ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग चार्ज और डिज़ाइन

परिचय

भाग ---- पहला

इष्टतम चट्टान विखंडन, लागत नियंत्रण और उत्पादन बढ़ाने के लिए कुशल ड्रिलिंग और विस्फोट डिजाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रभावी विस्फोट डिजाइन करने का पहला चरण चट्टान के गुणों, विस्फोटक विशेषताओं और स्थल-विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर उपयुक्त ज्यामितीय मापदंडों का चयन करना है। यह लेख प्रारंभिक डिजाइन अनुपातों का परिचय देता है जिनका उपयोग विस्फोट नियोजन में प्रारंभिक अनुमान के रूप में किया जा सकता है, यह ध्यान में रखते हुए कि क्षेत्र डेटा एकत्र होने पर समायोजन आवश्यक हैं।.

1. भार अनुमान

विस्फोट छिद्र और मुक्त सतह के बीच की दूरी चट्टान के घनत्व और विस्फोटक व्यास से प्रभावित होती है। प्रारंभिक दिशानिर्देशों में निम्नलिखित सुझाव दिए गए हैं:
हल्का पत्थर (2.2 ग्राम/सीसी): विस्फोटक व्यास का 28 गुना
मध्यम आकार का पत्थर (2.7 ग्राम/सीसी): विस्फोटक व्यास का 25 गुना
सघन चट्टान (3.2 ग्राम/सीसी): विस्फोटक व्यास का 23 गुना
विखंडन संबंधी प्रतिक्रिया और चट्टान के आंतरिक व्यवहार के आधार पर इन मूल्यों को परिष्कृत किया जा सकता है।.

2. छेदों के बीच की दूरी

उचित दूरी से ऊर्जा का समान वितरण सुनिश्चित होता है और विस्फोट प्रभावों के बीच ओवरलैप या अंतराल कम हो जाते हैं:
पंक्ति के अनुसार तात्कालिक फायरिंग: 1.8 – 2.0 × भार
बड़े व्यास वाले छेद (क्रमिक): 1.2 – 1.5 × भार
छोटे व्यास वाले छेद (क्रमिक): 1.15 – 1.8 × भार

3. बेंच की ऊंचाई

बेंच की ऊंचाई परिचालन के पैमाने और भार पर निर्भर करती है:
सामान्य सीमा: 1.5 – 4.0 गुना भार, या कुछ मामलों में इससे भी अधिक।.

4. उप-ड्रिलिंग

सब-ड्रिलिंग से तली पर पूर्ण विखंडन सुनिश्चित होता है, जो विशेष रूप से स्तरित या सघन संरचनाओं में महत्वपूर्ण है:
पैर के अंगूठे पर समतल बिस्तर: 0.0 – 0.1 × भार
आसान पैर की उंगली: 0.1 – 0.2 × भार
मध्यम अंगूठा: 0.2 – 0.4 × भार
कठिन अंगूठा (ऊर्ध्वाधर बिस्तर): 0.5 × भार
सामान्य दृश्य: (3 से 15) x D

5. स्टेमिंग कॉलम की लंबाई

स्टेमिंग छेद में विस्फोटक ऊर्जा को बरकरार रखती है और उड़ने वाले पत्थरों को नियंत्रित करती है:
सामान्य सीमा: 0.5 – 1.3 × भार
गीले छेदों के लिए या ड्रिल कटिंग का उपयोग करने पर गुणक बढ़ाएँ।
सूखे छेदों के लिए या कोणीय चिप्स का उपयोग करने पर गुणक को कम करें
अत्यंत सावधानीपूर्वक विस्फोट करने के लिए (बिना पत्थर फेंके या उड़ाए):
स्टेमिंग के लिए छेद के व्यास के 36 गुना तक का उपयोग करें
डेक डिले स्टेमिंग की लंबाई:
सूखे छेद: 6 × छेद का व्यास
गीले छेद: 12 × छेद का व्यास
स्टेमिंग सामग्री का आकार = D/10 से D/20

6. भार कठोरता अनुपात (Sr)

=H/B : 2 से 3.5 अच्छा विखंडन
 Sr> 3.5 बहुत अच्छा विखंडन
नियंत्रण विस्फोट डिजाइन
प्रीस्प्लिट ब्लास्टिंग
रिक्ति = छेद का व्यास x 12
भार = 0.5 x उत्पादन विस्फोट भार (B)
शीर्ष पर अनावेशित लंबाई = 10 x D
पाउडर फैक्टर = 0.5 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर सतह
स्मूथ ब्लास्टिंग
अंतराल = 15 x छेद का व्यास (कठोर चट्टान)
20 x छेद का व्यास (नरम चट्टान)
भार = 1.25 x रिक्ति
चट्टान का प्रकार PF (किग्रा/मी³)
कठिन 0.7 – 0.8
मध्यम 0.4 – 0.5
नरम 0.25 – 0.35
बहुत नरम 0.15 – 0.2

निष्कर्ष

ये अनुपात विस्फोट डिजाइन के लिए प्रारंभिक ढाँचे का काम करते हैं। प्रत्येक स्थल की भूवैज्ञानिक विशेषताओं और प्रदर्शन संबंधी प्रतिक्रिया से आगे के अनुकूलन में मार्गदर्शन प्राप्त होना चाहिए। भाग 2 में, हम विस्फोट के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए आवेश वितरण और आरंभ प्रक्रिया का अध्ययन करेंगे।.
ग्रन्थसूची
डायनो नोबेल ब्लास्टिंग और विस्फोटक त्वरित संदर्भ गाइड 2010
वीडियो का श्रेय क्रिस एडिकॉट

विस्फोट के नियंत्रणीय मापदंडों और विस्फोटक ऊर्जा वितरण के बीच परस्पर क्रिया को समझना

भाग 2

सतही और भूमिगत खनन कार्यों में, इष्टतम विखंडन और अनुप्रवाह दक्षता प्राप्त करना काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि विस्फोट क्षेत्र में विस्फोटक ऊर्जा कितनी अच्छी तरह वितरित होती है (झांग एट अल., 2023)। ड्रिलिंग और विस्फोट इंजीनियरों के लिए, यह वितरण यादृच्छिक नहीं होता है, यह सीधे नियंत्रणीय विस्फोट मापदंडों की स्थिति से प्रभावित होता है।.

1. छेद का व्यास और भार/अंतराल

विस्फोट के छेद का आकार चट्टान की प्रति इकाई आयतन ऊर्जा (पाउडर फैक्टर) निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बड़े छेद अधिक विस्फोटक भार वहन की अनुमति देते हैं, लेकिन भार और रिक्ति के उचित समायोजन के बिना, ऊर्जा या तो समय से पहले ही निकल सकती है या चट्टान को प्रभावी ढंग से तोड़ने के लिए अपर्याप्त हो सकती है। भार और रिक्ति का सही संतुलन यह सुनिश्चित करता है कि विस्फोटक ऊर्जा चट्टान की प्राकृतिक कमजोरियों के भीतर, जहाँ यह सबसे अधिक प्रभावी होती है, सीमित और निर्देशित हो।.

2. तने की लंबाई और प्रकार

स्टेमिंग एक अवरोधक तंत्र के रूप में कार्य करती है, और इसकी लंबाई यह निर्धारित करती है कि उपयोगी कार्य (विखंडन) के लिए कितनी ऊर्जा बरकरार रहती है और कितनी ऊर्जा वायुमंडल में नष्ट हो जाती है (वायु विस्फोट और उड़ते हुए पत्थर)। बहुत छोटी स्टेमिंग कॉलम से अत्यधिक ऊर्जा ऊपर की ओर निकलती है, जिससे विखंडन दक्षता कम हो जाती है। स्टेमिंग सामग्री भी मायने रखती है; निष्क्रिय और उच्च घर्षण वाली सामग्री ढीली या नम भराई की तुलना में ऊर्जा को बेहतर ढंग से बरकरार रखती है।.

3. विस्फोटक का प्रकार और घनत्व

विभिन्न विस्फोटकों की विस्फोट गति और ऊर्जा उत्पादन क्षमता भिन्न-भिन्न होती है। चट्टान के प्रकार और वांछित विखंडन परिणाम के लिए उपयुक्त विशेषताओं वाले विस्फोटक का चयन यह सुनिश्चित करता है कि ऊर्जा न तो अत्यधिक हो (जिससे महीन कण और अधिक टूटन हो) और न ही अपर्याप्त हो (जिससे बड़े-बड़े पत्थर और खराब विखंडन हो)। इसके अतिरिक्त, विस्फोटक का घनत्व प्रति इकाई बोरहोल लंबाई में कितनी ऊर्जा डाली जाती है, इसे प्रभावित करता है।.

4. आरंभिक अनुक्रम और समय विलंब

विस्फोट का क्रम और समय यह निर्धारित करता है कि छेदों के बीच ऊर्जा का स्थानांतरण कैसे होता है और चट्टान समूह गतिशील रूप से कैसे प्रतिक्रिया करता है। उचित विलंब समय प्रभावी भार राहत और क्रमिक चट्टान गति सुनिश्चित करता है, जिससे कुशल ऊर्जा स्थानांतरण को बढ़ावा मिलता है और वायु विस्फोट और भू-कंपन का जोखिम कम होता है।.

निष्कर्ष

विस्फोट को नियंत्रित करने योग्य पैरामीटर अलग-थलग डिजाइन कारक नहीं हैं, वे विस्फोटक ऊर्जा के वितरण और उपयोग को आकार देने के लिए एक साथ काम करते हैं।.

WipFrag के बारे में जानने योग्य बातें

WipFrag 4 एक शक्तिशाली इमेज विश्लेषण उपकरण है जिसका उपयोग विस्फोट के परिणामों का आकलन करने के लिए किया जाता है। यह विस्फोट से निकले मलबे के ढेर की छवियों से कण आकार वितरण का मूल्यांकन करता है। यह विखंडन की गुणवत्ता, बोल्डर की उपस्थिति और क्रशर की अनुकूलता निर्धारित करने में सहायक है। स्पेसिफिकेशन एनवेलप, एडिट असिस्ट और ऑटोस्केल जैसे उपकरणों के साथ, WipFrag 4 निरंतर विस्फोट निगरानी और अनुकूलन में मदद करता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और अतिरिक्त आकार से संबंधित लागत कम होती है।.
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“उचित पीपीई का उपयोग करके सुरक्षित रूप से विस्फोट करें”

विस्फोट में बॉटम चार्ज और ऊर्जा वितरण का महत्व

भाग 3

सतही और भूमिगत खनन कार्यों में, प्रभावी विस्फोट डिज़ाइन के माध्यम से इष्टतम विखंडन प्राप्त करना परिचालन दक्षता की कुंजी है। विस्फोट डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर उपेक्षित पहलू है बॉटम चार्ज - विस्फोट छेद के निचले भाग में रखा गया विस्फोटक का हिस्सा - और यह चट्टान के भीतर ऊर्जा वितरण में कैसे योगदान देता है।.

बॉटम चार्ज क्या है?

सबसे नीचे रखा जाने वाला विस्फोटक, जिसे स्तंभ आधार विस्फोटक भी कहा जाता है, आमतौर पर उच्च घनत्व वाला विस्फोटक होता है या कुल विस्फोटक का एक केंद्रित भाग होता है जिसे छेद के निचले सिरे पर रखा जाता है। इसका मुख्य कार्य नीचे से ऊपर की ओर विखंडन शुरू करना है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि संपूर्ण पिंड प्रभावी रूप से विखंडित और विस्थापित हो जाए।.

यह क्यों मायने रखती है

1. पैर के अंगूठे पर कुचलना और विखंडन

भार का सबसे प्रतिरोधी भाग तली क्षेत्र होता है। तल पर पर्याप्त ऊर्जा न होने पर, विखंडन में कमी या तली संबंधी समस्याएं (कठोर तली) उत्पन्न हो सकती हैं। सुनियोजित तली आवेश यह सुनिश्चित करता है कि इस क्षेत्र को दरार निर्माण और प्रसार शुरू करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त हो।.

2. ऊर्जा वितरण में सुधार

विस्फोट छिद्र के साथ ऊर्जा का एकसमान वितरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। तल पर अधिक ऊर्जा केंद्रित करने से तनाव तरंगों का बेहतर प्रसार होता है, वायु अंतराल या अवरोध क्षेत्रों में ऊर्जा की हानि कम होती है, और पूरे पिंड में अधिक एकसमान विखंडन होता है।.

3. उड़ते हुए पत्थरों और टूटे हुए पत्थरों की मात्रा में कमी।

अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया बॉटम चार्ज, छेद के ऊपरी हिस्से में अनियंत्रित ऊर्जा उत्सर्जन को कम करता है, जिससे उड़ने वाले पत्थरों और टूटने-फूटने की समस्या कम से कम हो जाती है। इससे सुरक्षित और स्वच्छ संचालन को बढ़ावा मिलता है, खासकर आबादी वाले या बुनियादी ढांचे के लिहाज़ से संवेदनशील क्षेत्रों में।.

बॉटम चार्ज की मात्रा की गणना करने का एक सरल चरण-दर-चरण तरीका

1. छेद का व्यास ज्ञात कीजिए।
 मान लेते हैं:
2. छेद का व्यास d = 102 मिमी = 0.102 मीटर
3. छेद का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल (A):
A = (pi*d*d)/4
A = 0.00817 मीटर²
4. विस्फोटक घनत्व (ρ): ANFO मानते हुए ρ=850kg/m^3
5. नीचे के आवेश की लंबाई निर्धारित करें
मान लेते हैं:
नीचे के आवेश की लंबाई (Lb) = 1.2 मीटर
6. नीचे के आवेश (द्रव्यमान) की गणना करें।
नीचे के आवेश का द्रव्यमान = A × Lb × ρ = 0.00817 × 1.2 × 850 ≈ 8.33 kg
नीचे वाले आवेश की लंबाई किससे निर्धारित होती है?
चट्टान कठोरता और मजबूती, छेद का व्यास, डेकिंग रणनीति, बेंच की ऊंचाई, वांछित विखंडन और तली का टूटना, स्टेमिंग की लंबाई, छेद में पानी की उपस्थिति, वांछित थ्रो या विस्थापन, विस्फोट का पैटर्न, ज्यामिति आदि। बॉटम चार्ज की भूमिका केवल विस्फोट शुरू करने तक ही सीमित नहीं है।.

WipFrag विस्फोट छवियों से सटीक विखंडन विश्लेषण को सक्षम बनाता है, जिससे विस्फोट की प्रभावशीलता के मूल्यांकन के लिए आवश्यक डेटा प्राप्त होता है। यह ओवरसाइज़ समस्याओं की पहचान करके, विस्फोट डिज़ाइनों को अनुकूलित करके और क्रशर अनुकूलता सुनिश्चित करके निरंतर सुधार में सहयोग करता है। रीयल-टाइम फीडबैक और विशिष्ट सीमाओं के साथ, यह निर्णय लेने की क्षमता को बढ़ाता है और खदान से मिल तक की समग्र कार्यक्षमता को कुशलतापूर्वक सुधारता है।.
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वीडियो का श्रेय गोरान पेट्रोविक को जाता है।