पेना कोलोराडा माइन, मेक्सिको में सोलो कमीशनिंग

मार्च 2019 में, WipWare के प्रतिनिधि थॉमस पलांगियो और थॉमस डी सूसा ने दौरा किया। पेना कोलोराडो मेक्सिको के कोलिमा प्रांत के मिनातीटलान में स्थित खदान में एक संयंत्र स्थापित करने और उसे चालू करने के लिए एक उपकरण लगाया गया है। सोलो ऑनलाइन कन्वेयर कण आकार विश्लेषण प्रणाली. इस स्थापना प्रक्रिया में नेटवर्क कनेक्टिविटी स्थापित करना और छलनी विश्लेषण डेटा के आधार पर सिस्टम को कैलिब्रेट करना शामिल था, जिससे प्रसंस्करण संयंत्र में वास्तविक समय में कण आकार की निगरानी संभव हो सकी।.

स्थापना के बाद, सोलो सिस्टम को पेना कोलोराडा नेटवर्क से जोड़ा गया और इसने वास्तविक समय में कण आकार का डेटा एकत्र करना शुरू कर दिया। छलनी विश्लेषण परिणामों का उपयोग सिस्टम को कैलिब्रेट करने के लिए किया गया, जिससे इसके मापों को संचालन की सामग्री विशेषताओं और रिपोर्टिंग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने में मदद मिली। कमीशनिंग में प्रशिक्षण भी शामिल था। WipFrag 3.2, जिसने सिस्टम के मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के रूप में कार्य किया।.

पेना कोलोराडा ने बाद में ऑटोजेनस ग्राइंडिंग प्रदर्शन को समर्थन देने में विपवेयर की रीयल-टाइम फ्रेगमेंटेशन मॉनिटरिंग तकनीक के महत्व पर प्रकाश डाला:

“विपवेयर तकनीक हमें ऑटोजेनस ग्राइंडिंग में उपयोग होने वाले लौह अयस्क के आकार, आकृति, एकरूपता और आयतन के वितरण को वास्तविक समय में मापने, निगरानी करने और नियंत्रित करने की सुविधा देती है। इससे कृषि मिल का प्रदर्शन बेहतर होता है और पिसाई की दक्षता, उत्पादकता और लाभ में वृद्धि होती है।” - रूबी एनकिसो पेरेज़, पेना कोलोराडो

पेना कोलोराडा टीम की मदद से, विपवेयर के प्रतिनिधियों, थॉमस पलांगियो और थॉमस डी सूसा ने सोलो सिस्टम की स्थापना सफलतापूर्वक पूरी कर ली। सोलो सिस्टम से प्राप्त डेटा की गुणवत्ता उत्कृष्ट है और सिस्टम को छलनी विश्लेषण के माध्यम से सफलतापूर्वक कैलिब्रेट किया गया है ताकि कन्वेयर लाइन पर सटीक और प्रासंगिक आकार और आयतन डेटा उत्पन्न किया जा सके। आगे चलकर, सोलो सिस्टम वास्तविक समय में सामग्री के आकार और आकृति की टेलीमेट्री मापने के लिए एक अत्यंत प्रभावी उपकरण साबित होगा।.

कहानी 2020 में जारी है पेना कोलोराडा में एक और WipWare सिस्टम की स्थापना.

WipWare की नवीनतम कन्वेयर मॉनिटरिंग तकनीक के लिए, निम्नलिखित देखें सोलो कन्वेयर विश्लेषण प्रणाली, इसे औद्योगिक प्रक्रिया निगरानी और अनुकूलन के लिए निरंतर कण आकार और सामग्री लक्षण वर्णन डेटा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.