del setaccio è piuttosto impressionante: ferma la cintura, fai un taglio, porta il materiale in laboratorio, mettilo nel setaccio e voilà! In poche ore hai il tuo risultato. Cosa potrebbe esserci di meglio?

Bene, facciamo un po' di backup e indaghiamo: i campioni di setaccio manuale sono molto accurati per il campione stesso; tuttavia, se si utilizza il campionamento manuale per tenere traccia, ad esempio, dei cambiamenti relativi, si ripone molta fiducia in quel nastro tagliato di materiale che rappresenta centinaia/migliaia di tonnellate di materiale.

Potresti iniziare a notare perché i sistemi WipWare stanno davvero prendendo piede nei settori minerario e degli aggregati: nessuno sosterrà mai che un campione manuale che viene setacciato non è accurato; ma ecco uno scenario che voglio che tu prenda in considerazione:

Prendi un campione di un nastro da 1 metro tagliato ogni turno per l'analisi. Quando il fornitore del frantoio chiede la dimensione del materiale che entra nel frantoio secondario, gli/le consegni le belle curve di distribuzione con i punti dati nel file Excel. Sulla base dei dati, decide "in base alle dimensioni del materiale, è necessario questo tipo di frantoio/rivestimento/prodotto".

Quei campioni manuali rappresentano accuratamente le centinaia o migliaia di tonnellate che passano attraverso il tuo processo? E se il campione che hai preso fosse più fine di quello che era tipico? È probabile che, come calcola il guru della granulometria Jack Eloranta, di Eloranta & Associates, potrebbero essere possibili false dichiarazioni. Guarda:

Assumere:

400 TPH

6 m/s

Campione di nastro da 1 metro per turno

La cintura percorre 1 metro in 0,17 secondi

0,17 sec x 1 ora/3600 sec x 400 t/ora = 0,019 tonnellate

.019 t/(8 x 400) t = .0000059

In realtà, quando dai un'occhiata a quanto è rappresentativo un campione manuale, stai guardando 0,00059% del tuo materiale di trasporto in questo esempio.

Con una percentuale del genere, prenderò il dimensionamento delle particelle continuo e non distruttivo ogni giorno.

Quindi riassumiamo finora: la setacciatura manuale è accurata per il materiale che viene effettivamente setacciato, ma potrebbe non rappresentare adeguatamente ciò che sta attraversando il tuo processo su base continua.

Qual è il ruolo di WipWare in tutto questo? Beh, è davvero una cosa complementare. WipWare è lo ying per lo yang del setaccio, il Sunny per il Cher del setaccio... Ora mi fermo.

I sistemi WipWare offrono un monitoraggio continuo del materiale. Giusto. Analisi 24/7/365 della parte più importante del processo di mining; l'intera ragione per cui ogni anno vengono spesi miliardi e miliardi di dollari; il motivo per cui i miei dipendenti e quelli della cartiera hanno un rapporto di amore/odio: la dimensione del materiale! I risultati del setaccio manuale possono essere collegati ai dati WipWare utilizzando le funzioni Rosin-Rammler o Swebrec, coprendo sia la quantità di dati necessari per un'analisi accurata, sia le informazioni sulla qualità del campione manuale.

Quindi, la prossima volta che prenderai secchi di materiale da un nastro trasportatore per l'analisi manuale, considera i vantaggi di avere un sistema continuo e senza interruzioni che ti darà un'istantanea migliore di ciò che sta attraversando la tua operazione.

Di: Kevin Rivard

Domanda: Quali parametri di rilevamento dei bordi (EDP) dovrei usare?

Risposta: Quando si utilizza WipFrag per analizzare le pile di letame, è possibile utilizzare le seguenti linee guida:

Multe = Cursori a destra

Medio = Cursori nel mezzo

Large = Cursori a sinistra