Während dieser Woche vom 13. bis 17. November O-Pitblast hat Vorträge gehalten bei Blaster Universität zum Drohneneinsatz. Der Fokus lag auf Blast and Topography Control. Zusätzliche Schulungen umfassten die Fragmentierungskontrolle durch Fotoanalyse, Explosionsdesign und Explosionsoptimierung. Als Teil der Vorträge verwendete Francisco Leite, Technical Services Director bei O-Pitblast, WipWare WipFrag Software. Diese Software war hervorragend geeignet, um die Explosionsoptimierung und Fragmentierungsanalyse zu demonstrieren.

Die Studenten hatten die großartige Gelegenheit zu sehen, wie die Fragmentierungsanalyse-Software von WipWare eine sofortige PSD-Analyse digitaler Bilder ermöglicht. Ein glücklicher Student erhält für die Teilnahme an den Workshops kostenlos eine Vollversion von WipFrag für Windows.

Nochmals vielen Dank an Francisco Leite für die Gelegenheit, den Studenten der Blaster University unsere WipFrag-Software vorzustellen.

Dr. Rob Farnfield, Leiter Explosives Engineering bei EPC-UK einen Stein zertrümmert WipWare am 10. und 11. Oktober. Tom und Thomas Palangio hatten einen großartigen Besuch bei Rob, gaben ihm einen Rundgang durch die Einrichtungen und diskutierten über zukünftige Möglichkeiten.

WipWare schätzt unsere vielen laufenden Beziehungen zu Unternehmen und Führungskräften in der Bergbauindustrie auf der ganzen Welt. Es sind Beziehungen wie Rob, die WipWare dabei helfen, zu wachsen und weiterhin ein Branchenführer in der optischen Granulometrie zu sein.

Wir freuen uns darauf, unsere Beziehung zu Dr. Rob Farnfield fortzusetzen und auszubauen.

Tom Palangio besuchte die Minen und Technologie 2017 Konferenz in Toronto, Ontario. Die Konferenz war gut besucht. Tom war Session Chair zum Thema „The Culture of Mining and the Challenge of Transition“ und moderierte eine Podiumsdiskussion auf der Konferenz zum Thema Kultur und Mindset Innovation. An der Podiumsdiskussion nahmen Neil Clegg, Vizepräsident von VIR Electric Inc; Peter Kondos, Senior Director Strategische Technologielösungen mit Barrick Gold Corporation und Nathan Stubina, Geschäftsführer bei McEwen Mining.

Das Mines and Technology Event in Toronto letzte Woche war ein idealer Ort, um von den Entwicklern über Innovationen im Bergbau zu erfahren. Tom Palangio, Präsident von Wipware oben gezeigt mit Andrew Reese, Global Industry Mgr. mit Endress + Hauser aus der Schweiz.
Mines and Technology 2017 konzentriert sich auf eine Reihe von Themenbereichen, die für die Mine der nächsten Generation von entscheidendem Interesse sind, insbesondere in den Bereichen Digital Analytics, Daten- und Trackingsysteme auf Minen; die Rolle der Robotik in zukünftigen Abläufen und wie Innovation für das Abfall- und Ressourcenmanagement entscheidend sein wird.

Von: Paul Chivers

Die Daten des Photoanalysesystems können zur Prozesskontrolle oder zur Verfolgung relativer Änderungen ohne Kalibrierung verwendet werden. Wenn Sie jedoch die manuelle Siebung ersetzen möchten, ist eine Kalibrierung erforderlich. Das unten beschriebene Kalibrierungsverfahren stammt aus dem Kalibrierungsdokument, das Benutzern des Photoanalysesystems nach der Anmeldung im Kunden-Downloadbereich des Downloads-Bereichs der WipWare-Website zur Verfügung steht.

Die Kalibrierung ist der letzte Schritt der Systeminstallation und kann erst erfolgen, wenn alle Hardware- und Softwareanpassungen charakterisiert wurden. Dazu gehören die mechanische Einrichtung; optische Anpassungen; Skaleneinstellungen; Triggereinstellungen; Bildqualitätseinstellungen und Kantenerkennungsparameter. Wenn sich eine dieser Variablen ändert, muss das System neu kalibriert werden.

SCHRITT 1: Stoppgurt (einen Crash-Stop durchführen)

Sobald ein System charakterisiert wurde und der Prozess normal abläuft, kann die Kalibrierung beginnen. Beachten Sie, dass die Kalibrierung nur wirksam ist, wenn das Material nicht von externen Variablen beeinflusst wird, die nicht mit der normalen Produktion zusammenhängen (dh langsamere Bänder, teilweiser Prozessstillstand usw.).

SCHRITT 2: Bildmaterial

Nehmen Sie in Delta ein Bild des Materials auf. Speichern Sie das Bild als 'Calibration 1.bmp' und schließen Sie es. Legen Sie im sichtbaren Bereich eine Maßstabsreferenz (Lineal, Karte, Papier … mit bekannten Abmessungen) auf das Material. Schnappen Sie in Delta ein weiteres Bild und speichern Sie es als 'Scale 1.bmp', bevor Sie es schließen.

SCHRITT 3: Material zum Sieben nehmen

Öffnen Sie in Delta die Livebildansicht. Suchen und markieren Sie die obere und untere Grenze des sichtbaren Materials auf dem Band. Entfernen Sie die gesamte Probe zum Sieben. Verwenden Sie kein Koning, Vierteln oder Riffeln. Die gesamte Probe muss gesiebt werden.

SCHRITT 4: Band & Sieb neu starten

Alle Informationen wurden gesammelt und Ihr Prozess kann neu gestartet werden. Sieben Sie das Material, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

SCHRITT 5: Skalierungsfaktor einstellen

Öffnen Sie in Delta 'Scale 1.bmp' und stellen Sie den Maßstab mit der Maßstabsreferenz bekannter Länge ein. Da das Bild aus einer Datei geöffnet wurde, stellen Sie sicher, dass die 'Quelle' auf 'Bilddatei' eingestellt ist. Schließen Sie 'Skala 1.bmp'.

SCHRITT 6: EDV festlegen

Öffnen Sie 'Kalibrierung 1.bmp'. Öffnen Sie das Optionsmenü, um zur Registerkarte 'Kantenerkennungsparameter' zu gelangen und notieren Sie, welche EDV-Voreinstellung für die zu kalibrierende Kamera (dh Kamera 1) ausgewählt ist. Ändern Sie die „Quelle“ in „Bilddatei“ und wählen Sie dieselbe EDV-Voreinstellung aus dem vorherigen Schritt.

SCHRITT 7: Größenklassen festlegen

Wählen Sie die Registerkarte „Ausgabe“ und notieren Sie, welche Voreinstellung für die Größenklasse für die zu kalibrierende Kamera ausgewählt ist. Ändern Sie die „Quelle“ in „Bilddatei“ und wählen Sie dieselbe Größenklassenvorgabe aus dem vorherigen Schritt. Stellen Sie sicher, dass keine Kalibrierungsvoreinstellung ausgewählt ist. Klicken Sie auf Übernehmen und OK, um Ihre Änderungen zu speichern.

SCHRITT 8: Delta-Werte abrufen

Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Netz generieren'. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Sieb". Beachten Sie folgende Werte: n, Xc, b, Xmax, X50. Speichern Sie das Diagramm als 'Delta 1.bmp'. 

SCHRITT 9: Geben Sie die Daten in das Kalibrierungsblatt ein (siehe Bild rechts)

Von: Paul Chivers

Frage: Was sollte ich als richtige Skala verwenden?

Antworten: Für die Fragmentierungsanalyse ist es wichtig, eine Art von Skalierungsgerät in Fotografien aufzunehmen. Es wird empfohlen, jedes feste Skaliergerät mit einer Kontrastfarbe zum Material zu verwenden, das flach auf das betreffende Material gelegt werden kann. Weiß ist normalerweise eine gute Wahl. 

Teilnehmer aus sieben Ländern auf vier Kontinenten sind vor kurzem eingereist, um gemeinsam mit kanadischen Teilnehmern das erfolgreichste Schulungsseminar aller Zeiten von WipWare zu besuchen.

Das ausverkaufte 5. Jährliche WipWare-Schulungsseminar im Kanadisches Ökologiezentrum in Provinzpark Samuel de Champlain, in der Nähe von North Bay, Ontario, zog vom 16. bis 19. September positive Kritiken von Teilnehmern aus Australien, Südafrika, den Niederlanden, Großbritannien, Brasilien, Chile und den USA ein.

Das diesjährige Thema Pit-to-Plant umfasste prominente Redner, die die Bedeutung von Fragmentierungsdaten sowohl am Spreng- als auch am Verarbeitungsende des Betriebs hervorhoben, sowie technisches Personal von WipWare, das Softwarefunktionen und automatisierte Systemwartung erläuterte. Gastredner behandelten eine Reihe von Themen, beginnend mit einem eingehenden Blick auf verschiedene Strahlparameter und einige Ausnahmen vom Kuz-Ram-Modell durch den renommierten Dr. Calvin J. Konya, Präsident von Precision Blasting Services und Direktor der Academy for Blasting und Sprengstoff-Technologie.

Dr. Adrian Dance, leitender Metallurgieberater bei SRK Consulting (Kanada) Inc. und eine führende Autorität auf dem Gebiet der Mine-to-Mill-Optimierung skizzierte die Rechtfertigung für die Erhöhung der Bohr- und Sprengkosten, um eine bessere Fragmentierung im Hinblick auf Kosteneinsparungen nachgelagert in den Fräsoperationen zu erreichen.

Francois Robichaud, metallurgischer Superintendent bei Agnico-Eagle, beschrieb seine Erfahrungen mit bildbasierten Schüttgut-Partikelgrößenanalysatoren zur Bewertung der Brecherleistung und Überwachung der SAG-Mühlenbeschickung, was zu optimierten Partikelgrößen führte, die in ihre SAG-Mühle eintraten, was zu einem höheren Durchsatz und geringeren Energiekosten führte.

Die Seminarteilnehmer erhielten auch praktische Schulungen mit den Softwarepaketen WipFrag und Delta von WipWare sowie Anweisungen zur Installation, Verwendung und Wartung der automatisierten Systeme Momentum, Reflex und Solo des Unternehmens.