A fines de octubre, nuestro especialista técnico de WipWare tuvo el placer de viajar a Australia Occidental para instalar nuestro Sistema de análisis del tamaño de partículas del transportador en línea Solo en la mina BHP Jimblebar. Con el apoyo y la asistencia de BHP y los equipos de Downer, el sistema se instaló con éxito y se recopiló la telemetría del tamaño de las partículas en tiempo real.

El equipo se reunió el primer día para hablar sobre seguridad y visitar el lugar donde se instalaría el sistema Solo. Nuestro especialista técnico también revisó los pasos de instalación. BHP y el equipo de Downer instalaron Solo System y Hood mientras nuestro especialista se concentraba en la cámara, verificaba la funcionalidad y recopilaba imágenes de muestra para la configuración.

Después de completar la configuración, una demostración del producto y un tutorial rápido con WipFrag se hizo el software.

El sistema podrá detectar cambios muy sutiles en el tamaño y la forma del material, lo que permitirá los esfuerzos de automatización y optimización.

Gracias a todos por su cooperación con la instalación exitosa del Sistema Solo de WipWare.

El 29 de octubre, uno de los especialistas técnicos de WipWare visitó la mina Nickel Rim South para recopilar información sobre la distribución del tamaño de las partículas del material de ejecución estándar. Este proyecto se llevó a cabo mediante la cooperación con Glencore Canada, Hatch Ltd, Jenike & Johanson Ltd. y WipWare Inc. Las empresas involucradas necesitaban datos sobre qué material transportaría la banda y cómo se procesaría el material. La participación de WipWare fue recopilar fotografías del material y determinar el tamaño de las partículas y los datos de forma a través del análisis de fotografías con el software WipFrag de WipWare.

La visita a la mina Nickel Rim South fue eficiente y eficaz. La información necesaria se recopiló de forma rápida y segura. Todas las partes fueron muy complacientes con el equipo requerido que WipWare tuvo que traer a la mina para fotografiar el material de manera efectiva. Se tomaron excelentes fotografías en los distintos lugares que aseguraron que se recopilara y analizara una cantidad adecuada de datos.

Un agradecimiento especial a todos en el sitio por acomodar este proyecto.

el miércoles 14 de agosto^el, enlace técnico de minoristas de valor agregado de WipWare, Marty Wanner, visitó la Universidad de Queen en la hermosa ciudad de Kingston, Ontario. Marty trabajó con el Jefe de El Departamento de Minería de Robert M. Buchan, Takis Katsabanis, y los estudiantes de la Licenciatura en Tecnología de Ingeniería de Minas. Completaron un laboratorio práctico que incluyó la revisión de técnicas de tamizado manual y análisis fotográfico con el software de análisis de fragmentación de WipWare, Wip Frag 3.

El laboratorio incluyó la revisión de la aplicación iOS de WipFrag y el trabajo con WipFrag para Windows. Además, el laboratorio comparó los resultados del análisis de tamiz manual con los resultados del software de análisis fotográfico. Se discutieron las características y beneficios de ambos procesos, y también se revisaron las características de los sistemas de análisis en línea.

Marty disfrutó mucho trabajar con los estudiantes de BTech, aprender más sobre técnicas de tamizado manual y compartir recursos.

Nuestros especialistas técnicos están siempre disponibles para ayudar a nuestros clientes a comprender las capacidades de nuestros sistemas y software. WipWare se enorgullece de brindar soporte técnico continuo interno y en el sitio. Se llevó a cabo un taller de capacitación de dos días sobre el software WipFrag de WipWare con Hayden Materials y el anfitrión Austin Powder, en Elizabethtown, Kentucky.

El equipo de WipFrag visitó una cantera local durante el taller. El equipo demostró WipFrag y el uso de la tecnología de drones. Como resultado, los clientes de Hayden Material que asistieron al taller vieron el enfoque sistemático para la recopilación de datos de tamaño y las capacidades de UAV del WipFrag software.

Con WipFrag, los clientes pueden tomar imágenes ortomosaicas de drones y analizar estas imágenes. Esta capacidad le da al cliente una imagen completa de su fragmentación y toma decisiones cuantitativas basadas en estos resultados.

La capacitación de dos días permitió a los usuarios nuevos y existentes explorar las capacidades de WipFrag para iOS y Windows y aprender nuevas técnicas que pueden ayudar a los operadores a crear datos de tamaño precisos y confiables después de las voladuras.

Al adquirir muestras de imágenes, cada imagen debe:

• Contiene una escala fácil de leer (dos para corrección de inclinación). Si usa dos escalas, ambas deben ser horizontales.
• Ser de alta definición: no necesariamente de alta resolución.
• Nunca se tome con una lente gran angular.
• Contener partículas claramente visibles (si puede delinear cada partícula individual, el software también puede hacerlo).
• Tenga una iluminación constante: evite los puntos calientes/áreas de sombra si es posible.

Para obtener más información, lea la Guía de muestreo y análisis que se encuentra en nuestro Página del producto WipFrag.

Siempre es agradable poder disfrutar del paisaje local y disfrutar del viaje, incluso cuando se trata de negocios. Mientras nuestro especialista técnico se dirigía al sitio de instalación de Thyssenkrupp en Lovelock, Nevada, tuvo el placer de disfrutar del paisaje de Nevada a través de Reno, Nevada. 

Del 19 al 21 de junio, nuestro especialista técnico de WipWare estuvo en el sitio de la mina Coeur Rochester en Lovelock, Nevada, para encargar la instalación de un sistema Vertex S de prueba de dos meses.

Después de la instalación del marco Vertex, se enfocó la cámara y se fijó la escala. La instalación adicional del dosel de tela se llevará a cabo más adelante después de que se haya instalado la iluminación.

El producto instalado es un sistema de análisis de partículas de cinta transportadora Vertex S. Esta tecnología WipWare debería funcionar muy bien en esta aplicación. El sistema podrá detectar material de gran tamaño, lo que permitirá la automatización y mejorará los esfuerzos de optimización de la producción de la trituradora.

Gracias al equipo de Thyssenkrupp por trabajar con nuestro especialista técnico para una instalación y puesta en marcha exitosas.