Os participantes viajaram recentemente de sete países em quatro continentes para se juntar aos participantes canadenses do seminário de treinamento de maior sucesso da WipWare de todos os tempos.

O 5º Seminário Anual de Treinamento WipWare esgotado no Centro Canadense de Ecologia no Parque Provincial Samuel de Champlain, perto de North Bay, Ontário, de 16 a 19 de setembro, recebeu críticas positivas dos participantes da Austrália, África do Sul, Holanda, Reino Unido, Brasil, Chile e Estados Unidos.

O tema Pit-to-Plant deste ano apresentou palestrantes proeminentes destacando a importância dos dados de fragmentação tanto no final das operações de detonação quanto no processamento, além da equipe técnica do WipWare descrevendo os recursos do software e a manutenção automatizada do sistema. Os palestrantes convidados cobriram uma variedade de tópicos, começando com uma análise aprofundada de vários parâmetros de detonação e algumas exceções ao modelo Kuz-Ram pelo renomado Dr. Calvin J. Konya, presidente de Serviços de Jateamento de Precisão e Diretor da Academia de Detonação e Tecnologia de explosivos.

Dr. Adrian Dance, principal consultor de metalurgia da SRK Consulting (Canada) Inc. e uma autoridade líder em otimização Mine-to-Mill delineou a justificativa para aumentar os custos de perfuração e detonação para obter uma melhor fragmentação em termos de redução de custos nas operações de moagem.

François Robichaud, superintendente metalúrgico da Agnico-Eagle descreveu suas experiências usando analisadores de tamanho de partícula de material a granel baseados em imagem para avaliar o desempenho do britador e monitorar a alimentação do moinho SAG, levando a tamanhos de partícula otimizados que entram em seu moinho SAG, resultando em maior rendimento e custos de energia reduzidos.

Os participantes do seminário também receberam treinamento prático com os pacotes de software WipFrag e Delta da WipWare e instruções sobre a instalação, uso e manutenção dos sistemas automatizados Momentum, Reflex e Solo da empresa.

Por: Mark Wagner

Cada operação tem uma especificação necessária para o tamanho do material: sejam especificações ASTM para operações agregadas, indicadores-chave de desempenho para britadores e SAGs ou métricas de detonação para seleção de explosivos, esses padrões são cruciais para otimizar o processo de uma operação.

Por exemplo: uma operação no norte de Quebec, Canadá (se você está olhando um mapa de Quebec, é provável que você ainda não esteja olhando para o norte o suficiente ... continue ... aí está) necessária para garantir que o tamanho do material não ultrapassasse 6 ″ de tamanho saindo do britador primário, por uma variedade de razões:

A energia necessária a jusante para quebrar essas partículas grandes era significativa

Problemas de manutenção em termos de danos causados por essas partículas de tamanho grande

Conseguir o pessoal de manutenção no local para lidar com os pontos acima mencionados era extremamente caro

Com a ajuda do Xstrata Process Support (XPS) e um fornecedor de alternância hidráulica, WipWare foi capaz de não apenas identificar quando o material era maior que 6 ″, mas enviar sinais por meio de um PLC que ajustaria automaticamente a manta do britador para trazer o tamanho do material de volta na linha. Apenas reduzindo as paradas para manutenção para ajustar manualmente a configuração do britador, essa operação foi capaz de recuperar o custo do sistema em um ano.

Mesmo que sua operação opte por ajustar manualmente seu processo usando os sistemas WipWare como guia, os benefícios são amplos e significativos. Vimos o cronograma entre as substituições de revestimento expandido drasticamente e a alimentação SAG otimizada em tempo real, utilizando dados online como padrão.

… E para o pessoal que lidou com as especificações de pavimentação, basta puxar meia milha de pavimentação fora das especificações para identificar a importância de manter o material entre as traves.

Falando mais no nível básico da tecnologia de fotoanálise, os envelopes podem ser criados dentro do WipFrag e Delta, para que os operadores possam identificar o material fora das especificações rapidamente. Talvez seja uma questão de notificar o pessoal de mineração ou desligar uma correia até que a manutenção do revestimento seja concluída; independentemente, ter uma ferramenta que pode ajudar significativamente no cumprimento dos padrões de sua operação pode significar economia de custos, redução do tempo de inatividade e uma abordagem mais proativa para mineração e fresamento.

Feliz esmagamento!

Por: Mark Wagner

WipWare está no negócio de análise de imagens há cerca de 20 anos comercialmente, então vimos uma ampla variedade de locais de mineração e agregados, todos com seus desafios únicos. Uma coisa que permanece consistente com todas as operações é a necessidade de reduzir o tamanho das partículas aos tamanhos ideais para a extração de minerais ou para usos mais práticos (construção de estradas, etc.)

Jatear, triturar e triturar o material até um tamanho ideal é difícil de fazer e, quando você tenta ser eficiente ao mesmo tempo, as taxas de produção podem flutuar com bastante facilidade. É muito difícil controlar o quão bem a 'quebra de rocha' está indo.

Peneiramento da fila!

A peneiração manual existe há milhares de anos. Hoje em dia, a precisão desses métodos de análise de peneira é bastante impressionante: pare a correia, faça um corte, leve o material para o laboratório, coloque no agitador de peneira e voila! Em poucas horas você tem seu resultado. O que poderia ser melhor?

Bem, vamos voltar um pouco e investigar: as amostras de peneiras manuais são muito precisas para a própria amostra; entretanto, se você usar a amostragem manual para rastrear, digamos, mudanças relativas, você estará colocando muita fé naquele corte de material que representa centenas / milhares de toneladas de material.

Você pode começar a perceber por que os sistemas WipWare estão realmente tomando conta das indústrias de mineração e agregados: Ninguém jamais irá argumentar que uma amostra manual que é peneirada não é precisa; mas aqui está um cenário que quero que você considere:

Você pega uma amostra de um corte de correia de 1 metro a cada turno para análise. Quando o fornecedor do britador pergunta o tamanho do material que vai para o britador secundário, você entrega a ele as belas curvas de distribuição com os pontos de dados no arquivo Excel. Com base nos dados, ele decide “com base no tamanho do seu material, você precisa deste tipo de britador / liner / produto”.

Essas amostras manuais representam com precisão as centenas ou milhares de toneladas que passam pelo seu processo? E se a amostra que você tirou fosse mais fina do que o normal? As chances são, como calcula o guru da granulometria Jack Eloranta, da Eloranta & Associates, a deturpação pode ser possível. Dê uma olhada:

Presumir:

400 TPH

6 m / s

Amostra de correia de 1 metro por turno

A correia viaja 1 metro em 0,17 segundos

0,17 s x 1 h / 3600 s x 400 t / h = 0,019 toneladas

0,019 t / (8 x 400) t = 0,0000059

Na verdade, quando você observa o quão representativa é uma amostra manual, você está olhando para 0,00059% de seu material de transporte neste exemplo.

Com uma porcentagem como essa, tomarei um dimensionamento de partículas contínuo e sem interrupções a qualquer dia.

Portanto, vamos resumir até agora: A peneiração manual é precisa para o material que está sendo peneirado, mas pode não representar adequadamente o que está passando pelo seu processo de forma contínua.

Qual é o papel do WipWare em tudo isso? Bem, é realmente uma coisa complementar. WipWare é o ying para o yang da peneiração, o Sunny para a Cher da peneiração ... Vou parar agora.

Os sistemas da WipWare oferecem monitoramento contínuo do material. Isso mesmo. Análise 24/7/365 da parte mais importante do processo de mineração; toda a razão de bilhões e bilhões de dólares serem gastos a cada ano; a razão pela qual os funcionários da mina e da fábrica têm uma relação de amor / ódio - o tamanho do material! Os resultados da peneira manual podem ser vinculados aos dados WipWare usando as funções Rosin-Rammler ou Swebrec, cobrindo tanto a quantidade de dados necessários para uma análise precisa quanto as informações de amostra do manual de qualidade.

Portanto, da próxima vez que você estiver pegando baldes de material de uma correia transportadora para análise manual, considere os benefícios de ter um sistema contínuo e sem interrupções que lhe dará uma ideia melhor do que está acontecendo em sua operação.

Por: Kevin Rivard

Pergunta: Quais parâmetros de detecção de borda (EDP) devo usar?

Responder: Ao usar WipFrag para analisar pilhas de sujeira, você pode usar as seguintes diretrizes:

Finos = controles deslizantes à direita

Médio = controles deslizantes no meio

Grande = controles deslizantes à esquerda