Blast Design

What are the causes of Excessive burden in blast design and how to identify blast fragmentation that result from excessive burden or other ill blast design using WipFrag 4.

Starting with this quote from Singh et al. (1998), the mentioned that “Drilling errors are frequent but undesirable occurrences in mining operations and are composed of collaring, alignment, trajectory and length errors. Improved drilling accuracy has tremendous monetary benefits in terms of optimum fragmentation, reduced dilution, higher ore recoveries and less need for redrilling.”

Poor Drilling Operations Result

Going forward, the large effect of poor drilling operations on excessive burden creation necessitates a comprehensive assessment of blasting practices. Each mine requires a robust methodology for bore hole and blasting result assessment as this is essential for improving the predictability and overall efficiency of mining operations.

Considering the heterogeneous state of rock mass and the varying conditions of human operators and drilling machinery, below are some of the factors that contribute to excessive burden distance in blast design:

Factors that Contribute to Excessive Burden Distance in Blast Design

1. Rock Mass Variability: Differences in rock strength, density, and structure can lead to uneven excessive burden creation.

2. Blast Hole Deviation and accuracy: The deviations in drill holes from their intended (design) paths due to rock anisotropic characteristics can create inconsistencies in burden and spacing (Bradley, 1975).

3. Explosive Distribution: Considering the explosive energy per meter along borehole wall, Uneven distribution or incorrect loading of explosives can lead to improper energy release, affecting burden distance at detonation.

4. Rock Mass Discontinuities: The Presence of joints, faults, and fractures can also influence blast outcomes, causing uneven burden distribution.

5. Blasting Practices: Variations in blasting techniques and practices, including timing and sequence, can impact burden and fragmentation.

6. Equipment Performance: Drilling Equipment Wear and tear, maintenance issues, and technological limitations are one of the well known factor that affects drilling precision and blast outcomes.

7. Human Factors: Operator skill, experience, fatigue, and adherence to procedures play a significant role in achieving accurate drilling and blasting.

8. Environmental Conditions: Weather, ground conditions, and water presence can affect drilling performance and blast effectiveness.

One of the significant evidence of blasting with excessive burden distance is having oversize accumulation in blast result along throw path.

The video attached shows how to assess this using WipFrag 4 software:

In the Part 4 of this article, I will discuss some of the ways to avoid excessive burden effect on blasting fragmentation.

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#WipFrag#miningindustry

Missed Part 1 and 2? Here you go:

Part 1: Effect of Excessive Burden Distance on Blasting Result – Part 1

Part 2: https://wipware.com/effect-of-excessive-burden-distance-on-blasting-result-part-2/

Um sicherzustellen, dass Sie das beste Materialanalysesystem für Ihre spezifische Anwendung erhalten, arbeitet unser Team direkt mit Ihnen zusammen, um zu ermitteln, was Sie benötigen. Wir bieten Lösungen für Ihre Industrie: Bergbau, Steinbrüche, Zuschlagstoffe, Forstwirtschaft, Landwirtschaft, Grobkohleanwendungen, Sprengstoffe und vieles mehr.

Manuelle Siebtechniken werden heute noch verwendet, aber es gibt einen besseren Weg. Bei WipWare-Systemen steht eine automatische Datenverarbeitung zur Verfügung. Unsere Systeme sind einfach zu installieren und völlig autonom und rund um die Uhr in Betrieb. Sie sind benutzerfreundlich dem Benutzer den Zugriff auf Daten über mehrere Geräte hinweg ermöglichen: Windows, iOS und Android. Mit deren robustes Design, Es eignet sich perfekt für industrielle Umgebungen mit Betriebstemperaturen von -40 °C bis +80 °C.

Mit einem Universelles Rahmendesign, unsere Solo 6-Systeme lassen sich auf jeder erforderlichen Förderbandgröße installieren. Außerdem wird der Rahmen mit einem geliefert integrierte hocheffiziente Lichtquelle um die besten Bilder für die Materialanalyse zu erhalten. Noch besser, alle unsere Systeme verwenden WipFrag als HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) und keine Lizenz erforderlich.

Maximales Größen- oder Farberkennungssystem

Suchen Sie nach maximaler Größen- oder Farberkennung? Manchmal ist einfacher besser. Mit unserer Materialanalysesysteme Solo 6 und Reflex 6 Basic, Sie können wählen, was für Sie am besten ist. Unabhängig davon, ob Sie das System am Primärbrecher oder auf einem Förderband benötigen, unsere Basic System-Produktlinie wurde speziell entwickelt, um Material auf der Grundlage der maximalen Partikelgröße oder Materialfarbdifferenzierung zu erreichen.

There are two options available for our Solo 6 Conveyor Analysis System: Solo 6 Basic and Solo 6 Complete.

PSD Analysis – Complete system

Alternatively, you may be looking for full PSD analysis to measure real-time particle size, shape distribution, volume and colour differentiation of unconsolidated material. Our Complete product line provides this option, unlocking the full potential of our material analysis systems.

There are two options available for our Reflex 6 Vehicle Analysis System: Reflex 6 Basic and Reflex 6 Complete.

Prozesse, bei denen unsere Materialanalysesysteme helfen können:

• Brecherabstandskontrolle
• Erkennen defekter Bildschirme
• Farbbasierte Sortierung
• Kontaminations- / Verdünnungsnachweis
• Erkennen Sie Unregelmäßigkeiten anhand der Farbe
• 25 benutzerdefinierte Größen
• Optimieren Sie den SAG-Durchsatz
• Brecherdurchsatz optimieren
• Erkennung der Übergröße des vorprimären Brechers

Wir sind bestrebt, unseren Kunden die beste Technologie für die PSD-Analyse, Farbsortierung oder Übergrößenerkennung bereitzustellen.

Kontaktiere uns heute oder wenden Sie sich an einen unserer VARs auf der ganzen Welt, um Ihre Fragen zu beantworten.

Mit WipFrag 4 können unsere Benutzer jetzt zwischen Software von Drittanbietern oder einzelnen Drohnenbildern wählen, um GeoTIFF-Orthomosaikbilder für die Analyse zu erstellen.

Um Ihr eigenes Orthomosaik innerhalb der Software zu erstellen, haben wir die ODM-Funktion (Open Drone Map) integriert. Mit dieser neuen Funktion können Sie einzelne Drohnenbilder aufnehmen, die keine teure Software von Drittanbietern erfordern, und Ihre eigene GeoTIFF-Datei erstellen.

Wenn Sie bereits über Software von Drittanbietern verfügen und ein GeoTIFF-Orthomosaikbild zum Hochladen in WipFrag 4 erstellen möchten, nehmen Sie einfach Bilder mit einer Drohne und Flugpfadsoftware von Drittanbietern auf, um ein GeoTIFF-Orthomosaikbild zu erstellen.

Zusammen mit WipFrag empfehlen wir spezielle DJI-Produkte und Flugweg-Software wie Drone Deploy oder Pix4D. Die Verwendung von Flugweg-Softwareprodukten mit einer Drohne ermöglicht es Ihnen, 3D-Profile, Lagervolumen, Höhen-Heat-Mapping und unseren Favoriten – GeoTIFF-Orthmosaikbilder – zu erstellen.

Wenn Sie sich für eine Drohne entscheiden, finden Sie hier einige Spezifikationen und Kameraempfehlungen.

Empfohlene Drohnenspezifikationen und ihre Kamera:

• Kamera von guter Qualität (>6 Megapixel Standbilder)
• Gute Flugzeit (>25 Minuten ist für die meisten Anwendungen geeignet)
• Gimbal mit Sicht nach unten (senkrecht zum Boden)
• Kompatibel mit iOS-Schnittstelle für autonome Missionsplanung und Flug
• Gute Fluggeschwindigkeit (>40mph/65km/h notwendig für Windwiderstand)
• Gute Reichweite (>4mi/6,4km hilft in Grubenumgebung)
• Automatische Kollisionsvermeidung und Rückkehr zur Heimatfähigkeit
• Günstiger Preis und leicht zu findende Teile/Zubehör
• GPS & GLONASS

WipFrag nimmt die orthomosaischen Drohnenbilder von GeoTIFF auf und erstellt detaillierte Explosionsfragmentierungsmessungen. Die Drohnensoftware fügt die Bilder zusammen und erstellt ein hochauflösendes, größeres Bild. Die Drohnensoftware richtet die Fotos maßstabsgetreu aus und erstellt eine exakte Darstellung der Erdoberfläche.

Orthomosaikbilder von Drohnen benötigen keine Maßstabsreferenz auf dem Sprenghaufen, da das Orthomosaikbild von GeoTIFF die Maßstabsreferenz darin eingebettet hat und die Windows-Software WipFrag 4 verbesserte Fähigkeiten zur Verarbeitung dieser großen Datensätze bietet.

WipFrag 4 bietet Ihnen auch die Möglichkeit, unsere MailFrag-Dienst die auch GeoTIFF Orthomosaic-Bilder unterstützt. Die Übermittlung von UAV-Bildern ist dieselbe wie die standardmäßige Übermittlung von MailFrag-Bildern. Eine UAV-Bildanalyse kostet 9 Bildanalyse-Credits.

Bitte besuchen Sie unsere Webseite für weitere Informationen über WipFrag 4 und unser MailFrag Online-Bildanalysedienst.

Gerne geben wir Ihnen zusätzliche Unterstützung und detaillierte Empfehlungen. Schreiben Sie uns gerne eine E-Mail an support@wipware.com. Auch Fernschulungen sind möglich.

For a tutorial on how this new ODM feature works, click Hier

Zuverlässige Systeme und robuste Konstruktion – zwei Gründe, warum die Kunden von WipWare 10 Jahre später wiederkommen und aktualisierte Systeme installieren. Dies ist die zweite große Systeminstallation eines WipWare-Kamerasystems für Rosebel Mine. Die technischen Spezialisten von WipWare installierten im Dezember 2011 das erste Bandanalysesystem.

Wir entwerfen unsere zuverlässigen Systeme mit Blick auf unsere Kunden, weil wir erfolgreiche Installationen sicherstellen möchten. Selbst wenn unsere technischen Spezialisten nicht zu einem Standort reisen können, stellen wir sicher, dass unsere Kunden während des Installations- und Kalibrierungsprozesses engagierte Unterstützung erhalten.

Momentum 5 Installation

Im Februar 2021 traf sich unser technischer Spezialist mit dem Rosebel-Team, um mit der Installation dieses aktualisierten zuverlässigen und robusten Systems zu beginnen. Nach einem Treffen mit dem Team unterstützte der technische Spezialist von WipWare aufgrund von Reisebeschränkungen das Rosebel-Team aus der Ferne bei der Konfiguration des Systems und der Erfassung der Bilder zur Analyse.

Das Team vor Ort installierte dieses neue System am selben Ort wie das ältere Momentum 3-System, etwa einen Meter entfernt.

Das Momentum-System ist ein vollständig automatisiertes Förderband-Analysesystem. Dieses System misst die Größenverteilung von Lockermaterial auf Förderbändern in Echtzeit, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Zusätzlich zu den PSD-Daten bietet es Formdaten (Sphärizitätsverhältnisse), volumetrische Berichte und kann Abfall oder verschiedene Materialien erkennen.

Diese Technologie ist hochgradig konfigurierbar und funktioniert gut in rauen Industrieumgebungen für die Prozessautomatisierung und historische Referenzen.

Die Anwendung dieser Technologie durch Rosebel Mine in der gesamten Prozessanlage ist eine hervorragende Nutzung des Systems. Es ist auch ein ideales Beispiel für die beabsichtigte Funktion des Momentums.

Die Goldmine Rosebel befindet sich im mineralreichen Bezirk Brokopondo im Nordosten von Surinam, Südamerika. Das Grundstück Rosebel liegt etwa 85 Kilometer südlich der Hauptstadt Paramaribo. Das Anwesen ist über asphaltierte und Allwetter-Schotterstraßen von Paramaribo aus erreichbar, eine Fahrt von etwa 110 Kilometern.

Etwa 2 Kilometer von den Mühlenbetrieben entfernt befindet sich eine kleine Landebahn vor Ort. Der internationale Flughafen Suriname Zanderij liegt etwa 60 Straßenkilometer nördlich von Rosebel.

Weitere Informationen zu unseren Produkten und Dienstleistungen finden Sie unter unsere Internetseite.

VERWANDTE THEMEN

Wir freuen uns, Ihnen unsere neue Produkt- und Tutorial-Videoseite vorstellen zu können, die unseren zukünftigen und bestehenden Kunden zur Verfügung steht, um unsere Online-Fragmentierungsanalysesysteme und -software besser zu verstehen.

Diese Seite ist eine großartige Ressource mit kurzen Tutorial-Videos zur Verwendung der WipFrag-Fragmentierungsanalyse-Software und ihrer verschiedenen Funktionen. Außerdem gibt es Videos über unsere Online-Systeme und wie jedes System funktioniert.

Darüber hinaus finden Sie jedes Video auf der jeweiligen Produktseite.

Wir verfügen über eine Vielzahl von Online-Systemen, um Ihre Analyseanforderungen zu erfüllen. Egal, ob Sie im Tagebau, in Steinbrüchen, Zuschlagstoffen, in der Forstwirtschaft oder im Steinkohlenbergbau arbeiten, wir haben die Lösung, um Ihren Prozess zu automatisieren und die Produktivität zu steigern.

Von unserem Momentum 5 Online-Fördersystem zu unserem Neu WipWare ist ein Vertex-Instrument, mit dem die maximale Partikelgröße oder der maximale Materialtyp gemessen werden kann. Es bietet alles, was Sie von der Grube bis zur Pflanze benötigen.

Wir werden neue informative Videos hinzufügen, sobald sie verfügbar sind. Bleiben Sie also auf dem Laufenden!

Die Informationen sind an Ihren Fingerspitzen!

WipWare freut sich bekannt zu geben, dass wir WipFrag für Android veröffentlicht haben. Jetzt können unsere Kunden die WipFrag-Fragmentierungsanalyse-Software auf ihren Android-Geräten erleben. Das neue WipFrag für Android enthält unsere Funktion zur automatischen Skalierung, bei der keine Referenzskala erforderlich ist.

Alle neuen Abonnenten erhalten den ersten Monat KOSTENLOS !!!

Angebot gültig bis 30. Juni

Unsere WipFrag-Produkte ermöglichen die sofortige PSD-Analyse digitaler Bilder. Diese Bilder können nach einer Explosion am Dreckhaufen, einer näheren Probe eines Vorrats, einer Laborprobe oder sogar Drohnen- / UAV-Bildern gesammelt werden.

Mit WipFrag 3 können Benutzer die Fragmentierung von Explosionsstapeln mithilfe von iOS-, DSLR- und UAV-Bildern erfassen. Mit automatischen Skalierungsfunktionen für iOS und Android ist WipFrag 3 sicher, kostengünstig und das genaueste Fragmentierungsanalyse-Tool der Welt.

Die neueste Version von WipFrag bietet nicht nur eine Verteilung der Partikelgröße und -form, sondern kann auch zwei Arten von Unregelmäßigkeiten / Verunreinigungen / Verdünnungen anhand der Materialfarbe erkennen.

Andere verfügbare Plattformen: WipFrag iOS, WipFrag für Windows (nur Download) und WipFrag für Windows USB.