{"id":479,"date":"2026-03-10T10:00:00","date_gmt":"2026-03-10T14:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/wipware.com\/?p=479"},"modified":"2026-09-14T15:24:49","modified_gmt":"2026-09-14T19:24:49","slug":"continuous-monitoring-through-photoanalysis","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wipware.com\/fr\/kb\/continuous-monitoring-through-photoanalysis\/","title":{"rendered":"Surveillance continue par photoanalyse"},"content":{"rendered":"

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>4<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n

Domicile<\/a><\/span> \u00bb Surveillance continue par photoanalyse<\/span><\/span><\/div>\n\n\n

WipWare <\/a>Notre entreprise est sp\u00e9cialis\u00e9e dans l'analyse d'images depuis plus de 30 ans. Nous avons travaill\u00e9 sur une grande vari\u00e9t\u00e9 de sites miniers et d'exploitation de granulats, chacun pr\u00e9sentant ses propres d\u00e9fis. Un \u00e9l\u00e9ment reste constant\u00a0: la n\u00e9cessit\u00e9 de r\u00e9duire la taille des particules \u00e0 des dimensions optimales pour l'extraction des min\u00e9raux ou pour des applications plus pratiques (construction de routes, etc.).<\/p>\n\n\n\n

Le dynamitage, le concassage et le broyage des mat\u00e9riaux jusqu'\u00e0 une granulom\u00e9trie optimale sont des op\u00e9rations complexes. Si l'on ajoute \u00e0 cela la n\u00e9cessit\u00e9 d'optimiser l'efficacit\u00e9, les cadences de production peuvent fluctuer consid\u00e9rablement. Il est tr\u00e8s difficile de suivre avec pr\u00e9cision le bon d\u00e9roulement du concassage des roches.<\/p>\n\n\n\n

Tamisage de la file d'attente !<\/h2>\n\n\n\n

Le tamisage manuel existe depuis des milliers d'ann\u00e9es. De nos jours, la pr\u00e9cision de ces m\u00e9thodes d'analyse par tamisage est assez impressionnante : arr\u00eatez votre tapis, faites une coupe, apportez le mat\u00e9riel au laboratoire, mettez-le dans le tamis vibrant, et le tour est jou\u00e9 ! En quelques heures vous avez votre r\u00e9sultat. Qu'est-ce qui pourrait \u00eatre mieux?<\/p>\n\n\n\n

Revenons un peu en arri\u00e8re et examinons la question de plus pr\u00e8s. Les \u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s par tamisage manuel sont tr\u00e8s pr\u00e9cis pour l'\u00e9chantillon lui-m\u00eame. Cependant, si vous utilisez l'\u00e9chantillonnage manuel pour suivre, par exemple, des variations relatives, vous accordez une grande importance \u00e0 ce seul \u00e9chantillon de mat\u00e9riau, cens\u00e9 repr\u00e9senter des centaines, voire des milliers de tonnes de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Tamisage manuel versus surveillance continue <\/h2>\n\n\n\n

Vous comprendrez peut-\u00eatre pourquoi les syst\u00e8mes WipWare s'imposent si fortement dans les industries mini\u00e8res et de granulats\u00a0:<\/strong> Personne ne contestera jamais la pr\u00e9cision du tamisage manuel d'un \u00e9chantillon\u00a0; mais voici un sc\u00e9nario que je souhaite que vous preniez en consid\u00e9ration\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

Vous pr\u00e9levez un \u00e9chantillon d'une bande d'un m\u00e8tre \u00e0 chaque poste pour analyse. Lorsque le fournisseur du concasseur demande la granulom\u00e9trie du mat\u00e9riau entrant dans le concasseur secondaire, vous lui fournissez les courbes de distribution, accompagn\u00e9es des donn\u00e9es du fichier Excel. \u00c0 partir de ces donn\u00e9es, il d\u00e9termine le concasseur\/rev\u00eatement\/produit adapt\u00e9 \u00e0 la granulom\u00e9trie de votre mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Ces \u00e9chantillons manuels repr\u00e9sentent-ils fid\u00e8lement les centaines, voire les milliers de tonnes qui transitent par votre processus\u00a0? Que se passe-t-il si l\u2019\u00e9chantillon pr\u00e9lev\u00e9 est plus fin que la normale\u00a0? Comme le souligne Jack Eloranta, expert en granulom\u00e9trie, il y a de fortes chances que\u2026 Eloranta & Associ\u00e9s<\/a> Des calculs sont effectu\u00e9s, une fausse d\u00e9claration est possible.<\/p>\n\n\n\n

Jetez un coup d'\u0153il :<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9sumer:<\/p>\n\n\n\n

400 TPH<\/p>\n\n\n\n

6 m\/s<\/p>\n\n\n\n

\u00c9chantillon de courroie de 1 m\u00e8tre par quart de travail<\/p>\n\n\n\n

La ceinture parcourt 1 m\u00e8tre en 0,17 seconde<\/p>\n\n\n\n

0,17 s x 1 h\/3600 s x 400 t\/h = 0,019 tonne <\/p>\n\n\n\n

0,019 t\/(8 x 400) t = 0,0000059<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e9alit\u00e9, lorsqu'on examine la repr\u00e9sentativit\u00e9 d'un \u00e9chantillon manuel, on constate que dans cet exemple, on ne consid\u00e8re que 0,00059% de mat\u00e9riau transport\u00e9 par convoyeur.<\/p>\n\n\n\n

Avec un pourcentage pareil, je choisis sans h\u00e9siter une mesure continue et non perturbatrice de la taille des particules.<\/p>\n\n\n\n

En r\u00e9sum\u00e9\u00a0: le tamisage manuel permet de mesurer avec pr\u00e9cision le mat\u00e9riau \u00e9chantillonn\u00e9, mais peut ne pas \u00eatre repr\u00e9sentatif du mat\u00e9riau circulant en continu dans votre processus.<\/p>\n\n\n\n

Quel est le r\u00f4le de WipWare dans tout cela ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En fait, c'est vraiment compl\u00e9mentaire. WipWare est le yin du tamisage, le Sunny du tamisage\u2026 Je m'arr\u00eate l\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\"Analyse<\/figure>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes WipWare offrent une surveillance continue des mat\u00e9riaux. En effet, une analyse 24h\/24 et 7j\/7 de l'\u00e9l\u00e9ment crucial du processus minier, la raison m\u00eame pour laquelle des milliards de dollars sont d\u00e9pens\u00e9s chaque ann\u00e9e et la source des relations complexes entre les employ\u00e9s des mines et des usines de traitement\u00a0: la granulom\u00e9trie\u00a0! Les r\u00e9sultats de tamisage manuel peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s aux donn\u00e9es WipWare gr\u00e2ce aux fonctions Rosin-Rammler ou Swebrec, permettant ainsi de disposer \u00e0 la fois de la quantit\u00e9 de donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 une analyse pr\u00e9cise et des informations qualitatives issues de l'\u00e9chantillonnage manuel.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes WipWare offrent une surveillance continue des mat\u00e9riaux. En effet, une analyse 24h\/24 et 7j\/7 de l'\u00e9l\u00e9ment crucial du processus minier, la raison m\u00eame pour laquelle des milliards de dollars sont d\u00e9pens\u00e9s chaque ann\u00e9e et la source des relations complexes entre les employ\u00e9s des mines et des usines de traitement\u00a0: la granulom\u00e9trie\u00a0! Les r\u00e9sultats de tamisage manuel peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s aux donn\u00e9es WipWare gr\u00e2ce aux fonctions Rosin-Rammler ou Swebrec, permettant ainsi de disposer \u00e0 la fois de la quantit\u00e9 de donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 une analyse pr\u00e9cise et des informations qualitatives issues de l'\u00e9chantillonnage manuel.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

WipWare has been in the image analysis business for over 30 years commercially. We\u2019ve seen a wide range of mining and aggregate sites, all with their unique challenges. One thing that stays consistent with every operation is the need to reduce particle sizes to ideal sizes for either the extraction of minerals, or for more […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8318,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[93,94],"class_list":["post-479","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kb","tag-reflex","tag-solo"],"acf":{"related_posts":[{"ID":9289,"post_author":"6","post_date":"2025-12-18 14:04:55","post_date_gmt":"2025-12-18 19:04:55","post_content":"\n

Fragmentation analysis is a critical driver of mine performance, profitability, and sustainability. Accurate measurement and control of rock fragmentation from drill and blast to crushing and milling directly influence throughput, energy consumption, equipment wear, and operating costs.<\/p>\n\n\n\n

WipWare\u2019s <\/strong><\/a>fragmentation analysis solutions use advanced image processing and AI-driven technologies to deliver high-quality, real-time particle size distribution (PSD) data. This enables mining operations to optimize processes across the entire value chain, from pit to plant, while maximizing life-of-mine value.<\/p>\n\n\n\n

\"Mine<\/figure>\n\n\n\n

End-to-End Fragmentation Analysis: From Drill to Mill<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

WipWare provides a fully integrated fragmentation monitoring ecosystem, offering consistent, accurate PSD measurement at every stage of material handling. By connecting blasting performance with crushing and processing outcomes, operations gain unmatched visibility and control over their production system.<\/p>\n\n\n\n

Online Conveyor Belt Fragmentation Measurement \u2013 Solo 6<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Solo 6 delivers continuous, online particle size distribution analysis for conveyor belts across the comminution circuit, including:<\/p>\n\n\n\n