Autor: kim coyle

WipFrag

O-Pitblast demuestra el software WipFrag

Instructor de pie en el tablero del aula

A lo largo de esta semana del 13 al 17 de noviembre, O-Pitblast ha estado dando conferencias en universidad blaster sobre el uso de drones. La atención se centró en el control de voladuras y topografía. La capacitación adicional fue sobre control de fragmentación mediante análisis fotográfico, diseño de voladuras y optimización de voladuras. Como parte de las conferencias, Francisco Leite, Director de Servicios Técnicos de O-Pitblast utilizó el software de WipWare WipFrag software. Este software fue excelente para demostrar la optimización de voladuras y el análisis de fragmentación.

Estudiantes que asisten al taller de Blaster University en computadoras

Los estudiantes tuvieron la gran oportunidad de ver cómo el software de análisis de fragmentación de WipWare permite el análisis PSD instantáneo de imágenes digitales. Un afortunado estudiante recibirá una versión completa de WipFrag para Windows gratis por participar en los talleres.

Gracias nuevamente a Francisco Leite por brindar esta oportunidad de mostrar nuestro software WipFrag a los estudiantes de Blaster University.

WipWare

El Dr. Rob Farnfield rompió algunas rocas en WipWare

Dr. Rob Farnfield, Jefe de Ingeniería de Explosivos en EPC-ES rompió algunas rocas en WipWare los días 10 y 11 de octubre. Tom y Thomas Palangio tuvieron una gran visita con Rob, le dieron un recorrido por las instalaciones y discutieron futuras oportunidades.

WipWare valora nuestras numerosas relaciones continuas con empresas y líderes empresariales de la industria minera en todo el mundo. Son las relaciones como la de Rob las que ayudan a WipWare a crecer y continuar siendo un líder de la industria en granulometría óptica.

Esperamos continuar y expandir nuestra relación con el Dr. Rob Farnfield.

Conferencias

Minas y tecnología: Tom Palangio asiste a la conferencia del 2 al 4 de octubre de 2017

Tom Palangio asistió a la Minas y Tecnología Conferencia de 2017 en Toronto, Ontario. La conferencia contó con una buena asistencia. Tom fue el presidente de la sesión sobre "La cultura de la minería y el desafío de la transición" y moderó un panel de discusión en la conferencia sobre cultura e innovación mental. Participaron en el panel Neil Clegg, vicepresidente de VIR Electric Inc.; Peter Kondos, Director Senior de Soluciones de Tecnología Estratégica con Corporación Barrick Gold y Nathan Stubina, Director General de Minería McEwen.

Tom Palangio y Andrew Reese

El Evento de Minas y Tecnología en Toronto la semana pasada fue un lugar ideal para escuchar acerca de las innovaciones en la minería de parte de las personas que realizan la innovación. Tom Palangio, presidente de Wipware que se muestra arriba con Andrew Reese, gerente de industria global. con Endress + Hauser de Suiza.
Mines and Technology 2017 se centra en una variedad de áreas temáticas que son de interés crítico para la mina de próxima generación, especialmente en las áreas de análisis digital, datos y sistemas de seguimiento en las minas; el papel de la robótica en las operaciones futuras y cómo la innovación será crucial para la gestión de residuos y recursos.

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Calibración del sistema de fotoanálisis

Por: Paul Chivers

Los datos del sistema de fotoanálisis se pueden utilizar para el control de procesos o para realizar un seguimiento de los cambios relativos sin calibración. Sin embargo, si su objetivo es reemplazar el tamizado manual, entonces se requiere calibración. El procedimiento de calibración que se describe a continuación se toma del Documento de calibración que está disponible para los usuarios del sistema de fotoanálisis después de iniciar sesión en el Área de descargas para clientes de la sección Descargas del sitio web de WipWare.

La calibración es el paso final para la instalación del sistema y no puede ocurrir hasta que se hayan caracterizado todos los ajustes de hardware y software. Estos incluyen configuración mecánica; ajustes ópticos; ajustes de escala; configuraciones de activación; ajustes de calidad de imagen y parámetros de detección de bordes. Si alguna de estas variables cambia, el sistema requerirá una recalibración.

PASO 1: Stop Belt (realiza una parada forzada)

Una vez que se ha caracterizado un sistema y el proceso se ejecuta normalmente, puede comenzar la calibración. Tenga en cuenta que la calibración solo es efectiva si el material no se ve afectado por variables externas no relacionadas con la producción normal (es decir, correas más lentas, parada parcial del proceso, etc.).

PASO 2: Material de la imagen

En Delta, tome una imagen del material. Guarde la imagen como 'Calibración 1.bmp' y ciérrela. Coloque una escala de referencia (regla, cartulina, papel... de dimensiones conocidas) encima del material en el área visible. En Delta, tome otra imagen y guárdela como 'Escala 1.bmp' antes de cerrarla.

PASO 3: Tomar material para tamizar

En Delta, abra la vista de imagen en vivo. Encuentre y marque el límite superior e inferior del material visible en el cinturón. Retire toda la muestra para tamizar. No use coning, cuarteado o riffling. Toda la muestra debe tamizarse.

PASO 4: Cinta de reinicio y tamiz

Se ha recopilado toda la información y su proceso puede reiniciarse. Tamizar el material antes de continuar con el siguiente paso.

PASO 5: Establecer factor de escala

En Delta, abra 'Escala 1.bmp' y configure la escala utilizando la referencia de escala de longitud conocida. Debido a que la imagen se abrió desde un archivo, asegúrese de que la 'Fuente' esté configurada en 'Archivo de imagen'. Cierre 'Escala 1.bmp'.

PASO 6: Establecer EDP

Abra 'Calibración 1.bmp'. Abra el menú Opciones para llegar a la pestaña 'Parámetros de detección de bordes' y tome nota de qué preajuste EDP está seleccionado para la cámara que está calibrando (es decir, Cámara 1). Cambie la 'Fuente' a 'Archivo de imagen' y seleccione el mismo ajuste preestablecido de EDP del paso anterior.

PASO 7: Establecer clases de tamaño

Seleccione la pestaña 'Salida' y tome nota de qué preajuste de clase de tamaño está seleccionado para la cámara que está calibrando. Cambie la 'Fuente' a 'Archivo de imagen' y seleccione el mismo preajuste de clase de tamaño del paso anterior. Asegúrese de que no haya ningún ajuste preestablecido de calibración seleccionado. Presiona Aplicar y Aceptar para guardar tus cambios.

PASO 8: Obtener valores delta

Pulse el botón 'Generar red'. Presiona el botón 'Tamiz'. Tome nota de los siguientes valores: n, Xc, b, Xmax, X50. Guarde el gráfico como 'Delta 1.bmp'. 

PASO 9: Ingrese los datos en la hoja de calibración (vea la imagen a la derecha)

Solo ingrese datos en los cuadrados azules:
1. En 'TALLA', ingrese sus clases de tamaño (la más grande en la parte superior).
2. En 'PESO', ingrese el peso en cada tamiz/bandeja.
3. La siguiente columna, 'PESO % RETENIDO', se completará automáticamente y, si se hace correctamente, el total en la parte inferior debería ser 100%.
4. Ingrese los valores 'Xmax', 'X50', 'b', 'n' y 'Xc' que registró previamente de Delta en el cuadro azul apropiado.

PASO 10: Calcular factores de ajuste (Ver imagen a la derecha)

Con las macros habilitadas, presione los botones 'CALIBRAR Swebrec Function' y 'CALIBRAR Rosin Rammler'. El cálculo de Swebrec es muy rápido. La función Rosin Rammler puede tardar mucho más. Una vez completadas ambas funciones, tome nota del 'Método de distribución recomendado'. Si se lee 'SF', use los factores de ajuste de Swebrec. Si se lee 'RR', utilice los factores de ajuste de Rosin Rammler.

PASO 11: Ingrese los factores de ajuste en Delta

En Delta, vaya al menú Opciones y seleccione la pestaña 'Salida'. En el menú desplegable de calibración, seleccione un 'Preajuste de calibración'. Puede cambiar el nombre de este ajuste preestablecido si lo desea. Seleccione 'R-R' o 'Swebrec' según lo recomendado en la hoja de calibración. Ingrese los factores de ajuste que registró en la hoja de calibración. Pulse Aplicar/Aceptar y vuelva a poner el sistema en línea.

¡El sistema ya está calibrado!

Todos los pasos están completos y la cámara que se calibró ahora emitirá datos calibrados.

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¿Qué debo usar como una escala adecuada?

Por: Paul Chivers

Pregunta: ¿Qué debo usar como una escala adecuada?

Responder: Es fundamental incluir algún tipo de dispositivo de escala en las fotografías para el análisis de fragmentación. Se recomienda utilizar cualquier raspador sólido con un color que contraste con el material que se pueda colocar plano sobre el material en cuestión. El blanco suele ser una buena opción. 

Se pueden usar varas de rango, varas de yardas/metros y marcos personalizados. Desaconsejamos el uso de balones ya que pueden expandirse y contraerse con los cambios de temperatura y altitud. Asegúrese de colocar el dispositivo de escala horizontalmente en su imagen.

Cuando hay una pendiente significativa en el material, debe usar dos dispositivos de escala colocados horizontalmente, uno en primer plano y el otro más arriba en la pendiente. WipFrag puede utilizar las dos escalas para aplicar una corrección de perspectiva que compense la pendiente del material.

WipWare también ofrece la escala de luz WLS-30, que proyecta un par de puntos láser verdes a una distancia fija sobre el material. Este método de escalado evita la necesidad de trepar sobre el material para colocar y recuperar los dispositivos de escalado. Si se requiere corrección de inclinación cuando se usa una escala de luz, los láseres deben volver a calibrarse para apuntar alto en el campo de visión y combinarse con una escala física colocada en primer plano.

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¡Pozo para plantar un éxito!

Los participantes viajaron recientemente desde siete países de cuatro continentes para unirse a los asistentes canadienses en el seminario de capacitación más exitoso de WipWare.

El 5to Seminario Anual de Capacitación WipWare con entradas agotadas en el Centro Canadiense de Ecología en Parque Provincial Samuel de Champlain, cerca de North Bay, Ontario, del 16 al 19 de septiembre, obtuvo críticas positivas de los asistentes de Australia, Sudáfrica, Países Bajos, Reino Unido, Brasil, Chile y EE. UU.

El tema Pit-to-Plant de este año contó con destacados oradores que destacaron la importancia de los datos de fragmentación tanto en la voladura como en el procesamiento final de las operaciones, además del personal técnico de WipWare que describió las características del software y el mantenimiento automatizado del sistema. Los oradores invitados cubrieron una variedad de temas, comenzando con una mirada en profundidad a varios parámetros de voladura y algunas excepciones al modelo Kuz-Ram por el renombrado Dr. Calvin J. Konya, presidente de Precision Blasting Services y director de la Academy for Blasting and Tecnología de explosivos.

Dr. Adrian Dance, consultor metalúrgico principal en SRK Consulting (Canadá) Inc. y una autoridad líder en optimización de Mine-to-Mill describió la justificación para aumentar los costos de perforación y voladura para lograr una mejor fragmentación en términos de ahorro de costos aguas abajo en las operaciones de molienda.

Francois Robichaud, superintendente metalúrgico de Agnico-Eagle, describió sus experiencias con el uso de analizadores de tamaño de partículas de material a granel basados en imágenes para evaluar el rendimiento de la trituradora y monitorear la alimentación del molino SAG, lo que llevó a tamaños de partículas optimizados que ingresan a su molino SAG, lo que resultó en un mayor rendimiento y costos de energía reducidos.

Los participantes del seminario también recibieron capacitación práctica con los paquetes de software WipFrag y Delta de WipWare, e instrucciones sobre la instalación, el uso y el mantenimiento de los sistemas automatizados Momentum, Reflex y Solo de la empresa.