Por: Paul Chivers

Los datos del sistema de fotoanálisis se pueden utilizar para el control de procesos o para realizar un seguimiento de los cambios relativos sin calibración. Sin embargo, si su objetivo es reemplazar el tamizado manual, entonces se requiere calibración. El procedimiento de calibración que se describe a continuación se toma del Documento de calibración que está disponible para los usuarios del sistema de fotoanálisis después de iniciar sesión en el Área de descargas para clientes de la sección Descargas del sitio web de WipWare.

La calibración es el paso final para la instalación del sistema y no puede ocurrir hasta que se hayan caracterizado todos los ajustes de hardware y software. Estos incluyen configuración mecánica; ajustes ópticos; ajustes de escala; configuraciones de activación; ajustes de calidad de imagen y parámetros de detección de bordes. Si alguna de estas variables cambia, el sistema requerirá una recalibración.

PASO 1: Stop Belt (realiza una parada forzada)

Una vez que se ha caracterizado un sistema y el proceso se ejecuta normalmente, puede comenzar la calibración. Tenga en cuenta que la calibración solo es efectiva si el material no se ve afectado por variables externas no relacionadas con la producción normal (es decir, correas más lentas, parada parcial del proceso, etc.).

PASO 2: Material de la imagen

En Delta, tome una imagen del material. Guarde la imagen como 'Calibración 1.bmp' y ciérrela. Coloque una escala de referencia (regla, cartulina, papel... de dimensiones conocidas) encima del material en el área visible. En Delta, tome otra imagen y guárdela como 'Escala 1.bmp' antes de cerrarla.

PASO 3: Tomar material para tamizar

En Delta, abra la vista de imagen en vivo. Encuentre y marque el límite superior e inferior del material visible en el cinturón. Retire toda la muestra para tamizar. No use coning, cuarteado o riffling. Toda la muestra debe tamizarse.

PASO 4: Cinta de reinicio y tamiz

Se ha recopilado toda la información y su proceso puede reiniciarse. Tamizar el material antes de continuar con el siguiente paso.

PASO 5: Establecer factor de escala

En Delta, abra 'Escala 1.bmp' y configure la escala utilizando la referencia de escala de longitud conocida. Debido a que la imagen se abrió desde un archivo, asegúrese de que la 'Fuente' esté configurada en 'Archivo de imagen'. Cierre 'Escala 1.bmp'.

PASO 6: Establecer EDP

Abra 'Calibración 1.bmp'. Abra el menú Opciones para llegar a la pestaña 'Parámetros de detección de bordes' y tome nota de qué preajuste EDP está seleccionado para la cámara que está calibrando (es decir, Cámara 1). Cambie la 'Fuente' a 'Archivo de imagen' y seleccione el mismo ajuste preestablecido de EDP del paso anterior.

PASO 7: Establecer clases de tamaño

Seleccione la pestaña 'Salida' y tome nota de qué preajuste de clase de tamaño está seleccionado para la cámara que está calibrando. Cambie la 'Fuente' a 'Archivo de imagen' y seleccione el mismo preajuste de clase de tamaño del paso anterior. Asegúrese de que no haya ningún ajuste preestablecido de calibración seleccionado. Presiona Aplicar y Aceptar para guardar tus cambios.

PASO 8: Obtener valores delta

Pulse el botón 'Generar red'. Presiona el botón 'Tamiz'. Tome nota de los siguientes valores: n, Xc, b, Xmax, X50. Guarde el gráfico como 'Delta 1.bmp'. 

PASO 9: Ingrese los datos en la hoja de calibración (vea la imagen a la derecha)

Por: Paul Chivers

Pregunta: ¿Qué debo usar como una escala adecuada?

Responder: Es fundamental incluir algún tipo de dispositivo de escala en las fotografías para el análisis de fragmentación. Se recomienda utilizar cualquier raspador sólido con un color que contraste con el material que se pueda colocar plano sobre el material en cuestión. El blanco suele ser una buena opción. 

Los participantes viajaron recientemente desde siete países de cuatro continentes para unirse a los asistentes canadienses en el seminario de capacitación más exitoso de WipWare.

El 5to Seminario Anual de Capacitación WipWare con entradas agotadas en el Centro Canadiense de Ecología en Parque Provincial Samuel de Champlain, cerca de North Bay, Ontario, del 16 al 19 de septiembre, obtuvo críticas positivas de los asistentes de Australia, Sudáfrica, Países Bajos, Reino Unido, Brasil, Chile y EE. UU.

El tema Pit-to-Plant de este año contó con destacados oradores que destacaron la importancia de los datos de fragmentación tanto en la voladura como en el procesamiento final de las operaciones, además del personal técnico de WipWare que describió las características del software y el mantenimiento automatizado del sistema. Los oradores invitados cubrieron una variedad de temas, comenzando con una mirada en profundidad a varios parámetros de voladura y algunas excepciones al modelo Kuz-Ram por el renombrado Dr. Calvin J. Konya, presidente de Precision Blasting Services y director de la Academy for Blasting and Tecnología de explosivos.

Dr. Adrian Dance, consultor metalúrgico principal en SRK Consulting (Canadá) Inc. y una autoridad líder en optimización de Mine-to-Mill describió la justificación para aumentar los costos de perforación y voladura para lograr una mejor fragmentación en términos de ahorro de costos aguas abajo en las operaciones de molienda.

Francois Robichaud, superintendente metalúrgico de Agnico-Eagle, describió sus experiencias con el uso de analizadores de tamaño de partículas de material a granel basados en imágenes para evaluar el rendimiento de la trituradora y monitorear la alimentación del molino SAG, lo que llevó a tamaños de partículas optimizados que ingresan a su molino SAG, lo que resultó en un mayor rendimiento y costos de energía reducidos.

Los participantes del seminario también recibieron capacitación práctica con los paquetes de software WipFrag y Delta de WipWare, e instrucciones sobre la instalación, el uso y el mantenimiento de los sistemas automatizados Momentum, Reflex y Solo de la empresa.

Por: Mark Wagner

Cada operación tiene una especificación en la que debe estar el tamaño del material: ya sean especificaciones ASTM para operaciones con agregados, indicadores clave de rendimiento para trituradoras y SAG, o métricas de voladura para la selección de explosivos, estos estándares son cruciales para agilizar el proceso de una operación.

Por ejemplo: una operación en el norte de Quebec, Canadá (si está mirando un mapa de Quebec, es probable que todavía no esté mirando lo suficientemente al norte... siga adelante... ahí lo tiene) necesaria para garantizar que el tamaño del material no supere las 6″ de tamaño saliendo de la trituradora primaria, por una variedad de razones:

La energía requerida aguas abajo para descomponer estas partículas grandes fue significativa

Problemas de mantenimiento en términos de daños causados por estas partículas de gran tamaño.

Conseguir personal de mantenimiento en el sitio para tratar los puntos antes mencionados fue extremadamente costoso

Con la ayuda de Xstrata Process Support (XPS) y un proveedor de palancas hidráulicas, WipWare pudo no solo identificar cuándo el material era más grande que 6″, sino también enviar señales a través de un PLC que ajustaría automáticamente la cubierta de la trituradora para traer el tamaño del material de nuevo en línea. Con solo reducir las paradas de mantenimiento para ajustar manualmente la configuración de la trituradora, esta operación pudo recuperar el costo del sistema en un año.

Incluso si su operación opta por ajustar manualmente su proceso utilizando los sistemas de WipWare como guía, los beneficios son amplios y significativos. Hemos visto que la línea de tiempo entre los reemplazos de revestimientos se expandió drásticamente y la alimentación SAG se optimizó sobre la marcha utilizando datos en línea como estándar.

…Y para las personas que se han ocupado de las especificaciones de pavimentación, todo lo que se necesita es levantar media milla de pavimento fuera de las especificaciones para identificar la importancia de mantener el material entre los postes de la portería.

Hablando más sobre el nivel básico de la tecnología de fotoanálisis, se pueden crear envolventes dentro de WipFrag y Delta, para que los operadores puedan identificar el material fuera de las especificaciones de un vistazo. Tal vez sea una cuestión de notificar al personal de minería o cerrar una banda hasta que se complete el mantenimiento del revestimiento; independientemente, tener una herramienta que pueda ayudar significativamente a cumplir con los estándares de su operación puede significar ahorros de costos, reducción del tiempo de inactividad y un enfoque más proactivo para la minería y la molienda.

¡Feliz aplastamiento!

Por: Mark Wagner

WipWare ha estado comercialmente en el negocio del análisis de imágenes durante aproximadamente 20 años, por lo que hemos visto una amplia gama de sitios de minería y agregados, todos con sus desafíos únicos. Una cosa que se mantiene consistente con cada operación es la necesidad de reducir el tamaño de las partículas a tamaños ideales para la extracción de minerales o para usos más prácticos (construcción de carreteras, etc.)

La voladura, el triturado y la molienda del material hasta un tamaño óptimo son difíciles de hacer, y cuando intenta ser eficiente al mismo tiempo, las tasas de producción pueden fluctuar con bastante facilidad. Es muy difícil hacer un seguimiento de lo bien que va el 'rompimiento de rocas'.

Tamizado de colas!

El tamizado manual existe desde hace miles de años. Hoy en día, la precisión de estos métodos de análisis de tamiz es bastante impresionante: detenga su banda, haga un corte, lleve el material al laboratorio, colóquelo en el tamiz y ¡voilá! En unas horas tienes tu resultado. ¿Que podría ser mejor?

Bueno, retrocedamos un poco e investiguemos: las muestras de tamiz manual son muy precisas para la muestra en sí; sin embargo, si usa el muestreo manual para rastrear, digamos, cambios relativos, está poniendo mucha fe en ese corte de material que representa cientos/miles de toneladas de material.

Es posible que comience a notar por qué los sistemas WipWare realmente se están apoderando de las industrias de minería y agregados: nadie argumentará que una muestra manual que se tamiza no es precisa; pero aquí hay un escenario que quiero que consideres:

Se toma una muestra de un corte de cinta de 1 metro en cada turno para su análisis. Cuando el proveedor de la trituradora pregunta por el tamaño del material que ingresa a la trituradora secundaria, usted le entrega las bellas curvas de distribución con los puntos de datos en el archivo de Excel. Con base en los datos, él/ella decide “según el tamaño de su material, necesita este tipo de trituradora/revestimiento/producto”.

¿Esas muestras manuales representan con precisión los cientos o miles de toneladas que pasan por su proceso? ¿Qué pasa si la muestra que tomó resultó ser más fina de lo que era típico? Es probable que, como calcula el gurú de la granulometría Jack Eloranta, de Eloranta & Associates, sea posible una tergiversación. Echar un vistazo:

Asumir:

400 toneladas por hora

6 m/s

Muestra de cinta de 1 metro por turno

La correa recorre 1 metro en 0,17 segundos

0,17 s x 1 h/3600 s x 400 t/h = 0,019 toneladas

0,019 t/(8 x 400) t = 0,0000059

En realidad, cuando observa qué tan representativa es una muestra manual, está viendo 0.00059% de su material de transportador en este ejemplo.

Con un porcentaje como ese, tomaré un tamaño de partículas continuo y no disruptivo cualquier día.

Entonces, resumamos hasta ahora: el tamizado manual es preciso para el material que realmente se tamiza, pero es posible que no represente adecuadamente lo que se está ejecutando en su proceso de manera continua.

¿Cuál es el papel de WipWare en todo esto? Bueno, es realmente una cosa complementaria. WipWare es el ying del yang del tamizado, el Sunny del Cher del tamizado... Me detendré ahora.

Los sistemas de WipWare ofrecen un seguimiento continuo del material. Así es. Análisis 24/7/365 de la parte más importante del proceso minero; toda la razón por la que se gastan miles de millones de dólares cada año; la razón por la que los empleados de la mina y del molino tienen una relación de amor/odio: ¡el tamaño del material! Los resultados del tamiz manual se pueden vincular a los datos de WipWare utilizando las funciones Rosin-Rammler o Swebrec, cubriendo tanto la cantidad de datos necesarios para un análisis preciso como la información de calidad de la muestra manual.

Por lo tanto, la próxima vez que tome baldes de material de una cinta transportadora para su análisis manual, considere los beneficios de tener un sistema continuo y sin interrupciones que le brindará una mejor instantánea de lo que está pasando en su operación.