Dr. Rob Farnfield, Chefe de Engenharia de Explosivos da EPC-UK rebentou alguma pedra em WipWare nos dias 10 e 11 de outubro. Tom e Thomas Palangio tiveram uma ótima visita com Rob, fizeram um tour pelas instalações e discutiram oportunidades futuras.

A WipWare valoriza nossos muitos relacionamentos contínuos com empresas e líderes de negócios na indústria de mineração em todo o mundo. São relacionamentos como Rob que ajudam a WipWare a crescer e continuar a ser líder do setor em granulometria óptica.

Esperamos continuar e expandir nosso relacionamento com o Dr. Rob Farnfield.

Tom Palangio participou do Minas e Tecnologia Conferência de 2017 em Toronto, Ontário. A conferência teve uma boa participação. Tom foi o Presidente da Sessão sobre “A Cultura da Mineração e o Desafio da Transição” e moderou um painel de discussão na conferência sobre Cultura e Inovação de Mentalidade. Participaram do painel Neil Clegg, vice-presidente da VIR Electric Inc; Peter Kondos, Diretor Sênior de Soluções de Tecnologia Estratégica com Barrick Gold Corporation e Nathan Stubina, Diretor Administrativo da McEwen Mining.

O Evento de Minas e Tecnologia em Toronto na semana passada foi o local ideal para ouvir sobre as inovações em mineração das pessoas que estão fazendo a inovação. Tom Palangio, presidente da Wipware mostrado acima com Andrew Reese, gerente da indústria global. com Endress + Hauser da Suíça.
Minas e Tecnologia 2017 concentra-se em uma variedade de áreas temáticas que são de interesse crítico para a mina de próxima geração, especialmente nas áreas de análise digital, dados e sistemas de rastreamento em minas; o papel da robótica em operações futuras e como a inovação será crucial para o gerenciamento de resíduos e recursos.

Por: Paul Chivers

A previsão de explosão é um negócio complicado. As variáveis são muitas e sempre há incógnitas. Alcançar a fragmentação ideal é fundamental para controlar os custos de muitas operações.

O BlastCast, um módulo de previsão de fragmentação de explosão recentemente introduzido como um aprimoramento gratuito ao software WipFrag considerado do WipWare, é outra ferramenta para ajudar os clientes a resolver problemas de fragmentação. O Blast Cast trabalha em conjunto com os dados WipFrag para ajudá-lo a prever e mover sua fragmentação na direção desejada.

Você começa inserindo os parâmetros de uma determinada explosão. O BlastCast irá prever a fragmentação resultante em um gráfico de distribuição de tamanho de partícula. A próxima etapa é medir a fragmentação resultante usando o software WipFrag para determinar a fragmentação real. Arraste os resultados para a janela BlastCast para sobrepor a fragmentação real sobre a fragmentação prevista. Agora você pode ajustar o controle deslizante Fator de rocha para deslocar a curva de previsão em direção à curva de fragmentação real.

Depois de calibrar o modelo, você pode experimentar outros controles deslizantes de parâmetro de explosão para ver como a alteração do espaçamento pode afetar a fragmentação ou outros cenários. Quanto mais você usa o BlastCast, mais preciso ele se torna.
A seguir, uma explicação dos vários controles deslizantes do módulo BlastCast:

Por padrão, BlastCast aceita quaisquer classes de tamanho definidas nas Opções de saída WipFrag.

Botões de rádio métricos / imperiais: Escolha a unidade de medida preferida.

Modelo KCO - Botões de rádio do modelo Kuz-Ram: Escolha entre o modelo KCO (Kuznetsov-Cunningham-Ouchterlony) contendo três parâmetros - xmax, x50 e xB - com base na função Swebrec, ou, o modelo Kuz-Ram, (Kuznetsov-Ramler) contendo dois parâmetros - xc e N - baseados na função Rossin-Ramler.

Caixa de seleção de valores de explosão: Deixe ligado a maior parte do tempo. Bloqueia a seção superior da interface. Quando desmarcado, bloqueia a seção inferior da interface. 

Por: Paul Chivers

Os dados do sistema de fotoanálise podem ser usados para controle de processo ou para rastrear mudanças relativas sem calibração. No entanto, se o seu objetivo é substituir a peneira manual, a calibração é necessária. O procedimento de calibração descrito abaixo foi retirado do Documento de Calibração que está disponível para usuários do sistema de fotoanálise após o login na Área de Download do Cliente da seção Downloads do site WipWare.

A calibração é a etapa final para a instalação do sistema e não pode ocorrer até que todos os ajustes de hardware e software tenham sido caracterizados. Isso inclui configuração mecânica; ajustes ópticos; configurações de escala; configurações de gatilho; configurações de qualidade de imagem e parâmetros de detecção de bordas. Se alguma dessas variáveis mudar, o sistema exigirá uma recalibração.

PASSO 1: Stop Belt (realizar uma parada de emergência)

Depois que um sistema foi caracterizado e o processo está em execução, normalmente a calibração pode começar. Observe que a calibração só é eficaz se o material não for afetado por variáveis externas não relacionadas à produção normal (ou seja, correias mais lentas, desligamento parcial do processo, etc ...).

PASSO 2: Material de imagem

No Delta, tire uma imagem do material. Salve a imagem como 'Calibration 1.bmp' e feche-a. Coloque uma referência de escala (régua, cartão, papel ... de dimensões conhecidas) em cima do material na área visível. No Delta, tire outra imagem e salve-a como 'Escala 1.bmp' antes de fechá-la.

ETAPA 3: Pegue o material para peneirar

No Delta, abra a visualização da imagem ao vivo. Encontre e marque o limite superior e inferior do material visível na correia. Retire toda a amostra para peneirar. Não use coning, quartering ou riffling. Toda a amostra deve ser peneirada.

PASSO 4: Reinicie a correia e a peneira

Todas as informações foram coletadas e seu processo pode ser reiniciado. Peneire o material antes de prosseguir para a próxima etapa.

PASSO 5: Definir Fator de Escala

Em Delta, abra 'Scale 1.bmp' e defina a escala usando a referência de escala de comprimento conhecido. Como a imagem foi aberta a partir de um arquivo, certifique-se de que 'Origem' esteja definido como 'Arquivo de imagem'. Feche 'Scale 1.bmp'.

PASSO 6: Definir EDPs

Abra 'Calibration 1.bmp'. Abra o menu Opções para acessar a guia 'Parâmetros de detecção de borda' e observe qual predefinição de EDP está selecionada para a câmera que você está calibrando (ou seja, Câmera 1). Altere a 'Fonte' para 'Arquivo de imagem' e selecione a mesma predefinição EDP da etapa anterior.

PASSO 7: Definir classes de tamanho

Selecione a guia 'Saída' e observe qual predefinição de classe de tamanho está selecionada para a câmera que você está calibrando. Altere a 'Fonte' para 'Arquivo de imagem' e selecione a mesma predefinição de classe de tamanho da etapa anterior. Certifique-se de que não haja nenhuma predefinição de calibração selecionada. Clique em Aplicar e em OK para salvar suas alterações.

PASSO 8: Obtenha valores Delta

Clique no botão 'Gerar rede'. Clique no botão 'Sieve'. Observe os seguintes valores: n, Xc, b, Xmax, X50. Salve o gráfico como 'Delta 1.bmp'. 

PASSO 9: Insira os dados na folha de calibração (veja a imagem à direita)

Por: Paul Chivers

Pergunta: O que devo usar como escala adequada?

Responder: É essencial incluir algum tipo de dispositivo de dimensionamento nas fotografias para análise de fragmentação. Recomenda-se o uso de qualquer dispositivo de escala sólida com uma cor contrastante ao material que pode ser colocado plano sobre o material em questão. O branco geralmente é uma boa escolha. 

Por: Mark Wagner

Você é novo na tecnologia de fotoanálise? Talvez você tenha uma instalação e gostaria de investigar outros locais para melhorar a eficiência? Leia além do salto para alguns dos locais mais populares do WipWare.

“Onde seria o local ideal para instalar suas tecnologias?” Se eu ganhasse um níquel por cada vez que ouço essa pergunta, estaria analisando a areia da praia de minha casa de férias no Caribe. (Para confirmar que podemos realmente analisar até esse tamanho, clique aqui. Para confirmar que não tenho um níquel para cada vez que ouço essa pergunta, ainda estou morando em North Bay e está ficando frio aqui.)

Eu divago.

Existem 5 locais principais onde as tecnologias de fotoanálise são instaladas, todos com um tema semelhante de análise de material após sua redução em tamanho. Listei alguns (dos muitos) locais populares, da mina à fábrica:

Fragmentação da explosão: ao contrário das tecnologias de correias transportadoras, os sistemas de fragmentação de explosão estão fornecendo dados de dimensionamento de partículas que, de outra forma, não seriam quantificáveis. Por exemplo: eu estava trabalhando com uma empresa de mineração no Canadá e quando questionados sobre como eles estavam determinando o desempenho da detonação, eles responderam: “Bem, tentamos comparar apenas olhando para ele”. Colocando valores quantificáveis ao lado do material sendo despejado no britador primário, eliminamos qualquer viés e definimos a linha de base do desempenho de detonação.

Agora, pense por um segundo como seria muito mais barato se você pudesse fazer a maior parte da quebra do seu material na fase de detonação: Necessidades reduzidas de britador, menos manutenção no equipamento e custos de energia significativamente reduzidos, para citar alguns dos benefícios de otimizar procedimentos de detonação. São muitos níqueis ...

Britador pós-primário / pós-secundário: Mandíbula. Giratório. Cone. Seja qual for o tipo de britador que você usa para quebrar seu material, se for uma britagem primária, secundária ou terciária, você deve avaliar o desempenho desses britadores, a fim de a) maximizar a vida útil do revestimento, b) fazer ajustes de folga no britador, c ) troque os revestimentos desgastados antes que o tamanho excessivo contamine seu estoque, d) melhore a produtividade geral do britador.

Veja, a maioria dos cronogramas de manutenção do britador é baseada em um cronograma fixo, quando, na realidade, muitas variáveis podem afetar a vida útil dos revestimentos. Pense na dureza do minério, tamanho, etc.

Na verdade, voltando a uma postagem anterior do blog, você pode começar a automatizar essa parte do processo para obter o máximo de eficiência.

Quebras de tela: Se você precisar de quebra de tela imediata ou indicadores de desgaste, as tecnologias de fotoanálise podem detectar muito bem o material de tamanho grande após a triagem. Os produtores agregados, por exemplo, veem um valor significativo na identificação de material fora das especificações imediatamente após uma falha na tela ter sido identificada.

Otimização SAG: Este é provavelmente o local com o maior potencial de retorno sobre o investimento e é a primeira instalação mais comum: imagine controlar sua mistura de estoque com base em informações de tamanho de partículas contínuas. Ser capaz de otimizar a alimentação SAG pode economizar um custo operacional significativo em uma variedade de áreas:

Saiba quando alimentar pelos lados mais grossos da pilha ou pelo meio.

Melhore a taxa de transferência geral em um local que poderia ser um gargalo significativo em um processo.