Dr. Rob Farnfield, Leiter Explosives Engineering bei EPC-UK einen Stein zertrümmert WipWare am 10. und 11. Oktober. Tom und Thomas Palangio hatten einen großartigen Besuch bei Rob, gaben ihm einen Rundgang durch die Einrichtungen und diskutierten über zukünftige Möglichkeiten.

WipWare schätzt unsere vielen laufenden Beziehungen zu Unternehmen und Führungskräften in der Bergbauindustrie auf der ganzen Welt. Es sind Beziehungen wie Rob, die WipWare dabei helfen, zu wachsen und weiterhin ein Branchenführer in der optischen Granulometrie zu sein.

Wir freuen uns darauf, unsere Beziehung zu Dr. Rob Farnfield fortzusetzen und auszubauen.

Tom Palangio besuchte die Minen und Technologie 2017 Konferenz in Toronto, Ontario. Die Konferenz war gut besucht. Tom war Session Chair zum Thema „The Culture of Mining and the Challenge of Transition“ und moderierte eine Podiumsdiskussion auf der Konferenz zum Thema Kultur und Mindset Innovation. An der Podiumsdiskussion nahmen Neil Clegg, Vizepräsident von VIR Electric Inc; Peter Kondos, Senior Director Strategische Technologielösungen mit Barrick Gold Corporation und Nathan Stubina, Geschäftsführer bei McEwen Mining.

Das Mines and Technology Event in Toronto letzte Woche war ein idealer Ort, um von den Entwicklern über Innovationen im Bergbau zu erfahren. Tom Palangio, Präsident von Wipware oben gezeigt mit Andrew Reese, Global Industry Mgr. mit Endress + Hauser aus der Schweiz.
Mines and Technology 2017 konzentriert sich auf eine Reihe von Themenbereichen, die für die Mine der nächsten Generation von entscheidendem Interesse sind, insbesondere in den Bereichen Digital Analytics, Daten- und Trackingsysteme auf Minen; die Rolle der Robotik in zukünftigen Abläufen und wie Innovation für das Abfall- und Ressourcenmanagement entscheidend sein wird.

Von: Paul Chivers

Explosionsvorhersage ist eine heikle Angelegenheit. Die Variablen sind vielfältig und es gibt immer Unbekannte. Das Erreichen einer idealen Fragmentierung ist entscheidend für die Kostenkontrolle vieler Vorgänge.

BlastCast, ein Modul zur Vorhersage von Explosionsfragmentierungen, das kürzlich als kostenlose Erweiterung der angesehenen WipFrag-Software von WipWare eingeführt wurde, ist ein weiteres Werkzeug, das Kunden bei der Lösung von Fragmentierungsproblemen unterstützt. Blast Cast arbeitet in Verbindung mit WipFrag-Daten, damit Sie Ihre Fragmentierung vorhersagen und in die gewünschte Richtung bewegen können.

Sie beginnen mit der Eingabe der Parameter einer bestimmten Explosion. BlastCast sagt die resultierende Fragmentierung in einem Diagramm der Partikelgrößenverteilung vorher. Der nächste Schritt besteht darin, die resultierende Fragmentierung mit der WipFrag-Software zu messen, um die tatsächliche Fragmentierung zu bestimmen. Ziehen Sie die Ergebnisse in das BlastCast-Fenster, um die tatsächliche Fragmentierung der vorhergesagten Fragmentierung zu überlagern. Jetzt können Sie den Rock Factor-Schieberegler anpassen, um die Vorhersagekurve in Richtung der tatsächlichen Fragmentierungskurve zu verschieben.

Nachdem Sie das Modell kalibriert haben, können Sie mit anderen Sprengparameter-Schiebereglern experimentieren, um zu sehen, wie sich eine Änderung des Abstands auf die Fragmentierung oder andere Szenarien auswirken kann. Je öfter Sie BlastCast verwenden, desto genauer wird es.
Eine Erklärung der verschiedenen Schieberegler im BlastCast-Modul folgt:

Standardmäßig akzeptiert BlastCast alle Größenklassen, die in den WipFrag-Ausgabeoptionen festgelegt sind.

Metrische/Imperiale Optionsfelder: Wählen Sie die bevorzugte Maßeinheit.

KCO-Modell – Kuz-Ram-Modell Optionsfelder: Wählen Sie zwischen dem KCO-Modell (Kuznetsov-Cunningham-Ouchterlony) mit drei Parametern – xmax, x50 und xB – basierend auf der Swebrec-Funktion oder dem Kuz-Ram-Modell (Kuznetsov-Ramler) mit zwei Parametern – xc und N – basierend zur Rossin-Ramler-Funktion.

Kontrollkästchen Explosionswerte: Die meiste Zeit anlassen. Sperrt den oberen Abschnitt der Benutzeroberfläche. Wenn nicht markiert, wird der untere Abschnitt der Benutzeroberfläche gesperrt. 

Von: Paul Chivers

Die Daten des Photoanalysesystems können zur Prozesskontrolle oder zur Verfolgung relativer Änderungen ohne Kalibrierung verwendet werden. Wenn Sie jedoch die manuelle Siebung ersetzen möchten, ist eine Kalibrierung erforderlich. Das unten beschriebene Kalibrierungsverfahren stammt aus dem Kalibrierungsdokument, das Benutzern des Photoanalysesystems nach der Anmeldung im Kunden-Downloadbereich des Downloads-Bereichs der WipWare-Website zur Verfügung steht.

Die Kalibrierung ist der letzte Schritt der Systeminstallation und kann erst erfolgen, wenn alle Hardware- und Softwareanpassungen charakterisiert wurden. Dazu gehören die mechanische Einrichtung; optische Anpassungen; Skaleneinstellungen; Triggereinstellungen; Bildqualitätseinstellungen und Kantenerkennungsparameter. Wenn sich eine dieser Variablen ändert, muss das System neu kalibriert werden.

SCHRITT 1: Stoppgurt (einen Crash-Stop durchführen)

Sobald ein System charakterisiert wurde und der Prozess normal abläuft, kann die Kalibrierung beginnen. Beachten Sie, dass die Kalibrierung nur wirksam ist, wenn das Material nicht von externen Variablen beeinflusst wird, die nicht mit der normalen Produktion zusammenhängen (dh langsamere Bänder, teilweiser Prozessstillstand usw.).

SCHRITT 2: Bildmaterial

Nehmen Sie in Delta ein Bild des Materials auf. Speichern Sie das Bild als 'Calibration 1.bmp' und schließen Sie es. Legen Sie im sichtbaren Bereich eine Maßstabsreferenz (Lineal, Karte, Papier … mit bekannten Abmessungen) auf das Material. Schnappen Sie in Delta ein weiteres Bild und speichern Sie es als 'Scale 1.bmp', bevor Sie es schließen.

SCHRITT 3: Material zum Sieben nehmen

Öffnen Sie in Delta die Livebildansicht. Suchen und markieren Sie die obere und untere Grenze des sichtbaren Materials auf dem Band. Entfernen Sie die gesamte Probe zum Sieben. Verwenden Sie kein Koning, Vierteln oder Riffeln. Die gesamte Probe muss gesiebt werden.

SCHRITT 4: Band & Sieb neu starten

Alle Informationen wurden gesammelt und Ihr Prozess kann neu gestartet werden. Sieben Sie das Material, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

SCHRITT 5: Skalierungsfaktor einstellen

Öffnen Sie in Delta 'Scale 1.bmp' und stellen Sie den Maßstab mit der Maßstabsreferenz bekannter Länge ein. Da das Bild aus einer Datei geöffnet wurde, stellen Sie sicher, dass die 'Quelle' auf 'Bilddatei' eingestellt ist. Schließen Sie 'Skala 1.bmp'.

SCHRITT 6: EDV festlegen

Öffnen Sie 'Kalibrierung 1.bmp'. Öffnen Sie das Optionsmenü, um zur Registerkarte 'Kantenerkennungsparameter' zu gelangen und notieren Sie, welche EDV-Voreinstellung für die zu kalibrierende Kamera (dh Kamera 1) ausgewählt ist. Ändern Sie die „Quelle“ in „Bilddatei“ und wählen Sie dieselbe EDV-Voreinstellung aus dem vorherigen Schritt.

SCHRITT 7: Größenklassen festlegen

Wählen Sie die Registerkarte „Ausgabe“ und notieren Sie, welche Voreinstellung für die Größenklasse für die zu kalibrierende Kamera ausgewählt ist. Ändern Sie die „Quelle“ in „Bilddatei“ und wählen Sie dieselbe Größenklassenvorgabe aus dem vorherigen Schritt. Stellen Sie sicher, dass keine Kalibrierungsvoreinstellung ausgewählt ist. Klicken Sie auf Übernehmen und OK, um Ihre Änderungen zu speichern.

SCHRITT 8: Delta-Werte abrufen

Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Netz generieren'. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Sieb". Beachten Sie folgende Werte: n, Xc, b, Xmax, X50. Speichern Sie das Diagramm als 'Delta 1.bmp'. 

SCHRITT 9: Geben Sie die Daten in das Kalibrierungsblatt ein (siehe Bild rechts)

Von: Paul Chivers

Frage: Was sollte ich als richtige Skala verwenden?

Antworten: Für die Fragmentierungsanalyse ist es wichtig, eine Art von Skalierungsgerät in Fotografien aufzunehmen. Es wird empfohlen, jedes feste Skaliergerät mit einer Kontrastfarbe zum Material zu verwenden, das flach auf das betreffende Material gelegt werden kann. Weiß ist normalerweise eine gute Wahl. 

Von: Mark Wagner

Sind Sie neu in der Photoanalyse-Technologie? Vielleicht haben Sie eine Installation und möchten andere Standorte untersuchen, um die Effizienz zu verbessern? Lesen Sie weiter hinter dem Sprung für einige der beliebtesten Standorte von WipWare.

„Wo wäre ein idealer Ort, um Ihre Technologien zu installieren?“ Wenn ich jedes Mal, wenn ich diese Frage höre, einen Cent hätte, würde ich den Strandsand von meinem karibischen Ferienhaus analysieren. (Um zu bestätigen, dass wir tatsächlich bis zu dieser Größe analysieren können, klicken Sie hier. Um zu bestätigen, dass ich nicht jedes Mal einen Nickel habe, wenn ich diese Frage höre, lebe ich immer noch in North Bay und es wird hier oben kühl.)

Ich schweife ab.

Es gibt 5 Hauptstandorte, an denen Photoanalysetechnologien installiert sind, die alle ein ähnliches Thema haben, Material zu analysieren, nachdem es verkleinert wurde. Ich habe einige (der vielen) beliebten Orte aufgelistet, von der Mine bis zur Mühle:

Explosionsfragmentierung: Anders als bei Förderbandtechnologien liefern Sprengzerkleinerungssysteme Daten zur Partikelgröße, die ansonsten nicht quantifizierbar wären. Als Beispiel: Ich arbeitete mit einem Bergbauunternehmen in Kanada zusammen, und als sie gefragt wurden, wie sie die Sprengleistung bestimmen, antworteten sie mit: „Nun, wir versuchen, es einfach zu vergleichen, indem wir es betrachten“. Indem wir neben dem Material, das in den Vorbrecher gekippt wird, quantifizierbare Werte angeben, eliminieren wir jegliche Verzerrung und stellen die Strahlleistung auf Basis.

Denken Sie jetzt für eine Sekunde darüber nach, wie viel billiger es wäre, wenn Sie den Großteil Ihres Materials in der Strahlphase brechen könnten: Reduzierter Brecherbedarf, weniger Wartung der Ausrüstung und deutlich reduzierte Energiekosten, um nur einige der Vorteile von . zu nennen Strahlverfahren optimieren. Das ist eine Menge Nickel…

Post-Primär-/Post-Sekundärbrecher: Kiefer. Kreisel. Kegel. Unabhängig vom Brechertyp, den Sie zum Zerkleinern Ihres Materials verwenden, sollten Sie die Leistung dieser Brecher überprüfen, um a) die Lebensdauer der Auskleidung zu maximieren, b) den Brecherspalt anzupassen, c ) verschlissene Auskleidungen wechseln, bevor Überkorn Ihre Halde verunreinigt, d) den Gesamtdurchsatz des Brechers verbessern.

Sehen Sie, die meisten Wartungspläne für Brecher basieren auf einem festen Zeitplan, obwohl in Wirklichkeit viele Variablen die Lebensdauer der Auskleidungen beeinflussen können. Denken Sie an Erzhärte, Größe usw.

Wenn Sie zu einem früheren Blogbeitrag zurückkehren, können Sie diesen Teil Ihres Prozesses tatsächlich automatisieren, um maximale Effizienz zu erzielen.

Siebbrüche: Wenn Sie sofort Siebbruch- oder Verschleißindikatoren benötigen, können Photoanalysetechnologien übergroßes Material nach dem Sieben sehr gut erkennen. Hersteller von Zuschlagstoffen zum Beispiel sehen einen erheblichen Wert darin, Material außerhalb der Spezifikationen sofort nach der Identifizierung eines Siebfehlers zu identifizieren.

SAG-Optimierung: Dies ist wahrscheinlich der Standort mit dem größten potenziellen Return-on-Investment und ist die häufigste Erstinstallation: Stellen Sie sich vor, Sie kontrollieren Ihre Haldenmischung basierend auf kontinuierlichen Partikelgrößeninformationen. Die Möglichkeit, die SAG-Zufuhr zu optimieren, kann einem Betrieb in einer Vielzahl von Bereichen erhebliche Kosten einsparen:

Wissen Sie, wann Sie von den gröberen Seiten der Halde oder von der Mitte aus füttern müssen.

Verbessern Sie den Gesamtdurchsatz an einem Standort, der ansonsten einen erheblichen Engpass in einem Prozess darstellen könnte.