{"id":8503,"date":"2025-10-30T11:11:50","date_gmt":"2025-10-30T15:11:50","guid":{"rendered":"https:\/\/wipware.com\/?p=8503"},"modified":"2026-09-14T15:36:19","modified_gmt":"2026-09-14T19:36:19","slug":"evaluating-rock-comminution-from-pre-blast-to-post-blast-and-through-mineral-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wipware.com\/pt\/kb\/evaluating-rock-comminution-from-pre-blast-to-post-blast-and-through-mineral-processing\/","title":{"rendered":"Avalia\u00e7\u00e3o da cominui\u00e7\u00e3o de rochas antes, depois e durante o processamento mineral."},"content":{"rendered":"

A necessidade de avalia\u00e7\u00e3o da efici\u00eancia energ\u00e9tica em detona\u00e7\u00f5es.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nas opera\u00e7\u00f5es de minera\u00e7\u00e3o e extra\u00e7\u00e3o de pedreiras atuais, a efici\u00eancia energ\u00e9tica continua sendo um dos desafios mais urgentes. O desmonte com explosivos, sendo a primeira etapa do processo de cominui\u00e7\u00e3o, consome uma parcela significativa da energia total na produ\u00e7\u00e3o mineral. No entanto, a verdadeira medida da efici\u00eancia do desmonte com explosivos n\u00e3o \u00e9 apenas a forma como a rocha \u00e9 fragmentada, mas sim a capacidade da fragmenta\u00e7\u00e3o resultante de suportar processos subsequentes, como britagem e moagem.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 necess\u00e1ria, portanto, uma ferramenta para avaliar e quantificar a utiliza\u00e7\u00e3o de energia em detona\u00e7\u00f5es, especificamente por meio da an\u00e1lise de fragmenta\u00e7\u00e3o. Ao analisar o tamanho dos fragmentos de rocha em termos de porcentagem de passagem, os engenheiros podem avaliar a efic\u00e1cia com que um determinado projeto de detona\u00e7\u00e3o converteu a energia explosiva em quebra da rocha. Como par\u00e2metros control\u00e1veis, como carga, espa\u00e7amento, distribui\u00e7\u00e3o da carga e tempo de inicia\u00e7\u00e3o, governam a distribui\u00e7\u00e3o da energia explosiva na massa rochosa, a compreens\u00e3o da fragmenta\u00e7\u00e3o ajuda a determinar como esses par\u00e2metros interagem com fatores incontrol\u00e1veis, como a estrutura da rocha e as descontinuidades.<\/p>\n\n\n\n

WipWare: A r\u00e9gua global para avalia\u00e7\u00e3o do tamanho de rochas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A WipWare Inc. \u00e9 reconhecida mundialmente como l\u00edder em medi\u00e7\u00e3o do tamanho de rochas e an\u00e1lise de fragmenta\u00e7\u00e3o. a r\u00e9gua para avalia\u00e7\u00e3o do tamanho das rochas<\/em>, A WipWare fornece ferramentas inovadoras<\/a> que quantificam a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas (PSD) desde o per\u00edodo anterior \u00e0 detona\u00e7\u00e3o at\u00e9 o per\u00edodo posterior \u00e0 detona\u00e7\u00e3o e nas etapas de processamento mineral, criando um ciclo de feedback cont\u00ednuo para a otimiza\u00e7\u00e3o do processo.<\/p>\n\n\n

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\"Fluxo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Avalia\u00e7\u00e3o pr\u00e9-detona\u00e7\u00e3o com WipJoint<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Compreender as condi\u00e7\u00f5es geol\u00f3gicas antes da detona\u00e7\u00e3o \u00e9 crucial para prever os resultados da fragmenta\u00e7\u00e3o. Para colmatar a lacuna entre a descontinuidade da massa rochosa e o potencial de fragmenta\u00e7\u00e3o, a WipWare relan\u00e7ou o WipJoint, uma tecnologia desenvolvida em 1990 pelo Dr. Norbert Maerz, Dr. John Franklin e Dr. Tom Palangio.<\/p>\n\n\n\n

O WipJoint permite aos usu\u00e1rios avaliar o espa\u00e7amento aparente das juntas rochosas, a orienta\u00e7\u00e3o aparente, o RQD (Distribui\u00e7\u00e3o Qu\u00e2ntica de Radia\u00e7\u00e3o) e o tamanho aparente dos blocos in situ a partir de imagens digitais das faces rochosas. Essas informa\u00e7\u00f5es pr\u00e9-detona\u00e7\u00e3o s\u00e3o inestim\u00e1veis para correlacionar as condi\u00e7\u00f5es estruturais com os resultados da fragmenta\u00e7\u00e3o p\u00f3s-detona\u00e7\u00e3o. Ao analisar as caracter\u00edsticas das juntas, os engenheiros de minera\u00e7\u00e3o podem refinar o projeto de detona\u00e7\u00e3o para garantir a distribui\u00e7\u00e3o ideal de energia na massa rochosa, melhorando assim a fragmenta\u00e7\u00e3o e reduzindo o desperd\u00edcio de energia nas etapas subsequentes de cominui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

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\"An\u00e1lise<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

An\u00e1lise de fragmenta\u00e7\u00e3o p\u00f3s-explos\u00e3o com WipFrag<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Assim que a detona\u00e7\u00e3o for conclu\u00edda, WipFrag<\/a> Oferece o meio mais confi\u00e1vel e eficiente para avaliar os resultados da fragmenta\u00e7\u00e3o. Utilizando an\u00e1lise de imagem avan\u00e7ada, o WipFrag calcula a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica (PSD) de pilhas de rochas fragmentadas e compara os resultados com tamanhos-alvo, como a abertura do britador prim\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

Essa capacidade permite a compara\u00e7\u00e3o quantitativa entre diferentes projetos de detona\u00e7\u00e3o, ajudando a identificar quais par\u00e2metros produzem a melhor fragmenta\u00e7\u00e3o em termos de efici\u00eancia energ\u00e9tica e compatibilidade com britadores. Com ferramentas como envelopes de especifica\u00e7\u00e3o e detec\u00e7\u00e3o de blocos err\u00e1ticos, o WipFrag possibilita avaliar se a detona\u00e7\u00e3o produziu o tamanho e a forma de material desejados para os processos subsequentes.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Avalia\u00e7\u00e3o de materiais durante o transporte com Reflex 6<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O controle de fragmenta\u00e7\u00e3o n\u00e3o para na pilha de entulho. Durante o transporte, o WipWare Reflexo<\/a> A Reflex amplia a an\u00e1lise para cada carga de material transportada por caminh\u00e3o. Equipada com c\u00e2meras de alta resolu\u00e7\u00e3o e um computador de bordo, a Reflex captura imagens em tempo real do material em tr\u00e2nsito, seja durante o carregamento no caminh\u00e3o, no descarregamento na tremonha do britador ou no estoque.<\/p>\n\n\n\n

Essa tecnologia permite o monitoramento cont\u00ednuo da qualidade do material em cada bancada de detona\u00e7\u00e3o, fornecendo aos operadores dados valiosos sobre o tamanho, a forma, a uniformidade dos fragmentos e a varia\u00e7\u00e3o do tipo de min\u00e9rio. O sistema Reflex funciona, portanto, como uma plataforma de avalia\u00e7\u00e3o da carga do ve\u00edculo, garantindo que nenhuma carga passe despercebida.<\/p>\n\n\n

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\"Pedras<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Monitoramento de correias transportadoras e otimiza\u00e7\u00e3o de processos com o Solo 6<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Na fase de processamento mineral, a WipWare S\u00f3<\/a> O Solo revoluciona o monitoramento da cominui\u00e7\u00e3o. Instalado sobre correias transportadoras, o sistema analisa continuamente a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica do material que alimenta o britador ou que sai como produto. Este sistema inteligente fornece feedback em tempo real aos operadores, permitindo que tomem decis\u00f5es imediatas para a otimiza\u00e7\u00e3o do processo.<\/p>\n\n\n\n

O Solo integra-se perfeitamente com sistemas de controle de processos existentes, como Modbus TCP e OPC UA, permitindo comunica\u00e7\u00e3o direta com as redes de controle da planta. Isso possibilita o ajuste autom\u00e1tico da abertura do britador, o controle da alimenta\u00e7\u00e3o do moinho SAG e o balanceamento de carga, garantindo que a planta opere dentro dos limites ideais.<\/p>\n\n\n\n

Ao manter um tamanho de alimenta\u00e7\u00e3o consistente e ajustar os par\u00e2metros operacionais de acordo, o Solo ajuda a minimizar a press\u00e3o nos mancais, reduzir o desgaste do revestimento, melhorar a produtividade e aumentar a efici\u00eancia energ\u00e9tica geral em todo o circuito de cominui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A tecnologia WipWare oferece um conjunto totalmente integrado de solu\u00e7\u00f5es que abrangem todas as etapas da cadeia de cominui\u00e7\u00e3o, desde a avalia\u00e7\u00e3o geol\u00f3gica pr\u00e9-detona\u00e7\u00e3o (WipJoint), passando pela avalia\u00e7\u00e3o da fragmenta\u00e7\u00e3o p\u00f3s-detona\u00e7\u00e3o (WipFrag), avalia\u00e7\u00e3o do transporte (Reflex) e controle do processamento (Solo). Ao quantificar e conectar cada etapa, a WipWare permite que as minas me\u00e7am, monitorem e otimizem o uso de energia em toda a opera\u00e7\u00e3o. O resultado \u00e9 uma detona\u00e7\u00e3o mais inteligente, maior efici\u00eancia dos britadores e uma abordagem mais sustent\u00e1vel para o processamento mineral, alcan\u00e7ando o objetivo final de uma cominui\u00e7\u00e3o energeticamente eficiente.<\/p>\n\n\n

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\"Imagem<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Aplica\u00e7\u00e3o das solu\u00e7\u00f5es WipWare da mina \u00e0 britagem<\/strong>: Estudo de caso na pedreira dstgroup<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Este estudo apresenta a terceira fase de uma s\u00e9rie de tr\u00eas pesquisas focadas na otimiza\u00e7\u00e3o da interface entre as opera\u00e7\u00f5es de detona\u00e7\u00e3o e britagem prim\u00e1ria em pedreira de agregados dstgroup em Portugal<\/a>, utilizando as solu\u00e7\u00f5es da WipWare. O objetivo principal \u00e9 melhorar os resultados da fragmenta\u00e7\u00e3o para alinhar melhor a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas (PSD) com os requisitos do britador, reduzindo assim o consumo de energia e aumentando a efici\u00eancia operacional.<\/p>\n\n\n\n

Com base na metodologia de refer\u00eancia desenvolvida na Parte 1, que incorporou modelagem 3D de bancada e levantamentos de furos de sondagem para avaliar a compatibilidade da detona\u00e7\u00e3o com as especifica\u00e7\u00f5es do britador, o estudo identificou discrep\u00e2ncias entre os resultados de fragmenta\u00e7\u00e3o previstos e reais. A Parte 2 aplicou ajustes espec\u00edficos, como a redu\u00e7\u00e3o da profundidade de perfura\u00e7\u00e3o e a altera\u00e7\u00e3o do material de tamponamento, alcan\u00e7ando melhorias mensur\u00e1veis no D80, no tamanho m\u00e1ximo do fragmento e na efici\u00eancia geral da detona\u00e7\u00e3o. No entanto, a forma\u00e7\u00e3o de blocos persistiu em certas linhas de detona\u00e7\u00e3o, o que motivou uma otimiza\u00e7\u00e3o adicional.<\/p>\n\n\n\n

Nesta fase, a equipe implementou as recomenda\u00e7\u00f5es restantes, incluindo padr\u00f5es de perfura\u00e7\u00e3o e detona\u00e7\u00e3o refinados, aumento do di\u00e2metro (de D80 12 mm para 21 mm) e do comprimento (de 1,8 m para 2 m) do tamponamento, melhoria da precis\u00e3o da perfura\u00e7\u00e3o e ajuste do intervalo entre furos. Imagens de drones de alta resolu\u00e7\u00e3o e levantamentos topogr\u00e1ficos ponto a ponto foram integrados \u00e0s simula\u00e7\u00f5es do O-PitSurface para avaliar o desempenho da detona\u00e7\u00e3o. WipFrag<\/a> Foi utilizado software para an\u00e1lise detalhada do tamanho das part\u00edculas, permitindo a compara\u00e7\u00e3o dos resultados da fragmenta\u00e7\u00e3o antes e depois das modifica\u00e7\u00f5es no projeto.<\/p>\n\n\n\n

Os resultados demonstraram ganhos significativos: o D50 diminuiu em 19%, o D80 e o D95 em 20% e 23%, respectivamente, e o tamanho m\u00e1ximo das part\u00edculas reduziu em 3%, indicando melhor controle sobre o material de tamanho excessivo. A efici\u00eancia de fragmenta\u00e7\u00e3o melhorou em mais de 21% e o \u00edndice de uniformidade aumentou em 16%, refletindo uma distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica mais consistente e previs\u00edvel. Ajustes no material de tamponamento e no comprimento aprimoraram o confinamento de energia, minimizando o estouro prematuro e promovendo uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme de energia ao longo da coluna de detona\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O monitoramento do material bruto da mina com o sistema Reflex acima do britador prim\u00e1rio forneceu an\u00e1lises de distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica em tempo real, confirmando a melhoria cont\u00ednua na fragmenta\u00e7\u00e3o e na consist\u00eancia da alimenta\u00e7\u00e3o do britador. Ao longo de um per\u00edodo de seis meses, as principais m\u00e9tricas de distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica apresentaram uma tend\u00eancia consistente de queda, validando a efic\u00e1cia dos ajustes iterativos dos par\u00e2metros de detona\u00e7\u00e3o e demonstrando o valor de estrat\u00e9gias integradas, da mina ao britador, baseadas em dados.<\/p>\n\n\n\n

Em conclus\u00e3o, o estudo ilustra como as solu\u00e7\u00f5es da WipWare, incluindo WipFrag, Reflex e O-PitSurface, permitem que as opera\u00e7\u00f5es de extra\u00e7\u00e3o em pedreiras otimizem a fragmenta\u00e7\u00e3o, reduzam o tamanho excessivo e a quantidade de finos, melhorem a compatibilidade com britadores e aumentem a efici\u00eancia operacional geral. A estrutura "da mina ao britador" serve como um modelo replic\u00e1vel para uma integra\u00e7\u00e3o eficiente em termos energ\u00e9ticos, previs\u00edvel e de alto desempenho entre detona\u00e7\u00e3o e britagem.<\/p>\n\n\n

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\"Resultados<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n
\"Compara\u00e7\u00e3o<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Leia o artigo completo aqui: Estrutura "Da Mina ao Britador" para Pedreiras<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The Need for Energy Efficiency Assessment in Blasting In today\u2019s mining and quarrying operations, energy efficiency remains one of the most pressing challenges. Blasting, being the first step in the comminution process, consumes a significant portion of total energy in mineral production. Yet, the true measure of blasting efficiency is not merely how rock is […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8521,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[93,94,58],"class_list":["post-8503","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kb","tag-reflex","tag-solo","tag-wipfrag"],"acf":{"related_posts":[{"ID":479,"post_author":"6","post_date":"2026-03-10 10:00:00","post_date_gmt":"2026-03-10 14:00:00","post_content":"\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Estimated reading time: <\/span>4<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

WipWare <\/a>has been in the image analysis business for over 30 years commercially. We\u2019ve seen a wide range of mining and aggregate sites, all with their unique challenges. One thing that stays consistent with every operation is the need to reduce particle sizes to ideal sizes for either the extraction of minerals, or for more practical uses (road building, etc.)<\/p>\n\n\n\n

Blasting, crushing and grinding material down to an optimal size is difficult to do. When you tie in trying to be efficient at the same time, production rates can fluctuate quite easily. It\u2019s very hard to track how well the \u2018rock breaking\u2019 is going.<\/p>\n\n\n\n

Queue sieving!<\/h2>\n\n\n\n

Manual sieving has been around for thousands of years. Nowadays, the accuracy of these sieve analysis methods is quite impressive: stop your belt, take a cut, bring material to the lab, put it in the sieve shaker, and voila! In a few hours you have your result. What could be better?<\/p>\n\n\n\n

Well, let\u2019s back it up a little and investigate. Manual sieve samples are very accurate for the sample itself. However, if you use manual sampling to track, say, relative changes, you are putting a lot of faith in that one belt cut of material representing hundreds\/thousands of tons of material.<\/p>\n\n\n\n

Manual Sieving vs Continuous Monitoring <\/h2>\n\n\n\n

You may notice why WipWare systems are really taking a hold in the mining and aggregate industries:<\/strong> No one will ever argue that a manually sieving a sample is not accurate; but here is a scenario I want you to consider:<\/p>\n\n\n\n

You take a sample of a 1-meter belt cut every shift for analysis. When the crusher supplier asks for the material size going into the secondary crusher, you hand him\/her the beautiful distribution curves with the data points in the Excel file. Based on the data, he\/she decides \u201cbased on your material size, you need this kind of crusher\/liner\/product\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Do those manual samples accurately represent the hundreds or thousands of tons passing through your process? What if the sample you took happened to be finer than what was typical? Chances are, as granulometry guru Jack Eloranta, of Eloranta & Associates<\/a> calculates, misrepresentation could be possible.<\/p>\n\n\n\n

Take a look:<\/p>\n\n\n\n

Assume:<\/p>\n\n\n\n

400 TPH<\/p>\n\n\n\n

6 m\/s<\/p>\n\n\n\n

1 meter belt sample per shift<\/p>\n\n\n\n

Belt travels 1 meter in 0.17 seconds<\/p>\n\n\n\n

0.17 sec x 1 hr\/3600 sec x 400 t\/hr = .019 tons <\/p>\n\n\n\n

.019 t\/(8 x 400) t = .0000059<\/p>\n\n\n\n

Really, when you look at how representative a manual sample is, you are looking at 0.00059% of your conveyor material in this example.<\/p>\n\n\n\n

With a percentage like that, I\u2019ll take continuous, non-disruptive particle sizing any day.<\/p>\n\n\n\n

So let\u2019s summarize so far: Manual sieving accurately measures the sampled material but may not represent the material continuously running through your process.<\/p>\n\n\n\n

What\u2019s WipWare\u2019s role in all of this?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Well, it\u2019s really a complementary thing. WipWare is the ying to sieving\u2019s yang, the Sunny to sieving\u2019s Cher\u2026I\u2019ll stop now.<\/p>\n\n\n\n

\"Rock<\/figure>\n\n\n\n

WipWare\u2019s systems offer continuous monitoring of material. That\u2019s right. 24\/7\/365 analysis of the most important part of the mining process; the whole reason billions upon billions of dollars are spent each year; the reason why mine and mill employees have a love\/hate relationship \u2013 the size of material! Manual sieve results can be tied into the WipWare data using Rosin-Rammler or Swebrec functions, covering both the quantity of data needed for accurate analysis, with the quality manual sample information.<\/p>\n\n\n\n

WipWare\u2019s systems offer continuous monitoring of material. That\u2019s right. 24\/7\/365 analysis of the most important part of the mining process; the whole reason billions upon billions of dollars are spent each year; the reason why mine and mill employees have a love\/hate relationship \u2013 the size of material! Manual sieve results can be tied into the WipWare data using Rosin-Rammler or Swebrec functions, covering both the quantity of data needed for accurate analysis, with the quality manual sample information.<\/p>\n","post_title":"Continuous Monitoring Through Photoanalysis","post_excerpt":"","post_status":"publish","comment_status":"closed","ping_status":"open","post_password":"","post_name":"continuous-monitoring-through-photoanalysis","to_ping":"","pinged":"","post_modified":"2026-09-14 15:24:49","post_modified_gmt":"2026-09-14 19:24:49","post_content_filtered":"","post_parent":0,"guid":"http:\/\/wipware.com\/?p=479","menu_order":0,"post_type":"post","post_mime_type":"","comment_count":"0","filter":"raw"},{"ID":8440,"post_author":"20","post_date":"2025-10-09 23:30:31","post_date_gmt":"2025-10-10 03:30:31","post_content":"\n

WipJoint is Back and Better Than Ever!<\/em><\/h3>\n\n\n\n

We\u2019re excited to announce the newest update to WipFrag 4<\/a> <\/strong>\u2013 bringing back and modernizing one of our most powerful features: WipJoint<\/strong>. WipJoint was originally part of WipFrag 2.7, but never reached the full functionality we wanted for it due to limitations with what software and camera hardware could do back in those days. Now with the added capabilities of today's technology we have reimagined and reintegrated this powerful tool into WipFrag to give you even more reasons to use WipFrag!<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

What\u2019s New in This Release:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

WipJoint Returns<\/strong> \u2013 redesigned with an intuitive new interface for assessing highwalls, measuring Rock Quality Designation (RQD), mapping joint planes and persistence, and determining apparent orientation and in-situ block sizes.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Simply change to the WipJoint view on your analysis card by right-clicking on the chart (tap + hold for mobile).<\/em><\/p>\n\n\n\n

BlastCast Relocates<\/strong> \u2013 We've moved the selection for the BlastCast feature to the same analysis card chart options, next to WipJoint, for faster access and a cleaner workflow for our users.<\/p>\n\n\n\n

Three Aspects, One Platform<\/h3>\n\n\n\n

Now WipFrag lets you monitor 3 key aspects of your process:<\/strong><\/p>\n\n\n\n