{"id":8503,"date":"2025-10-30T11:11:50","date_gmt":"2025-10-30T15:11:50","guid":{"rendered":"https:\/\/wipware.com\/?p=8503"},"modified":"2026-09-14T15:36:19","modified_gmt":"2026-09-14T19:36:19","slug":"evaluating-rock-comminution-from-pre-blast-to-post-blast-and-through-mineral-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wipware.com\/fr\/kb\/evaluating-rock-comminution-from-pre-blast-to-post-blast-and-through-mineral-processing\/","title":{"rendered":"\u00c9valuation du broyage des roches avant et apr\u00e8s le tir de mine et tout au long du traitement des min\u00e9raux"},"content":{"rendered":"

N\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une \u00e9valuation de l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique dans le dynamitage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dans les op\u00e9rations mini\u00e8res et d'extraction actuelles, l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique demeure un enjeu majeur. Le dynamitage, premi\u00e8re \u00e9tape du broyage, consomme une part importante de l'\u00e9nergie totale n\u00e9cessaire \u00e0 la production de min\u00e9raux. Or, la v\u00e9ritable efficacit\u00e9 du dynamitage ne se mesure pas seulement \u00e0 la quantit\u00e9 de roche bris\u00e9e, mais aussi \u00e0 la capacit\u00e9 des fragments obtenus \u00e0 faciliter les op\u00e9rations ult\u00e9rieures telles que le concassage et le broyage.<\/p>\n\n\n\n

Il est donc n\u00e9cessaire de disposer d'un outil pour \u00e9valuer et quantifier l'utilisation de l'\u00e9nergie lors du dynamitage, notamment par l'analyse de la fragmentation. En analysant la taille des fragments de roche en pourcentage de passage, les ing\u00e9nieurs peuvent \u00e9valuer l'efficacit\u00e9 avec laquelle une conception de tir donn\u00e9e a converti l'\u00e9nergie explosive en fragmentation de la roche. \u00c9tant donn\u00e9 que des param\u00e8tres contr\u00f4lables tels que le volume de la charge, l'espacement, la r\u00e9partition de la charge et le moment de l'amor\u00e7age d\u00e9terminent la distribution de l'\u00e9nergie explosive au sein du massif rocheux, la compr\u00e9hension de la fragmentation permet de d\u00e9terminer comment ces param\u00e8tres interagissent avec des facteurs incontr\u00f4lables comme la structure et les discontinuit\u00e9s de la roche.<\/p>\n\n\n\n

WipWare\u00a0: L\u2019outil mondial d\u2019\u00e9valuation de la taille des roches<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

WipWare Inc. est reconnue comme le leader mondial de la mesure de la taille des roches et de l'analyse de leur fragmentation. la r\u00e8gle pour l'\u00e9valuation de la taille des roches<\/em>, WipWare propose outils innovants<\/a> qui quantifient les distributions granulom\u00e9triques (PSD) depuis l'avant-tir jusqu'aux \u00e9tapes de traitement des min\u00e9raux apr\u00e8s le tir, cr\u00e9ant ainsi une boucle de r\u00e9troaction continue pour l'optimisation du processus.<\/p>\n\n\n

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\"Flux<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00c9valuation pr\u00e9alable au sablage avec WipJoint<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il est crucial de comprendre les conditions g\u00e9ologiques avant le dynamitage pour pr\u00e9dire les r\u00e9sultats de la fragmentation. Afin de mieux comprendre le lien entre la discontinuit\u00e9 du massif rocheux et le potentiel de fragmentation, WipWare a relanc\u00e9 WipJoint, une technologie d\u00e9velopp\u00e9e en 1990 par les docteurs Norbert Maerz, John Franklin et Tom Palangio.<\/p>\n\n\n\n

WipJoint permet d'\u00e9valuer l'espacement apparent des joints rocheux, leur orientation apparente, le RQD et la taille apparente des blocs in situ \u00e0 partir d'images num\u00e9riques des parois rocheuses. Ces informations pr\u00e9-dynamitage sont essentielles pour corr\u00e9ler les conditions structurales avec les r\u00e9sultats de fragmentation post-dynamitage. En analysant les caract\u00e9ristiques des joints, les ing\u00e9nieurs miniers peuvent optimiser la conception de leurs tirs de mine afin d'assurer une r\u00e9partition optimale de l'\u00e9nergie au sein du massif rocheux, am\u00e9liorant ainsi la fragmentation et r\u00e9duisant le gaspillage d'\u00e9nergie lors des \u00e9tapes de broyage ult\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n

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\"analyse<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Analyse de la fragmentation post-explosion avec WipFrag<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une fois le dynamitage termin\u00e9, WipFrag<\/a> WipFrag offre la m\u00e9thode la plus fiable et efficace pour \u00e9valuer les r\u00e9sultats de fragmentation. Gr\u00e2ce \u00e0 une analyse d'image avanc\u00e9e, WipFrag calcule la distribution granulom\u00e9trique (PSD) des tas de roches fragment\u00e9es et compare les r\u00e9sultats aux tailles cibles, telles que l'ouverture du concasseur primaire.<\/p>\n\n\n\n

Cette fonctionnalit\u00e9 permet une comparaison quantitative entre diff\u00e9rents types de tirs de mine, aidant ainsi \u00e0 identifier les param\u00e8tres qui offrent la meilleure fragmentation pour une efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique optimale et une compatibilit\u00e9 maximale avec les concasseurs. Gr\u00e2ce \u00e0 des outils comme les enveloppes de sp\u00e9cifications et la d\u00e9tection des blocs, WipFrag permet d'\u00e9valuer si le tir a produit des mat\u00e9riaux de la taille et de la forme souhait\u00e9es pour les proc\u00e9d\u00e9s en aval.<\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9valuation des mat\u00e9riaux pendant le transport avec Reflex 6<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le de la fragmentation ne s'arr\u00eate pas au tas de d\u00e9blais. Pendant le transport, WipWare... R\u00e9flexe<\/a> Reflex \u00e9tend l'analyse \u00e0 chaque chargement de mat\u00e9riau. \u00c9quip\u00e9 de cam\u00e9ras haute r\u00e9solution et d'un ordinateur de bord, il capture des images en temps r\u00e9el du mat\u00e9riau en transit, que ce soit lors du chargement dans le camion ou lors du d\u00e9chargement dans la tr\u00e9mie du concasseur ou sur le tas de stockage.<\/p>\n\n\n\n

Cette technologie permet un suivi continu de la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux issus de chaque banc de minage, fournissant aux op\u00e9rateurs des donn\u00e9es pr\u00e9cieuses sur la taille, la forme, l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 des fragments et la variation du type de minerai. Le syst\u00e8me Reflex sert ainsi de plateforme d'\u00e9valuation du chargement des v\u00e9hicules, garantissant qu'aucun chargement ne soit n\u00e9glig\u00e9.<\/p>\n\n\n

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\"Des<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Surveillance des convoyeurs et optimisation des processus avec Solo 6<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Au stade du traitement des min\u00e9raux, WipWare Solo<\/a> Solo r\u00e9volutionne la surveillance du broyage. Install\u00e9 au-dessus des convoyeurs, il analyse en continu la granulom\u00e9trie des mat\u00e9riaux alimentant le concasseur ou en sortant sous forme de produit. Ce syst\u00e8me intelligent fournit un retour d'information en temps r\u00e9el aux op\u00e9rateurs, leur permettant ainsi d'optimiser le processus instantan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n

Solo s'int\u00e8gre parfaitement aux syst\u00e8mes de contr\u00f4le de processus existants tels que Modbus TCP et OPC UA, permettant une communication directe avec les r\u00e9seaux de contr\u00f4le de l'usine. Ceci permet le r\u00e9glage automatique de l'\u00e9cartement des concasseurs, le contr\u00f4le de l'alimentation du broyeur SAG et l'\u00e9quilibrage de la charge, garantissant ainsi un fonctionnement optimal de l'installation.<\/p>\n\n\n\n

En maintenant une granulom\u00e9trie d'alimentation constante et en ajustant les param\u00e8tres de fonctionnement en cons\u00e9quence, Solo contribue \u00e0 minimiser la pression sur les paliers, \u00e0 r\u00e9duire l'usure des rev\u00eatements, \u00e0 am\u00e9liorer le d\u00e9bit et \u00e0 optimiser l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique globale de l'ensemble du circuit de broyage.<\/p>\n\n\n\n

La technologie WipWare offre une suite de solutions enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9es couvrant chaque \u00e9tape de la cha\u00eene de broyage, depuis l'\u00e9valuation g\u00e9ologique avant dynamitage (WipJoint) jusqu'au contr\u00f4le du traitement (Solo), en passant par l'\u00e9valuation de la fragmentation apr\u00e8s dynamitage (WipFrag) et l'\u00e9valuation du transport (Reflex). En quantifiant et en reliant chaque \u00e9tape, WipWare permet aux mines de mesurer, de surveiller et d'optimiser leur consommation d'\u00e9nergie tout au long de l'exploitation. Il en r\u00e9sulte un dynamitage plus intelligent, une efficacit\u00e9 accrue des concasseurs et une approche plus durable du traitement des min\u00e9raux, pour atteindre l'objectif ultime d'un broyage \u00e9co\u00e9nerg\u00e9tique.<\/p>\n\n\n

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\"Image<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Application des solutions WipWare de la mine au concasseur<\/strong>: \u00c9tude de cas \u00e0 la carri\u00e8re dstgroup<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cette \u00e9tude pr\u00e9sente la troisi\u00e8me phase d'une s\u00e9rie de recherches en trois parties ax\u00e9es sur l'optimisation de l'interface entre les op\u00e9rations de dynamitage et de concassage primaire \u00e0 carri\u00e8re de granulats dstgroup au Portugal<\/a>, gr\u00e2ce aux solutions WipWare. L'objectif principal est d'am\u00e9liorer les r\u00e9sultats de fragmentation afin de mieux adapter la distribution granulom\u00e9trique aux exigences du concasseur, r\u00e9duisant ainsi la consommation d'\u00e9nergie et am\u00e9liorant l'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle.<\/p>\n\n\n\n

S\u2019appuyant sur la m\u00e9thodologie de base d\u00e9velopp\u00e9e dans la premi\u00e8re partie, qui int\u00e9grait la mod\u00e9lisation 3D de bancs et des lev\u00e9s topographiques pour \u00e9valuer la compatibilit\u00e9 des tirs de mine avec les sp\u00e9cifications du concasseur, l\u2019\u00e9tude a mis en \u00e9vidence des \u00e9carts entre les r\u00e9sultats de fragmentation pr\u00e9vus et r\u00e9els. La deuxi\u00e8me partie a appliqu\u00e9 des ajustements cibl\u00e9s, tels que la r\u00e9duction de la profondeur de forage et la modification du mat\u00e9riau de bourrage, permettant d\u2019obtenir des am\u00e9liorations mesurables du D80, de la taille maximale des fragments et de l\u2019efficacit\u00e9 globale des tirs. Cependant, la formation de blocs erratiques a persist\u00e9 dans certaines rang\u00e9es de tirs, n\u00e9cessitant une optimisation plus pouss\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Au cours de cette phase, l'\u00e9quipe a mis en \u0153uvre les recommandations restantes, notamment l'optimisation des sch\u00e9mas de forage et de dynamitage, l'augmentation du diam\u00e8tre (de 12 mm \u00e0 21 mm) et de la longueur (de 1,8 m \u00e0 2 m) des bourrages, l'am\u00e9lioration de la pr\u00e9cision du forage et l'ajustement du temps entre les trous. Des images drone haute r\u00e9solution et des relev\u00e9s de dynamitage point par point ont \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9s aux simulations O-PitSurface afin d'\u00e9valuer les performances de dynamitage. WipFrag<\/a> Un logiciel a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour une analyse d\u00e9taill\u00e9e de la taille des particules, permettant de comparer les r\u00e9sultats de fragmentation avant et apr\u00e8s les modifications de conception.<\/p>\n\n\n\n

Les r\u00e9sultats ont d\u00e9montr\u00e9 des gains significatifs\u00a0: le D50 a diminu\u00e9 de 19%, le D80 et le D95 de 20% et 23% respectivement, et la taille maximale des particules a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite de 3%, ce qui indique un meilleur contr\u00f4le des mat\u00e9riaux surdimensionn\u00e9s. L\u2019efficacit\u00e9 de fragmentation s\u2019est am\u00e9lior\u00e9e de plus de 21% et l\u2019indice d\u2019uniformit\u00e9 a augment\u00e9 de 16%, refl\u00e9tant une granulom\u00e9trie plus homog\u00e8ne et pr\u00e9visible. Les ajustements apport\u00e9s au mat\u00e9riau et \u00e0 la longueur du bourrage ont am\u00e9lior\u00e9 le confinement de l\u2019\u00e9nergie, minimisant les \u00e9ruptions pr\u00e9matur\u00e9es et favorisant une distribution uniforme de l\u2019\u00e9nergie dans toute la colonne de tir.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me Reflex, install\u00e9 au-dessus du concasseur primaire, a permis un suivi en temps r\u00e9el de la granulom\u00e9trie du minerai brut, confirmant ainsi l'am\u00e9lioration continue de la fragmentation et de l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de l'alimentation du concasseur. Sur une p\u00e9riode de six mois, les principaux indicateurs de granulom\u00e9trie ont constamment affich\u00e9 une tendance \u00e0 la baisse, validant l'efficacit\u00e9 des ajustements it\u00e9ratifs des param\u00e8tres de dynamitage et d\u00e9montrant la pertinence de strat\u00e9gies int\u00e9gr\u00e9es, de la mine au concasseur, fond\u00e9es sur les donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

En conclusion, cette \u00e9tude d\u00e9montre comment les solutions WipWare, notamment WipFrag, Reflex et O-PitSurface, permettent aux exploitants de carri\u00e8res d'optimiser la fragmentation, de r\u00e9duire les surdimensionnements et les fines, d'am\u00e9liorer la compatibilit\u00e9 des concasseurs et d'accro\u00eetre l'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle globale. Le cadre \u00ab\u00a0de la mine au concasseur\u00a0\u00bb constitue un mod\u00e8le reproductible pour une int\u00e9gration performante, pr\u00e9visible et \u00e9co\u00e9nerg\u00e9tique du processus de dynamitage au concassage.<\/p>\n\n\n

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\"R\u00e9sultats<\/figure>\n<\/div>\n\n
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\"Comparaison<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Lire l'article complet ici\u00a0: Cadre de traitement des minerais et des concasseurs pour les carri\u00e8res<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The Need for Energy Efficiency Assessment in Blasting In today\u2019s mining and quarrying operations, energy efficiency remains one of the most pressing challenges. Blasting, being the first step in the comminution process, consumes a significant portion of total energy in mineral production. Yet, the true measure of blasting efficiency is not merely how rock is […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8521,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[93,94,58],"class_list":["post-8503","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kb","tag-reflex","tag-solo","tag-wipfrag"],"acf":{"related_posts":[{"ID":479,"post_author":"6","post_date":"2026-03-10 10:00:00","post_date_gmt":"2026-03-10 14:00:00","post_content":"\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Estimated reading time: <\/span>4<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

WipWare <\/a>has been in the image analysis business for over 30 years commercially. We\u2019ve seen a wide range of mining and aggregate sites, all with their unique challenges. One thing that stays consistent with every operation is the need to reduce particle sizes to ideal sizes for either the extraction of minerals, or for more practical uses (road building, etc.)<\/p>\n\n\n\n

Blasting, crushing and grinding material down to an optimal size is difficult to do. When you tie in trying to be efficient at the same time, production rates can fluctuate quite easily. It\u2019s very hard to track how well the \u2018rock breaking\u2019 is going.<\/p>\n\n\n\n

Queue sieving!<\/h2>\n\n\n\n

Manual sieving has been around for thousands of years. Nowadays, the accuracy of these sieve analysis methods is quite impressive: stop your belt, take a cut, bring material to the lab, put it in the sieve shaker, and voila! In a few hours you have your result. What could be better?<\/p>\n\n\n\n

Well, let\u2019s back it up a little and investigate. Manual sieve samples are very accurate for the sample itself. However, if you use manual sampling to track, say, relative changes, you are putting a lot of faith in that one belt cut of material representing hundreds\/thousands of tons of material.<\/p>\n\n\n\n

Manual Sieving vs Continuous Monitoring <\/h2>\n\n\n\n

You may notice why WipWare systems are really taking a hold in the mining and aggregate industries:<\/strong> No one will ever argue that a manually sieving a sample is not accurate; but here is a scenario I want you to consider:<\/p>\n\n\n\n

You take a sample of a 1-meter belt cut every shift for analysis. When the crusher supplier asks for the material size going into the secondary crusher, you hand him\/her the beautiful distribution curves with the data points in the Excel file. Based on the data, he\/she decides \u201cbased on your material size, you need this kind of crusher\/liner\/product\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Do those manual samples accurately represent the hundreds or thousands of tons passing through your process? What if the sample you took happened to be finer than what was typical? Chances are, as granulometry guru Jack Eloranta, of Eloranta & Associates<\/a> calculates, misrepresentation could be possible.<\/p>\n\n\n\n

Take a look:<\/p>\n\n\n\n

Assume:<\/p>\n\n\n\n

400 TPH<\/p>\n\n\n\n

6 m\/s<\/p>\n\n\n\n

1 meter belt sample per shift<\/p>\n\n\n\n

Belt travels 1 meter in 0.17 seconds<\/p>\n\n\n\n

0.17 sec x 1 hr\/3600 sec x 400 t\/hr = .019 tons <\/p>\n\n\n\n

.019 t\/(8 x 400) t = .0000059<\/p>\n\n\n\n

Really, when you look at how representative a manual sample is, you are looking at 0.00059% of your conveyor material in this example.<\/p>\n\n\n\n

With a percentage like that, I\u2019ll take continuous, non-disruptive particle sizing any day.<\/p>\n\n\n\n

So let\u2019s summarize so far: Manual sieving accurately measures the sampled material but may not represent the material continuously running through your process.<\/p>\n\n\n\n

What\u2019s WipWare\u2019s role in all of this?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Well, it\u2019s really a complementary thing. WipWare is the ying to sieving\u2019s yang, the Sunny to sieving\u2019s Cher\u2026I\u2019ll stop now.<\/p>\n\n\n\n

\"Rock<\/figure>\n\n\n\n

WipWare\u2019s systems offer continuous monitoring of material. That\u2019s right. 24\/7\/365 analysis of the most important part of the mining process; the whole reason billions upon billions of dollars are spent each year; the reason why mine and mill employees have a love\/hate relationship \u2013 the size of material! Manual sieve results can be tied into the WipWare data using Rosin-Rammler or Swebrec functions, covering both the quantity of data needed for accurate analysis, with the quality manual sample information.<\/p>\n\n\n\n

WipWare\u2019s systems offer continuous monitoring of material. That\u2019s right. 24\/7\/365 analysis of the most important part of the mining process; the whole reason billions upon billions of dollars are spent each year; the reason why mine and mill employees have a love\/hate relationship \u2013 the size of material! Manual sieve results can be tied into the WipWare data using Rosin-Rammler or Swebrec functions, covering both the quantity of data needed for accurate analysis, with the quality manual sample information.<\/p>\n","post_title":"Continuous Monitoring Through Photoanalysis","post_excerpt":"","post_status":"publish","comment_status":"closed","ping_status":"open","post_password":"","post_name":"continuous-monitoring-through-photoanalysis","to_ping":"","pinged":"","post_modified":"2026-09-14 15:24:49","post_modified_gmt":"2026-09-14 19:24:49","post_content_filtered":"","post_parent":0,"guid":"http:\/\/wipware.com\/?p=479","menu_order":0,"post_type":"post","post_mime_type":"","comment_count":"0","filter":"raw"},{"ID":8440,"post_author":"20","post_date":"2025-10-09 23:30:31","post_date_gmt":"2025-10-10 03:30:31","post_content":"\n

WipJoint is Back and Better Than Ever!<\/em><\/h3>\n\n\n\n

We\u2019re excited to announce the newest update to WipFrag 4<\/a> <\/strong>\u2013 bringing back and modernizing one of our most powerful features: WipJoint<\/strong>. WipJoint was originally part of WipFrag 2.7, but never reached the full functionality we wanted for it due to limitations with what software and camera hardware could do back in those days. Now with the added capabilities of today's technology we have reimagined and reintegrated this powerful tool into WipFrag to give you even more reasons to use WipFrag!<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

What\u2019s New in This Release:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

WipJoint Returns<\/strong> \u2013 redesigned with an intuitive new interface for assessing highwalls, measuring Rock Quality Designation (RQD), mapping joint planes and persistence, and determining apparent orientation and in-situ block sizes.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Simply change to the WipJoint view on your analysis card by right-clicking on the chart (tap + hold for mobile).<\/em><\/p>\n\n\n\n

BlastCast Relocates<\/strong> \u2013 We've moved the selection for the BlastCast feature to the same analysis card chart options, next to WipJoint, for faster access and a cleaner workflow for our users.<\/p>\n\n\n\n

Three Aspects, One Platform<\/h3>\n\n\n\n

Now WipFrag lets you monitor 3 key aspects of your process:<\/strong><\/p>\n\n\n\n