Autor: Kim Coyle

WipFrag

O-Pitblast demonstra software WipFrag

Instrutor em pé no quadro da sala de aula

Ao longo desta semana de 13 a 17 de novembro, O-Pitblast tem dado palestras em Blaster University sobre o uso de drones. O foco era para Controle de Detonação e Topografia. O treinamento adicional foi em Controle de Fragmentação por Análise de Fotos, Design de Explosão e Otimização de Explosão. Como parte das palestras, Francisco Leite, Diretor de Serviços Técnicos da O-Pitblast utilizou WipFrag Programas. Este software foi excelente para demonstrar otimização de explosão e análise de fragmentação.

Alunos participando do Workshop da Blaster University em computadores

Os alunos tiveram uma ótima oportunidade de ver como o software de análise de fragmentação da WipWare permite a análise PSD instantânea de imagens digitais. Um aluno sortudo receberá gratuitamente uma versão completa do WipFrag para Windows por participar dos workshops.

Obrigado novamente a Francisco Leite por fornecer esta oportunidade de mostrar nosso software WipFrag aos alunos da Blaster University.

WipWare

Dr. Rob Farnfield arrebentou algumas pedras no WipWare

Dr. Rob Farnfield, Chefe de Engenharia de Explosivos da EPC-UK rebentou alguma pedra em WipWare nos dias 10 e 11 de outubro. Tom e Thomas Palangio tiveram uma ótima visita com Rob, fizeram um tour pelas instalações e discutiram oportunidades futuras.

A WipWare valoriza nossos muitos relacionamentos contínuos com empresas e líderes de negócios na indústria de mineração em todo o mundo. São relacionamentos como Rob que ajudam a WipWare a crescer e continuar a ser líder do setor em granulometria óptica.

Esperamos continuar e expandir nosso relacionamento com o Dr. Rob Farnfield.

Conferências

Minas e Tecnologia - Tom Palangio participa da conferência de 2 a 4 de outubro de 2017

Tom Palangio participou do Minas e Tecnologia Conferência de 2017 em Toronto, Ontário. A conferência teve uma boa participação. Tom foi o Presidente da Sessão sobre “A Cultura da Mineração e o Desafio da Transição” e moderou um painel de discussão na conferência sobre Cultura e Inovação de Mentalidade. Participaram do painel Neil Clegg, vice-presidente da VIR Electric Inc; Peter Kondos, Diretor Sênior de Soluções de Tecnologia Estratégica com Barrick Gold Corporation e Nathan Stubina, Diretor Administrativo da McEwen Mining.

Tom Palangio e Andrew Reese

O Evento de Minas e Tecnologia em Toronto na semana passada foi o local ideal para ouvir sobre as inovações em mineração das pessoas que estão fazendo a inovação. Tom Palangio, presidente da Wipware mostrado acima com Andrew Reese, gerente da indústria global. com Endress + Hauser da Suíça.
Minas e Tecnologia 2017 concentra-se em uma variedade de áreas temáticas que são de interesse crítico para a mina de próxima geração, especialmente nas áreas de análise digital, dados e sistemas de rastreamento em minas; o papel da robótica em operações futuras e como a inovação será crucial para o gerenciamento de resíduos e recursos.

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Calibração do sistema de fotoanálise

Por: Paul Chivers

Os dados do sistema de fotoanálise podem ser usados para controle de processo ou para rastrear mudanças relativas sem calibração. No entanto, se o seu objetivo é substituir a peneira manual, a calibração é necessária. O procedimento de calibração descrito abaixo foi retirado do Documento de Calibração que está disponível para usuários do sistema de fotoanálise após o login na Área de Download do Cliente da seção Downloads do site WipWare.

A calibração é a etapa final para a instalação do sistema e não pode ocorrer até que todos os ajustes de hardware e software tenham sido caracterizados. Isso inclui configuração mecânica; ajustes ópticos; configurações de escala; configurações de gatilho; configurações de qualidade de imagem e parâmetros de detecção de bordas. Se alguma dessas variáveis mudar, o sistema exigirá uma recalibração.

PASSO 1: Stop Belt (realizar uma parada de emergência)

Depois que um sistema foi caracterizado e o processo está em execução, normalmente a calibração pode começar. Observe que a calibração só é eficaz se o material não for afetado por variáveis externas não relacionadas à produção normal (ou seja, correias mais lentas, desligamento parcial do processo, etc ...).

PASSO 2: Material de imagem

No Delta, tire uma imagem do material. Salve a imagem como 'Calibration 1.bmp' e feche-a. Coloque uma referência de escala (régua, cartão, papel ... de dimensões conhecidas) em cima do material na área visível. No Delta, tire outra imagem e salve-a como 'Escala 1.bmp' antes de fechá-la.

ETAPA 3: Pegue o material para peneirar

No Delta, abra a visualização da imagem ao vivo. Encontre e marque o limite superior e inferior do material visível na correia. Retire toda a amostra para peneirar. Não use coning, quartering ou riffling. Toda a amostra deve ser peneirada.

PASSO 4: Reinicie a correia e a peneira

Todas as informações foram coletadas e seu processo pode ser reiniciado. Peneire o material antes de prosseguir para a próxima etapa.

PASSO 5: Definir Fator de Escala

Em Delta, abra 'Scale 1.bmp' e defina a escala usando a referência de escala de comprimento conhecido. Como a imagem foi aberta a partir de um arquivo, certifique-se de que 'Origem' esteja definido como 'Arquivo de imagem'. Feche 'Scale 1.bmp'.

PASSO 6: Definir EDPs

Abra 'Calibration 1.bmp'. Abra o menu Opções para acessar a guia 'Parâmetros de detecção de borda' e observe qual predefinição de EDP está selecionada para a câmera que você está calibrando (ou seja, Câmera 1). Altere a 'Fonte' para 'Arquivo de imagem' e selecione a mesma predefinição EDP da etapa anterior.

PASSO 7: Definir classes de tamanho

Selecione a guia 'Saída' e observe qual predefinição de classe de tamanho está selecionada para a câmera que você está calibrando. Altere a 'Fonte' para 'Arquivo de imagem' e selecione a mesma predefinição de classe de tamanho da etapa anterior. Certifique-se de que não haja nenhuma predefinição de calibração selecionada. Clique em Aplicar e em OK para salvar suas alterações.

PASSO 8: Obtenha valores Delta

Clique no botão 'Gerar rede'. Clique no botão 'Sieve'. Observe os seguintes valores: n, Xc, b, Xmax, X50. Salve o gráfico como 'Delta 1.bmp'. 

PASSO 9: Insira os dados na folha de calibração (veja a imagem à direita)

Insira apenas os dados nos quadrados azuis:
1. Em 'TAMANHO', insira suas classes de tamanho (o maior no topo).
2. Em 'PESO', insira o peso em cada peneira / bandeja.
3. A próxima coluna, 'PESO % RETIDO', será preenchida automaticamente e, se feito corretamente, o total na parte inferior deve ser 100%.
4. Insira os valores 'Xmax', 'X50', 'b', 'n' e 'Xc' que você registrou anteriormente do Delta na caixa azul apropriada.

PASSO 10: Calcule os fatores de ajuste (veja a imagem à direita)

Com as macros habilitadas, pressione os botões 'CALIBRAR Função Swebrec' e 'CALIBRAR Rosin Rammler'. O cálculo da Swebrec é muito rápido. A função de Rosin Rammler pode demorar muito mais. Assim que ambas as funções forem concluídas, anote o 'Método de distribuição recomendado'. Se for 'SF', use os fatores de ajuste da Swebrec. Se ler 'RR', use os fatores de ajuste de Rosin Rammler.

PASSO 11: Insira os Fatores de Ajuste no Delta

No Delta, vá para o menu Opções e selecione a guia 'Saída'. Na lista suspensa de calibração, selecione uma 'Predefinição de calibração'. Você pode renomear este preset se desejar. Selecione 'R-R' ou 'Swebrec' com base no que a folha de calibração recomendou. Insira os fatores de ajuste registrados na folha de calibração. Clique em Aplicar / OK e coloque o sistema novamente online.

O sistema agora está calibrado!

Todas as etapas foram concluídas e a câmera que foi calibrada agora estará produzindo os dados calibrados.

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O que devo usar como uma balança adequada?

Por: Paul Chivers

Pergunta: O que devo usar como escala adequada?

Responder: É essencial incluir algum tipo de dispositivo de dimensionamento nas fotografias para análise de fragmentação. Recomenda-se o uso de qualquer dispositivo de escala sólida com uma cor contrastante ao material que pode ser colocado plano sobre o material em questão. O branco geralmente é uma boa escolha. 

Varas de alcance, varetas de jarda / metro e armações personalizadas podem ser usados. Desencorajamos o uso de bolas, pois podem expandir e contrair com as mudanças de temperatura e altitude. Certifique-se de posicionar o dispositivo de dimensionamento horizontalmente em sua imagem.

Quando houver uma inclinação significativa para o material, você deve usar dois dispositivos de escala colocados horizontalmente, um no primeiro plano e outro mais acima na inclinação. WipFrag pode utilizar as duas escalas para aplicar correção de perspectiva compensando a inclinação do material.

A WipWare também oferece a escala de luz WLS-30, que projeta um par de pontos de laser verdes separados por uma distância fixa no material. Este método de dimensionamento evita a necessidade de escalar o material para posicionar e recuperar os dispositivos de dimensionamento. Se a correção de inclinação for necessária ao usar uma escala de luz, os lasers devem ser recalibrados para mirar alto no campo de visão e combinados com uma escala física colocada em primeiro plano.

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Poço para plantar um hit!

Os participantes viajaram recentemente de sete países em quatro continentes para se juntar aos participantes canadenses do seminário de treinamento de maior sucesso da WipWare de todos os tempos.

O 5º Seminário Anual de Treinamento WipWare esgotado no Centro Canadense de Ecologia no Parque Provincial Samuel de Champlain, perto de North Bay, Ontário, de 16 a 19 de setembro, recebeu críticas positivas dos participantes da Austrália, África do Sul, Holanda, Reino Unido, Brasil, Chile e Estados Unidos.

O tema Pit-to-Plant deste ano apresentou palestrantes proeminentes destacando a importância dos dados de fragmentação tanto no final das operações de detonação quanto no processamento, além da equipe técnica do WipWare descrevendo os recursos do software e a manutenção automatizada do sistema. Os palestrantes convidados cobriram uma variedade de tópicos, começando com uma análise aprofundada de vários parâmetros de detonação e algumas exceções ao modelo Kuz-Ram pelo renomado Dr. Calvin J. Konya, presidente de Serviços de Jateamento de Precisão e Diretor da Academia de Detonação e Tecnologia de explosivos.

Dr. Adrian Dance, principal consultor de metalurgia da SRK Consulting (Canada) Inc. e uma autoridade líder em otimização Mine-to-Mill delineou a justificativa para aumentar os custos de perfuração e detonação para obter uma melhor fragmentação em termos de redução de custos nas operações de moagem.

François Robichaud, superintendente metalúrgico da Agnico-Eagle descreveu suas experiências usando analisadores de tamanho de partícula de material a granel baseados em imagem para avaliar o desempenho do britador e monitorar a alimentação do moinho SAG, levando a tamanhos de partícula otimizados que entram em seu moinho SAG, resultando em maior rendimento e custos de energia reduzidos.

Os participantes do seminário também receberam treinamento prático com os pacotes de software WipFrag e Delta da WipWare e instruções sobre a instalação, uso e manutenção dos sistemas automatizados Momentum, Reflex e Solo da empresa.