WipWare-Vertreter Thomas Palangio und Thomas de Sousa waren vor Ort bei Peña Colorada Mine in Minatitlán, Colima, Mexiko Ende März zur Installation und Inbetriebnahme von WipWare Solo (Online-Analyse der Partikelgröße von Förderbändern)) System.

Nach der Installation konnte das System erfolgreich eine Verbindung zum Peña Colorada-Netzwerk herstellen. Die Installation und Kalibrierungen wurden während dieses Besuchs abgeschlossen und die Echtzeit-Partikelgrößentelemetrie wird jetzt in der Verarbeitungsanlage erfasst. 

Im Rahmen des Vergleichsprozesses wurden Siebdaten gesammelt und mit den Rohdaten der Anlage verglichen und kalibriert. Dies hilft sicherzustellen, dass die erhobenen Daten

Nach erfolgreicher Installation fand ein Tutorial zu WipFrag 3.2 und dessen Verwendung als Mensch-Maschine-Schnittstelle statt.

Mit Hilfe des Peña Colorada-Teams haben die WipWare-Vertreter Thomas Palangio und Thomas de Sousa die Installation des Solo-Systems erfolgreich abgeschlossen. Die vom Solo-System generierte Datenqualität ist ausgezeichnet, das System wurde erfolgreich durch Siebanalysen kalibriert, um genaue und relevante Größen- und Volumendaten auf der Förderstrecke zu generieren. In Zukunft wird sich das Solo-System als hochwirksames Werkzeug zur Messung von Materialgröße und Formtelemetrie in Echtzeit erweisen.

Am 12. März traf Marty Wanner, unser Technical Specialist, vor Ort ein, um die WipWare in Betrieb zu nehmen SOLO (Online Conveyor Particle Size Analysis) System beim Goldentwicklungsprojekt Meliadine im Territorium Nunavut.

Das Meliadin-Mine liegt nahe der Westküste der Hudson Bay im Bezirk Kivalliq von Nunavut, etwa 25 km nördlich von Rankin Inlet und 290 km südöstlich der Mine Meadowbank. Meliadine umfasst sieben Goldlagerstätten, von denen sechs Teil des aktuellen Minenplans sind. Das 98.222 Hektar große Grundstück umfasst einen 80 km langen Grünsteingürtel.

Bei seiner Ankunft erhielt Marty eine kurze Führung durch die Einrichtung und überprüfte dann die Einrichtung des Kontrollraums. Das Solo-System wurde vor Martys Ankunft installiert und die Installation war sehr gut und die Konnektivität wurde bestätigt.

Während seines Besuchs kalibrierte Marty das System und nahm einen Bandschnitt zur Siebanalyse. Siebdaten wurden gesammelt und mit den Rohsystemdaten verglichen; Die Differenzkorrektur zwischen diesen beiden Ergebnissen wird als Kalibrierung bezeichnet, die unsichtbare Feinanteile und andere Materialeigenschaften kompensiert. Mit dieser Technik wurde das Solo-System erfolgreich kalibriert.

Nach einer erfolgreichen Kalibrierung wurde eine Schulung durchgeführt, um die Funktion der WipFrag-Software zur Analyse von Sprengfragmenten zu demonstrieren. Zusätzliche Informationen zum SOLO-Systemkalibrierungsprozess und zusätzliche Funktionen von WipFrag wurden erläutert.

Vielen Dank an das Meliadine-Team für die Unterstützung bei einer erfolgreichen Inbetriebnahme des SOLO-Systems von WipWare.

Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) verarbeitet seit mehr als 70 Jahren Erz aus dem Norden Quebecs. Es ist ein weltweit führender Hersteller von hochwertigen Titandioxid-Rohstoffen. Dieses Produkt wird häufig als Pigment zum Weißen einer Reihe von Produkten wie Farben, Textilien und Papier verwendet. Es produziert auch Eisen und Stahl, die in speziellen Anwendungen wie der Automobilindustrie und Windkraftanlagen verwendet werden.

Anfang März trafen die Technischen Spezialisten Marty Wanner und Andrew Palangio vor Ort ein. Andrew und Marty trafen sich mit Vertretern von BBA und Rio Tinto, um sie einzuloggen und für die Inbetriebnahme des Momentum 5 vorzubereiten Partikelanalysesystem für Förderbänder.

Das WipWare-Team wurde zu dem Standort gebracht, an dem die Momentum-Kamerabaugruppe installiert wurde, wo sie die physische Installation und die Verbindungen überprüften. Die an diesem Ort durchgeführte Installation von Rio Tinto Fer et Titane war ausgezeichnet, wobei besonderes Augenmerk auf eine sichere und organisierte Verkabelung für eine insgesamt saubere und sorgfältige Installation gelegt wurde.

Nachdem das Elektroteam seine Arbeit abgeschlossen hatte, stellten Marty und Andrew eine Verbindung zur Workstation her, um mit der Inbetriebnahme zu beginnen und die gute Verbindung zwischen Kamera und Workstation zu bestätigen. Nachdem bestätigt wurde, dass das System betriebsbereit war und Daten empfangen wurden, wurde eine Schulung zum Momentum 5-System und zur WipFrag-Software geplant.

Nach einem 2-tägigen Besuch bei Rio Tinto Fer et Titane wurde die Einrichtung des Momentum-Systems und der Kamera dank der großartigen Zusammenarbeit zwischen BBA- und RTFT-Personal und den besuchenden technischen Spezialisten von WipWare erfolgreich abgeschlossen.

Marty und Andrew möchten sich bei allen Beteiligten bei Rio Tinto Fer et Titane bedanken. Sie waren freundlich, effizient und hilfsbereit.

Die technischen Spezialisten von WipWare, Marty Wanner und Thomas de Sousa, waren vor Ort bei Umleitung Gold Corporation (DGC) Goldmine und Verarbeitungsanlage in Cochrane Ontario, Kanada.

Die erste Reise fand im Dezember statt, als die Kameras installiert wurden und die Inbetriebnahme begann. Im Februar kehrten die Jungs zu Detour Gold zurück, um die Inbetriebnahme der dritten Kamera abzuschließen und alle drei Momentum-Kameras zu kalibrieren.

Die Tagebaumine Detour Lake befindet sich im Nordosten von Ontario, etwa 300 Kilometer nordöstlich von Timmins und 185 Straßenkilometer nordöstlich von Cochrane, innerhalb des nördlichsten Abitibi Greenstone Belt.

Die Mine liegt im Gebiet der historischen Tagebau-/Untertagemine Detour Lake, die von Placer Dome betrieben wird und von 1983 bis 1999 1,8 Millionen Unzen Gold produzierte. Die Mine in Detour Lake hat eine Lebensdauer von etwa 22 Jahren.

Für diese Reise schlossen sie die Installation und Inbetriebnahme eines Momentum-3-Kamera-Online-Partikelgrößenanalysesystems für Förderer ab. Die Installation und Kalibrierungen wurden bei diesem Besuch mit Hilfe des DGC-Teams erfolgreich abgeschlossen. Die Echtzeit-Partikelgrößentelemetrie wird jetzt gesammelt.

Die Qualität der aktuellen Daten aller drei Kameras ist sehr gut und liefert genaue relevante Ergebnisse. Das Momentum-System wird sich als hochwirksames Werkzeug zur Messung von Materialgröße und Formtelemetrie in Echtzeit erweisen.

Weitere Informationen zu unseren Systemen finden Sie in unserer Webseite.

Marty Wanner, Chief Technical Specialist von WipWare, reiste Ende Januar zu Hansons Base Point Quarry in Shell Cove, NSW, Australien, um die 3-Kamera von WipWare in Betrieb zu nehmen Momentum 5 Online-Partikelgrößenanalysesystem für Förderer. Mit Unterstützung und Unterstützung des Hanson-Teams wurde das 3-Kamera-System erfolgreich in Betrieb genommen und es kann nun Echtzeit-Partikelgrößentelemetrie erfasst werden.

An diesem Ort wurden die Installationen im Freien durchgeführt. Als Ergebnis wurden Sonnenschutzdächer installiert, um zu verhindern, dass Sonnenlicht in das Analysefeld eindringt und die Ergebnisse beeinflusst.

Alle drei Kameras wurden vor dem Besuch installiert. Unser technischer Spezialist konnte mit der Bestätigung der Konnektivität, Kalibrierung und Inbetriebnahme der drei Kamerainstallationen fortfahren. Probenmaterial wurde auf das Förderband gelegt, um den Kamerafokus zu überprüfen.

WipWares VAR (Value Added Reseller) Glen Blackstock mit Micron Scientific Australia Pty Ltd. war auch für die dauerhafte Installation dieses Systems vor Ort. Nach der dauerhaften Installation des Systems wurde für Hanson-Mitarbeiter eine WipFrag-Demonstration durchgeführt, bei der es sich um die HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) für das System handelt. Während dieser Demonstration wurden alle Aspekte des Systems überprüft und das Hanson-Team in der Verwendung von WipFrag geschult.

Das Momentum 5-System wird in der Lage sein, Veränderungen der Materialgröße und -form zu erkennen und Automatisierungs- und Optimierungsbemühungen in Echtzeit zu ermöglichen.

Weitere Informationen zu unseren Systemen und Software finden Sie unter Produkte und Dienstleistungen auf unserer Webseite.

WipWare's Die technischen Spezialisten Marty Wanner und Andrew Palangio reisten im November nach Wausau, Wisconsin, um unser Momentum 5 Conveyor Particle Analysis System am 3M Greystone Standort in Betrieb zu nehmen. Das 3M-Team, das ursprünglich die Kamerabaugruppe installierte, hat bemerkenswerte Arbeit geleistet, wobei die Kabel gut geschützt und sauber und ordentlich verlegt wurden. Die Kamera wurde inspiziert und für einwandfrei befunden. Die Kamerasteuerbox wurde ebenfalls überprüft und alle Verbindungen wurden inspiziert und als richtig verbunden befunden.

Nachdem die Verbindung zwischen Workstation und Kamera hergestellt war, wurden die Kantenerkennungsparameter bestimmt und die Bildanalysen fortgesetzt. Während das System Daten sammelte, nutzten Marty und Andrew diese Gelegenheit, um unsere WipFrag-Software mit einem Drohnenflug über den Misthaufen, um eine UAV-Analyse durchzuführen. Während die Drohne im Flug war, wurden mit WipFrag iOS auf einem iPhone auch Bilder vom Boden aus aufgenommen, um die Fähigkeiten der Apple-App-Version der Software zu demonstrieren.

Das erstellte UAV-Bild ist eine orthomosaische GeoTIFF-Datei – ein Mosaik aus zusammengefügten Drohnenbildern mit in die Datei eingebetteten Maßstabs- und GPS-Informationen. Dieses Bildformat wird für die UAV-Bildanalyse in WipFrag benötigt. Die technischen Spezialisten gingen die Unterschiede zwischen der UAV-Bildanalyse und anderen Bildanalysen in WipFrag durch. Anschließend verglichen die Spezialisten die UAV-Analyse mit der Haldenanalyse und generierten weitere zusammengeführte Analysen zur Demonstration.

Nach Abschluss der UAV-Bildanalyse-Demonstration überprüften sie die Daten, die das Momentum 5-Analysesystem gesammelt hatte, und verfeinerten die Kalibrierung.

Die Einrichtung des Momentum 5 Analysesystems und der Kamera wurde aufgrund der großartigen Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern von 3M Wausau und den anwesenden WipWare-Technikern erfolgreich abgeschlossen.

Vielen Dank an das Greystone-Team von 3M für die Bereitstellung wesentlicher Informationen und Unterstützung, um einen erfolgreichen Vor-Ort-Besuch und die Inbetriebnahme zu gewährleisten.