Marty Wanner, Chief Technical Specialist von WipWare, reiste Ende Januar zu Hansons Base Point Quarry in Shell Cove, NSW, Australien, um die 3-Kamera von WipWare in Betrieb zu nehmen Momentum 5 Online-Partikelgrößenanalysesystem für Förderer. Mit Unterstützung und Unterstützung des Hanson-Teams wurde das 3-Kamera-System erfolgreich in Betrieb genommen und es kann nun Echtzeit-Partikelgrößentelemetrie erfasst werden.

An diesem Ort wurden die Installationen im Freien durchgeführt. Als Ergebnis wurden Sonnenschutzdächer installiert, um zu verhindern, dass Sonnenlicht in das Analysefeld eindringt und die Ergebnisse beeinflusst.

Alle drei Kameras wurden vor dem Besuch installiert. Unser technischer Spezialist konnte mit der Bestätigung der Konnektivität, Kalibrierung und Inbetriebnahme der drei Kamerainstallationen fortfahren. Probenmaterial wurde auf das Förderband gelegt, um den Kamerafokus zu überprüfen.

WipWares VAR (Value Added Reseller) Glen Blackstock mit Micron Scientific Australia Pty Ltd. war auch für die dauerhafte Installation dieses Systems vor Ort. Nach der dauerhaften Installation des Systems wurde für Hanson-Mitarbeiter eine WipFrag-Demonstration durchgeführt, bei der es sich um die HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) für das System handelt. Während dieser Demonstration wurden alle Aspekte des Systems überprüft und das Hanson-Team in der Verwendung von WipFrag geschult.

Das Momentum 5-System wird in der Lage sein, Veränderungen der Materialgröße und -form zu erkennen und Automatisierungs- und Optimierungsbemühungen in Echtzeit zu ermöglichen.

Weitere Informationen zu unseren Systemen und Software finden Sie unter Produkte und Dienstleistungen auf unserer Webseite.

WipWare's Die technischen Spezialisten Marty Wanner und Andrew Palangio reisten im November nach Wausau, Wisconsin, um unser Momentum 5 Conveyor Particle Analysis System am 3M Greystone Standort in Betrieb zu nehmen. Das 3M-Team, das ursprünglich die Kamerabaugruppe installierte, hat bemerkenswerte Arbeit geleistet, wobei die Kabel gut geschützt und sauber und ordentlich verlegt wurden. Die Kamera wurde inspiziert und für einwandfrei befunden. Die Kamerasteuerbox wurde ebenfalls überprüft und alle Verbindungen wurden inspiziert und als richtig verbunden befunden.

Nachdem die Verbindung zwischen Workstation und Kamera hergestellt war, wurden die Kantenerkennungsparameter bestimmt und die Bildanalysen fortgesetzt. Während das System Daten sammelte, nutzten Marty und Andrew diese Gelegenheit, um unsere WipFrag-Software mit einem Drohnenflug über den Misthaufen, um eine UAV-Analyse durchzuführen. Während die Drohne im Flug war, wurden mit WipFrag iOS auf einem iPhone auch Bilder vom Boden aus aufgenommen, um die Fähigkeiten der Apple-App-Version der Software zu demonstrieren.

Das erstellte UAV-Bild ist eine orthomosaische GeoTIFF-Datei – ein Mosaik aus zusammengefügten Drohnenbildern mit in die Datei eingebetteten Maßstabs- und GPS-Informationen. Dieses Bildformat wird für die UAV-Bildanalyse in WipFrag benötigt. Die technischen Spezialisten gingen die Unterschiede zwischen der UAV-Bildanalyse und anderen Bildanalysen in WipFrag durch. Anschließend verglichen die Spezialisten die UAV-Analyse mit der Haldenanalyse und generierten weitere zusammengeführte Analysen zur Demonstration.

Nach Abschluss der UAV-Bildanalyse-Demonstration überprüften sie die Daten, die das Momentum 5-Analysesystem gesammelt hatte, und verfeinerten die Kalibrierung.

Die Einrichtung des Momentum 5 Analysesystems und der Kamera wurde aufgrund der großartigen Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern von 3M Wausau und den anwesenden WipWare-Technikern erfolgreich abgeschlossen.

Vielen Dank an das Greystone-Team von 3M für die Bereitstellung wesentlicher Informationen und Unterstützung, um einen erfolgreichen Vor-Ort-Besuch und die Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Vom 14.-15. November machte sich unser technisches Team auf den Weg zum NORCAT Ausbildungszentrum in Sudbury.

Der erste Kurs ist geplant WipWare Auszubildenden Marty, Tom und Andrew waren die Trainingsmodule von Working at Heights. Dies hielt den ganzen Tag über an. Am Ende des Programms machten sich die Azubis schnell auf den Weg in den Computerraum. Sie absolvierten einige abschließende Online-Multiple-Choice-Tests. Alle haben mit Bravour bestanden.

Am zweiten Schulungstag machten sich unsere Techniker auf den Weg ins NORCAT Underground Center. Diese Trainingseinrichtung war früher Fecunis, eine Produktionsmine, die Falconbridge (Xstrada Nickel) gehört und von ihr betrieben wird. Es wurde in den 1940er Jahren gegründet und wird heute von NORCAT als unterirdisches Ausbildungszentrum für Studenten genutzt. Es liegt etwa eine Stunde nordwestlich von Sudbury, hinter Chelmsford und in Richtung Onaping, ON vom Highway 144.

Der Tag wurde in einem unterirdischen Klassenzimmer verbracht, um sich Sicherheitsvideos und -folien anzusehen und relevante Anekdoten darüber auszutauschen, wie Sicherheit Leben rettet. Außerdem gab es eine kurze Führung und eine Sondierungs- und Skalierungsdemonstration und unsere Techniker konnten erleben, wie dunkel es unter der Erde ist, wenn die Lichter ausgehen.

Es war eine interessante Begegnung für Marty, Tom und Andrew und eine großartige Erfahrung für die Teambindung für die technischen Spezialisten, sich gegenseitig kennenzulernen. Außerdem ist das Team bestens auf ein unterirdisches Erlebnis vorbereitet, falls eines entstehen sollte.

WipWare möchte Andrew Palangio als einen unserer technischen Spezialisten im Team begrüßen. Andrew ist in North Bay geboren und aufgewachsen und ein Unterstützer der Gemeinschaft. Er schloss sein Studium an der University of Ottawa mit einem Honours BA ab und verfügt über ausgezeichnete Erfahrungen in den Bereichen Ton und Licht. Andrew hat für das Canadian Aviation and Space Museum, Electronic Language Communications Ltd und das Capitol Centre von North Bay gearbeitet. Seine Erfahrung bringt eine neue Perspektive und neues Wissen in das Team. Er freut sich darauf, bei WipWare Inc. Neues zu entdecken und ein internationales Geschäftsnetzwerk zu erkunden, während er in seiner Heimatstadt North Bay lebt.

Willkommen bei WipWare und dem Tech-Team!!!

Wir freuen uns mit dir zu arbeiten.

Bergbau mit KI – Wie sieht die Zukunft für Branchen wie den Bergbau und die Implementierung neuer Technologien in diesem Sektor aus? Deloitte und Norcat haben zusammengearbeitet, um die Zukunft im Bergbau zu erforschen. Der Artikel: „Zukunft des Bergbaus mit KI: Aufbau der ersten Schritte zu einer erkenntnisgesteuerten Organisation“ untersucht diesen Bereich, in dem die Mehrheit der Minen immer noch Legacy-Technologie verwendet.

Wie so oft bei neuen Technologien kann die Implementierung schwierig, zeitaufwändig und letztendlich kostspieliger sein als erwartet. Die Herausforderungen sind nicht nur technische Herausforderungen, sondern auch Menschen und Umweltfaktoren.

Was sind einige der Herausforderungen bei der Implementierung neuer Technologien im Bergbausektor? Tom Palangio, Präsident von WipWare wurde nach seinen Erkenntnissen zu diesem Thema gefragt. Er ist Spezialist für Sprengstoffanwendungen und seit mehr als 40 Jahren in der Sprengstoffindustrie tätig. Tom war Vorreiter beim Einsatz neuer Technologien und erlebte die Schwierigkeit, neue Ideen in die Bergbauindustrie einzuführen.

BRANCHENKULTUR – Tom Palangio

Der Bergbau wurde traditionell als riskantes Unterfangen mit unsicheren Gehalten, Investitionsvolatilität und variablen Metallpreisen angesehen, sodass jede Gelegenheit zur Risikoreduzierung und Beibehaltung der bewährten Betriebsmethoden gefördert wurde. Diese Risikoaversion erstickte Innovationschancen und viele große Unternehmen vermieden es, die Führung beim Nachweis der empirischen Leistungsfähigkeit neuer Technologien zu übernehmen, weil die Vorlaufkosten und das potenzielle Scheitern oder die Risiken, die mit hochmodernen Innovationen verbunden sind, als unklug angesehen wurden. Der Ansatz von WipWare bestand darin, sich auf die Verbesserung der täglichen Erfahrung der Mitarbeiter an vorderster Front zu konzentrieren – einschließlich der Abkehr von den reinen Versuch-und-Irrtum-Praktiken der Vergangenheit, bei denen Mitarbeiter, die versuchen, die Brecherlücke vorherzusagen, oft die Ausfallzeiten der Ausrüstung erhöhten. WipWare stützt sich auf neuronale Netze und liefert während des gesamten Mining-Prozesses Echtzeit-Materialgrößendaten, die eine automatisierte Prozesssteuerung ermöglichen, die die Fähigkeit der Arbeiter verbessert, Störungen in ihren Betriebsabläufen zu antizipieren und Kosten durch weniger Ausfallzeiten und längere Gerätelebensdauer zu senken.“ (Seite 7)

Klicken Sie auf den Link, um den Bericht herunterzuladen: Zukunft im Bergbau mit KI

WipWare's Solo Online-Partikelgrößenanalysesystem liefert automatisierte Daten zur Partikelgrößenverteilung und macht manuelles Sieben überflüssig. Das spart dem Unternehmen Zeit und erhöht die Sicherheit. Das Solo-System ist zuverlässig, wirtschaftlich und bietet eine sofortige Datenerfassung.

Thomas Palangio, Technical Officer und Marty Wanner, Technical Specialist, hatten das Vergnügen, nach Burkina Faso, Westafrika, zu reisen, um unser Solo-System im SEMAFO-Manamine.

Thomas und Marty trafen sich mit dem Semafo-Team, um den Installationsort zu besprechen und sicherzustellen, dass alles bereit und an seinem Platz war, um mit der Inbetriebnahme zu beginnen. Sie nahmen einen Bandschnitt zur Siebanalyse. Das Team berechnete die Kantenerkennungsparameter anhand des aufgenommenen Kalibrierungsbildes.

Volumetrie war ein weiteres Element, das das Semafo-Team zusammen mit Partikelgrößendaten erhalten wollte. Also fügten Thomas und Marty diese Werte dem System hinzu.

Nach Abschluss aller notwendigen Anpassungen, Inbetriebnahme wurde nun Daten gesammelt. Das SOLO-Online-Partikelgrößenanalysesystem wird sich als hochwirksames Werkzeug zur Messung von Materialgrößen- und Formtelemetrie in Echtzeit erweisen.

Die Gastfreundschaft war großartig und ein großes Dankeschön an alle, die an der erfolgreichen Besichtigung und Inbetriebnahme beteiligt waren.