Ende Oktober hatte unser technischer WipWare-Spezialist das Vergnügen, nach Westaustralien zu reisen, um unsere zu installieren Solo Online Conveyor Partikelgrößenanalysesystem in der BHP Jimblebar Mine. Mit der Unterstützung und Unterstützung von BHP und den Downer-Teams wurde das System erfolgreich installiert, wobei Echtzeit-Partikelgrößen-Telemetrie erfasst wurde.

Das Team traf sich am ersten Tag zu einem Sicherheitsgespräch und zur Besichtigung des Aufstellungsortes des Solo-Systems. Unser technischer Spezialist hat auch die Installationsschritte überprüft. BHP und das Downer-Team installierten das Solo-System und die Haube, während sich unser Spezialist auf die Kamera konzentrierte, die Funktionalität überprüfte und Beispielbilder für die Einrichtung sammelte.

Nach Abschluss der Einrichtung eine Produktdemonstration und ein kurzes Tutorial mit WipFrag Software wurde gemacht.

Das System wird in der Lage sein, sehr subtile Änderungen der Materialgröße und -form zu erkennen, was Automatisierungs- und Optimierungsbemühungen ermöglicht.

Vielen Dank an alle für Ihre Zusammenarbeit bei der erfolgreichen Installation des Solo-Systems von WipWare.

Am 29. Oktober besuchte einer der technischen Spezialisten von WipWare die Nickel Rim South Mine, um Informationen über die Partikelgrößenverteilung des Standardmaterials zu sammeln. Dieses Projekt wurde in Zusammenarbeit mit Glencore Canada, Hatch Ltd., Jenike & Johanson Ltd. und WipWare Inc. durchgeführt. Die beteiligten Unternehmen benötigten Daten darüber, welches Material das Band tragen und wie das Material verarbeitet werden sollte. Die Beteiligung von WipWare bestand darin, Fotos des Materials zu sammeln und Partikelgrößen- und -formdaten durch Fotoanalyse mit der WipFrag-Software von WipWare zu bestimmen.

Der Besuch der Nickel Rim South Mine war effizient und effektiv. Die benötigten Informationen wurden schnell und sicher gesammelt. Alle Parteien waren sehr entgegenkommend gegenüber der erforderlichen Ausrüstung, die WipWare in die Mine bringen musste, um das Material effektiv zu fotografieren. An den verschiedenen Orten wurden hervorragende Bilder aufgenommen, um sicherzustellen, dass eine angemessene Datenmenge gesammelt und analysiert wurde.

Ein besonderes Dankeschön an alle vor Ort für die Aufnahme dieses Projekts.

Am Mittwoch, den 14. August^th, WipWare's Technical Liaison für Value Added Retailer, besuchte Marty Wanner die Queen's University in der schönen Stadt Kingston, Ontario. Marty arbeitete mit dem Head of . zusammen Die Bergbauabteilung von Robert M. Buchan, Takis Katsabanis und die Studenten des Bachelor of Mining Engineering Technology. Sie absolvierten ein praktisches Labor, in dem manuelle Siebtechniken und Fotoanalysen mit der Fragmentierungsanalyse-Software von WipWare überprüft wurden. WipFrag 3.

Das Lab umfasste die Überprüfung der WipFrag iOS-App und die Arbeit mit WipFrag für Windows. Außerdem verglich das Labor die Ergebnisse der manuellen Siebanalyse mit den Ergebnissen der Fotoanalysesoftware. Es wurden Funktionen und Vorteile beider Verfahren diskutiert, und auch die Funktionen von Online-Analysesystemen wurden besprochen.

Marty hat es sehr genossen, mit den BTech-Schülern zusammenzuarbeiten, mehr über manuelle Siebtechniken zu lernen und Ressourcen zu teilen.

Unsere technischen Spezialisten stehen unseren Kunden jederzeit zur Verfügung, um die Fähigkeiten unserer Systeme und Software zu verstehen. WipWare ist stolz darauf, kontinuierlichen technischen Support im Haus und vor Ort zu bieten. Ein zweitägiger Schulungsworkshop zur WipFrag-Software von WipWare wurde mit Hayden Materials und Gastgeber Austin Powder in Elizabethtown, Kentucky, durchgeführt.

Während des Workshops besuchte das WipFrag-Team einen lokalen Steinbruch. Das Team demonstrierte WipFrag und den Einsatz von Drohnentechnologie. Infolgedessen konnten die Kunden von Hayden Material, die an dem Workshop teilnahmen, den systematischen Ansatz bei der Erfassung von Größendaten und die UAV-Fähigkeiten des WipFrag Software.

Mit WipFrag können Kunden orthomosaische Drohnenbilder aufnehmen und diese Bilder analysieren. Diese Fähigkeit gibt dem Kunden ein vollständiges Bild seiner Fragmentierung und kann basierend auf diesen Ergebnissen quantitative Entscheidungen treffen.

Die zweitägige Schulung ermöglichte es neuen und bestehenden Benutzern, die Fähigkeiten von WipFrag für iOS und Windows zu erkunden und neue Techniken zu erlernen, die Bedienern helfen können, nach Sprengungen genaue zuverlässige Größendaten zu erstellen.

Beim Erfassen von Bildproben sollte jedes Bild:

• Enthält eine leicht ablesbare Skala (zwei zur Neigungskorrektur). Wenn Sie zwei Skalen verwenden, sollten beide horizontal sein.
• Seien Sie hochauflösend – Nicht unbedingt hochauflösend.
• Niemals mit einem Weitwinkelobjektiv aufnehmen.
• Enthalten deutlich sichtbare Partikel (wenn Sie jedes einzelne Partikel umreißen können, kann die Software das auch).
• Sorgen Sie für eine gleichmäßige Beleuchtung – vermeiden Sie nach Möglichkeit Hotspots/Schattenbereiche.

Für weitere Informationen lesen Sie bitte den Probenahme- und Analyseleitfaden auf unserer WipFrag-Produktseite.

Es ist immer schön, die lokale Landschaft zu genießen und die Reise zu genießen, auch wenn es geschäftlich ist. Auf dem Weg zum Thyssenkrupp-Montagestandort in Lovelock, Nevada, hatte unser Technical Specialist das Vergnügen, die Landschaft Nevadas durch Reno, Nevada, zu genießen. 

Vom 19. bis 21. Juni war unser technischer Spezialist für WipWare vor Ort im Minenstandort Coeur Rochester in Lovelock, Nevada, um die Installation eines zweimonatigen Vertex S-Testsystems in Auftrag zu geben.

Nach der Installation des Vertex-Rahmens wurde die Kamera fokussiert und der Maßstab eingestellt. Die zusätzliche Montage des Stoffbaldachins erfolgt zu einem späteren Zeitpunkt nach der Montage der Beleuchtung.

Das installierte Produkt ist ein Vertex S Förderer-Partikelanalysesystem. Diese WipWare-Technologie sollte in dieser Anwendung sehr gut funktionieren. Das System wird in der Lage sein, übergroßes Material zu erkennen, was eine Automatisierung ermöglicht und die Bemühungen zur Optimierung der Brecherleistung verbessert.

Vielen Dank an das Thyssenkrupp-Team für die Zusammenarbeit mit unserem technischen Spezialisten für eine erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme.